第1章 压铸成型技术 1
1.1金属液态成型技术 1
1.2金属压铸成型在工业生产中的重要地位 3
1.3我国压铸工业概况 3
1.4压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展 5
压铸机的发展 6
压铸技术的发展 9
压铸模具设计与制造技术的发展 10
思考题 12
第2章 压铸成型基础 13
2.1压铸的基本原理与工艺过程 13
热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程 13
冷压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程 13
2.2压铸过程中金属液的流动状态及其流动特性 18
充填模具型腔时金属液流动的状态 18
影响压铸金属流动的因素 20
金属液流动的状态与压铸件的质量 21
2.3压铸成型的特点 22
压力铸造与砂型铸造的特点比较 22
金属压铸成型与塑料注射成型的特点比较 23
压铸成型的优缺点 24
2.4压铸件的结构工艺性 25
压铸件的尺寸精度 25
压铸件的结构要求 27
2.5压铸合金及其性能简介 31
压铸锌合金 31
压铸铝合金 32
压铸镁合金 32
压铸铜合金 33
思考题 34
第3章 压铸成型工艺 35
3.1压射力与压射比压 35
压射力 35
压射比压及其选择 37
3.2压射速度与充填速度 39
压射速度 39
充填速度及其选择 40
3.3充填时间、持压时间与留模时间 41
充填时间 41
持压时间 42
留模时间 42
3.4合金的浇注温度 43
3.5模具温度 44
模具预热的作用及预热温度 44
模具的工作温度 45
3.6压铸用涂料 45
压铸涂料的作用 46
对压铸涂料的总体要求 46
常用压铸涂料 46
3.7特殊压铸工艺 48
真空压铸 48
充氧压铸 49
精、速、密压铸 50
半固态压铸 51
思考题 52
第4章 压铸模与压铸机 54
4.1压铸模的结构组成 54
压铸模的基本结构组成 54
热压室压铸机用压铸模的基本结构 55
卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 56
立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 58
全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 59
4.2压铸机及其选用 60
压铸机的结构形式与特点 60
压铸机的选用 65
4.3国产压铸机型号及主要技术参数 72
热压室压铸机 72
卧式冷压室压铸机 73
立式冷压室压铸机 78
思考题 78
第5章 浇注系统和排溢系统的设计 79
5.1浇注系统的组成 79
5.2内浇口的分类与设计 80
内浇口的分类 80
内浇口位置的选择 84
内浇口的尺寸计算 87
5.3横浇道设计 91
横浇道的设计要点 91
横浇道的结构形式 91
横浇道的截面形状与尺寸 92
5.4直浇道设计 93
热压室压铸机模具用直浇道 93
立式冷压室压铸机模具用直浇道 94
卧式冷压室压铸机模具用直浇道 95
5.5排溢系统的设计 99
溢流槽的设计 99
排气槽的设计 102
思考题 104
第6章 压铸模零部件设计 105
6.1分型面及其选择 105
分型面的类型 105
分型面的选择原则 106
6.2成型零部件的结构设计 110
型腔表面的热交变应力及对模具的影响 110
凹模与凸模的基本结构形式 111
镶块和型芯的止转 117
型腔镶块在动、定模套板内的布置 118
6.3成型零部件的工作尺寸 120
影响压铸件尺寸精度的因素 121
成型零部件工作尺寸的计算 123
压铸件有脱模斜度时成型尺寸基准选择的一般规定 127
6.4结构零部件的设计 127
动、定模套板的边框厚度 128
动模支承板厚度 130
定模座板的设计 132
动模模座的设计 133
合模导向机构设计 134
6.5模架的标准化 136
思考题 139
第7章 推出机构设计 140
7.1推出机构的组成与分类 140
推出机构的组成 140
推出机构的分类 140
7.2脱模力的确定 141
脱模力的估算 142
影响脱模力的主要因素 142
7.3常用推出机构的设计 142
推杆推出机构 142
推管推出机构 145
推件板推出机构 147
7.4推出机构的复位与导向 148
推出机构的复位 148
推出机构的导向 149
7.5二次推出机构 149
7.6二次分型机构 152
思考题 154
第8章 侧向抽芯机构设计 155
8.1侧向抽芯机构的分类及组成 155
侧向抽芯机构的分类 155
侧向抽芯机构的组成 156
8.2抽芯力与抽芯距的确定 156
抽芯力的确定 157
抽芯距的确定 159
8.3斜销侧抽芯机构 159
斜销侧抽芯机构的组成与工作原理 159
斜销的设计 160
侧滑块及导滑槽的设计 164
楔紧块的设计 166
侧滑块的限位装置 167
预复位机构的设计 168
斜销侧抽芯模具结构示例 170
8.4弯销侧抽芯机构 171
弯销侧抽芯机构的结构特点 171
弯销的结构形式与固定方式 172
弯销侧抽芯模具结构示例 174
8.5斜滑块侧抽芯机构 176
斜滑块侧抽芯机构的结构特点 176
斜滑块导滑的基本形式及配合精度 177
斜滑块侧抽芯机构的设计要点 178
斜滑块侧抽芯模具结构示例 180
8.6齿轮齿条侧抽芯机构 181
齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成 181
齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点 182
齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例 183
8.7液压侧抽芯机构 185
液压侧抽芯机构的结构特点 185
液压侧抽芯机构的设计要点 187
液压侧抽芯模具结构示例 189
思考题 191
第9章 压铸模的冷却 192
9.1压铸模的冷却方法 192
风冷 192
水冷 192
9.2冷却通道的设计计算 194
需要用冷却水传走的模具热量 194
冷却通道的设计 196
9.3冷却系统的布置 197
冷却通道的设计要点 197
冷却系统的布置形式 197
思考题 199
第10章 压铸模的常用材料 200
10.1影响压铸模寿命的因素及措施 200
压铸件结构设计的影响及措施 200
模具设计的影响及措施 200
模具材料及锻造质量的影响及措施 201
模具加工的影响及措施 201
热处理的影响及措施 202
压铸工艺的影响及措施 202
10.2压铸模常用材料及热处理要求 203
压铸模零件常用材料与热处理要求 203
压铸模主要零件的材料选用及热处理要求 203
10.3压铸模成型零件的热处理工艺 205
常用成型零件材料的热处理工艺 205
成型零件的表面强化 208
思考题 209
第11章 压铸模设计的技术要求 210
11.1压铸模装配的技术要求 210
11.2压铸模结构零件的公差与配合 211
11.3压铸模结构零件的形位公差 212
11.4压铸模结构零件的表面粗糙度 212
思考题 213
第12章 压铸模设计程序与设计实例 214
12.1压铸模设计程序 214
12.2压铸模设计举例 216
压铸件的工艺分析 216
选择分型面及浇注系统 217
确定模具结构，绘制模具装配图 220
模具成型部分尺寸计算 220
设计模具零件图 224
思考题 227
附录 压铸件成型缺陷分析 228
参考文献 233