第1章 概述 1
1.1 腈纶发展概况 1
1.2 腈纶纤维的主要性能及用途 2
1.2.1 腈纶结构的特点 2
1.2.2 腈纶纤维的主要性能 2
1.2.3 腈纶纤维的用途 6
1.3 腈纶生产的工艺路线 7
1.3.1 腈纶生产的工艺路线分类 7
1.3.2 国内腈纶生产工艺路线 7
1.3.3 腈纶生产的工艺路线比较 7
1.4 腈纶新品种 9
1.4.1 腈纶新品种研制与开发途径 9
1.4.2 腈纶主要新产品及性能 11
第2章 工艺原理及流程 15
2.1 主要化工料 15
2.1.1 第一单体（丙烯腈） 15
2.1.2 第二单体 16
2.1.3 第三单体 18
2.1.4 其他化工料 19
2.2 聚丙烯腈生产工艺原理 26
2.2.1 自由基链式聚合反应 26
2.2.2 溶液聚合 33
2.2.3 水相聚合 36
2.2.4 工艺条件对丙烯腈聚合的影响 42
2.3 工艺流程 46
2.3.1 湿法工艺流程 46
2.3.2 干法工艺流程 51
第3章 主要设备 54
3.1 湿法一步法聚合系统的主要设备 54
3.1.1 淤浆槽 54
3.1.2 反应试剂混合槽 55
3.1.3 进料温度控制器 55
3.1.4 聚合釜 56
3.1.5 脱单塔 56
3.1.6 原液混合槽 57
3.1.7 脱泡塔 58
3.1.8 板框压滤机 58
3.2 湿法二步法系统的主要设备 60
3.2.1 聚合釜、终止釜 60
3.2.2 脱单塔 61
3.2.3 水洗机 62
3.2.4 高剪切溶解机 64
3.2.5 脱泡塔 65
3.2.6 分散机 65
3.2.7 板框压滤机 66
3.2.8 废丝溶解槽 67
3.3 干法纺丝聚合系统的主要设备 67
3.3.1 聚合釜 67
3.3.2 一道真空过滤机 68
3.3.3 聚合物干燥机 68
3.3.4 喷淋室 69
3.3.5 马可混合机 69
3.3.6 原液混合及储存设备 70
3.3.7 二氧化钛砂磨机 71
3.3.8 废丝离心脱水机 72
3.3.9 废丝干燥机 72
第4章 湿法工艺操作 73
4.1 化工料配制 73
4.1.1 化工料配制目的 73
4.1.2 化工料的收料操作 73
4.1.3 第三单体溶液的配制 76
4.1.4 氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液、焦亚硫酸钠溶液的配制 77
4.1.5 二氧化钛悬浮液的配制 79
4.1.6 一步法反应剂混合液的配制 81
4.2 聚合工序 81
4.2.1 聚合釜（水相聚合）调试和开车准备 81
4.2.2 聚合釜开车 87
4.2.3 聚合釜停车 93
4.2.4 二步法聚合釜的使用注意事项 96
4.3 脱单工序 97
4.3.1 二步法脱单系统的调试和开车准备 97
4.3.2 脱单系统开车 98
4.3.3 脱单系统停车 102
4.3.4 脱单系统使用注意事项 102
4.4 水洗工序 104
4.4.1 水洗机调试与开车准备 104
4.4.2 水洗工序开车 105
4.4.3 水洗工序停车 107
4.4.4 水洗工序滤布拆装 108
4.5 吸收塔系统 109
4.5.1 吸收塔系统开车 109
4.5.2 吸收塔系统停车 109
4.6 聚合物的储存和使用 110
4.6.1 聚合物（淤浆）的储存 110
4.6.2 不合格聚合物的掺和使用 111
4.6.3 聚合物储槽排空 111
4.7 原液溶解工序 112
4.7.1 原液溶解工序调试和开车准备 112
4.7.2 原液溶解工序开车 114
4.7.3 原液溶解工序停车 116
4.7.4 清洗操作 119
4.8 脱泡工序 120
4.8.1 调试和开车准备 120
4.8.2 脱泡系统开车 121
4.8.3 脱泡系统停车 123
4.9 废丝溶解工序 123
4.9.1 废丝溶解开车准备 124
4.9.2 废丝溶解开车 124
4.9.3 废浆掺和使用操作 125
4.10 原液供纺工序 127
4.10.1 开车准备 127
4.10.2 原液供纺系统开车 129
4.10.3 原液供纺系统正常操作 131
4.10.4 原液供纺系统停车 132
4.11 二步法消光系统和分散机工序 133
4.11.1 消光系统开车 133
4.11.2 消光系统开停车注意事项 135
第5章 干法工艺操作 136
5.1 化工料配制 136
5.1.1 化工料配制目的 136
5.1.2 安全要点 137
5.1.3 配制前的检查 137
5.1.4 操作要点 138
5.1.5 消光剂溶液的配制 138
5.1.6 浅色剂的配制 139
5.1.7 试剂过滤器滤芯的更换 139
5.2 聚合工序 140
5.2.1 聚合釜进料的流量标定（转子流量计） 141
5.2.2 聚合釜开车 141
5.2.3 聚合釜停车 146
5.2.4 聚合釜系统的清洗 148
5.3 一道过滤系统 150
5.3.1 水封水系统开车 151
5.3.2 一道过滤系统开车准备 151
5.3.3 一道过滤系统开车 152
5.3.4 一道过滤系统开车注意事项 153
5.3.5 一道过滤系统停车 153
5.3.6 一道过滤系统停车注意事项 154
5.4 淤浆混合与分离 154
5.5 淤浆泵切换操作 155
5.6 二道过滤系统 155
5.6.1 二道过滤系统开车 156
5.6.2 二道过滤系统停车 157
5.7 更换真空过滤机滤布 157
5.7.1 准备工作 157
5.7.2 更换操作 157
5.8 干燥系统 158
5.8.1 干燥机开车 158
5.8.2 烘干机停车 159
5.8.3 烘干机操作注意事项 159
5.9 风送系统 160
5.9.1 风送系统操作 160
5.9.2 风送系统操作注意事项 161
5.10 原液制备 161
5.10.1 马可混合机开车准备 161
5.10.2 马可混合机开车 161
5.10.3 马可混合机停车和清洗 162
5.10.4 马可混合机正常操作 163
5.10.5 马可混合机操作注意事项 163
5.10.6 有光／半消光的转换 163
5.11 废原液制备 164
5.11.1 废丝洗涤 164
5.11.2 废丝切断机系统 165
5.11.3 废丝干燥机系统 165
第6章 工艺控制方法及联锁 167
6.1 湿法工艺的主要控制系统 167
6.1.1 化工配料工序 167
6.1.2 聚合工序 168
6.1.3 湿法原液配制工序 171
6.2 干法工艺的主要控制系统 174
6.2.1 化工配料工序 174
6.2.2 聚合工序 175
6.2.3 原液工序 176
第7章 故障处理和应急预案 177
7.1 化工配料工序常见故障处理和应急预案 177
7.1.1 化工配料工序常见故障处理 177
7.1.2 化工配料工序应急预案 177
7.2 聚合工序常见故障处理和应急预案 177
7.2.1 湿法聚合工序常见故障处理 177
7.2.2 湿法聚合工序应急预案 185
7.2.3 干法聚合工序常见故障处理 189
7.2.4 干法聚合工序应急预案 192
7.3 原液工序故障处理和应急预案 193
7.3.1 湿法原液工序常见故障处理 193
7.3.2 湿法原液工序应急预案 196
7.3.3 干法原液工序常见故障处理 198
7.3.4 干法原液工序应急预案 199
第8章 安全、节能和“三废”治理 199
8.1 腈纶聚合装置的安全生产 201
8.1.1 腈纶聚合装置安全技术特点 201
8.1.2 化工料的安全要求 202
8.1.3 安全操作要求 203
8.1.4 安全环保的应急处理 205
8.2 节能 206
8.2.1 节能途径 206
8.2.2 节能方法 207
8.3 “三废”治理 208
8.3.1 “三废”的产生及危害 208
8.3.2 “三废”处理 208
8.3.3 清洁生产的要求 210
参考文献 211