第1章 概述 1
1.1 加氢精制技术的发展过程概述 1
1.1.1 加氢精制技术的发展过程 1
1.1.2 汽（煤、柴）油加氢精制的作用 2
1.1.3 加氢精制技术新进展 4
1.2 汽（煤、柴）油加氢精制典型装置简介 6
1.2.1 汽油加氢精制 6
1.2.2 柴油加氢精制 7
1.2.3 煤油加氢精制 9
第2章 加氢精制的工艺原理 12
2.1 加氢精制工艺原理概述 12
2.2 加氢精制的化学反应 12
2.2.1 脱硫反应 12
2.2.2 脱氮反应 14
2.2.3 脱氧反应 14
2.2.4 烯烃和芳烃饱和 15
2.2.5 脱金属反应 15
2.3 加氢过程的热力学和动力学 16
2.3.1 加氢脱硫反应过程的热力学和动力学 16
2.3.2 加氢脱氮反应过程的热力学和动力学 18
2.3.3 加氢脱氧反应过程的热力学和动力学 18
2.3.4 芳烃饱和反应过程的热力学和动力学 19
2.4 汽煤柴油加氢的主要规律 20
2.4.1 汽油馏分加氢的主要规律 20
2.4.2 直馏喷气燃料馏分加氢的主要规律 21
2.4.3 柴油馏分加氢的主要规律 22
2.5 影响汽煤柴油加氢的主要因素 24
2.5.1 反应压力 24
2.5.2 反应温度 25
2.5.3 空速 26
2.5.4 氢油比 26
2.6 加氢精制典型工艺流程 26
2.6.1 反应单元 26
2.6.2 分馏单元 27
2.6.3 脱硫单元 28
第3章 催化剂 29
3.1 概述 29
3.1.1 催化剂的作用 29
3.1.2 催化剂的组成 29
3.1.3 催化剂的特性 30
3.1.4 多相催化反应的反应特点 31
3.2 加氢精制催化剂 32
3.2.1 分类 32
3.2.2 加氢精制催化剂的组成 34
3.2.3 性能及评价 35
3.2.4 加氢催化剂的发展趋势 37
3.3 催化剂的失活与再生 41
3.3.1 催化剂的失活 41
3.3.2 催化剂的再生 42
第4章 原料及产品 44
4.1 加氢精制装置原料 44
4.1.1 原料油 44
4.1.2 补充氢 47
4.1.3 注水 47
4.2 加氢精制装置产品 48
4.2.1 汽油的质量标准与质量控制 48
4.2.2 煤油的质量标准与质量控制 49
4.2.3 柴油的质量标准与质量控制 50
第5章 工艺操作 51
5.1 加氢精制装置的开工 51
5.1.1 开工准备 51
5.1.2 系统气密 59
5.1.3 分馏系统水联运、油联运 64
5.1.4 催化剂装填 67
5.1.5 催化剂干燥与反应系统氢气气密 72
5.1.6 氢气状态下急冷氢及紧急泄压试验 73
5.1.7 催化剂预硫化 75
5.1.8 反应系统进料及分馏操作调整 79
5.1.9 脱硫系统开工 81
5.1.10 开车盲板的拆装 83
5.2 加氢精制装置的停工 83
5.2.1 停工准备 83
5.2.2 反应停进料和热氢带油 84
5.2.3 反应器解氢和反应系统氮气置换 84
5.2.4 原料和分馏系统退油 85
5.2.5 脱硫系统停工 85
5.2.6 原料、分馏系统的蒸汽吹扫 86
5.2.7 系统隔离 88
5.2.8 催化剂无氧卸剂 88
5.2.9 装置停工的安全环保控制 90
5.3 加氢精制装置的正常操作 91
5.3.1 原料系统 91
5.3.2 反应系统 92
5.3.3 分馏系统 99
5.3.4 脱硫系统 105
5.3.5 公用工程系统 108
第6章 事故分析及判断处理 113
6.1 事故处理原则 113
6.2 紧急停工 114
6.2.1 紧急停工的一般原则 114
6.2.2 紧急停工的处理方案 114
6.2.3 紧急停工的注意事项 115
6.3 工艺事故的处理 115
6.3.1 原料油中断 115
6.3.2 循环氢中断 116
6.3.3 新氢中断 117
6.3.4 高压窜低压 117
6.3.5 反应器床层“飞温” 118
6.3.6 临氢装置的泄漏和着火 118
6.4 公用工程故障处理 119
6.4.1 装置停电 119
6.4.2 停循环水 120
6.4.3 停仪表风 120
6.4.4 停蒸汽 121
6.4.5 停燃料气（油） 121
6.4.6 高压水中断 121
6.5 设备事故处理 121
6.5.1 DCS故障 121
6.5.2 加热炉事故处理 122
6.5.3 热油管线、法兰泄漏着火 123
6.5.4 高压换热器泄漏 123
6.5.5 分馏塔底泵抽空 123
6.5.6 分馏塔回流泵抽空 123
6.5.7 分馏塔冲塔 124
6.5.8 分馏塔淹塔 124
6.5.9 临氢系统法兰泄漏或高压管线破裂 124
6.6 加氢精制装置的化学中毒 125
6.6.1 硫化氢 125
6.6.2 硫化剂 128
6.6.3 羰基镍 130
第7章 设备 131
7.1 加热炉 131
7.1.1 加热炉的分类及结构 131
7.1.2 加热炉开工操作 133
7.1.3 加热炉的停工操作 134
7.1.4 加热炉的正常操作 134
7.1.5 加热炉异常现象分析及处理 137
7.1.6 加热炉的腐蚀 140
7.1.7 加热炉检修的主要内容及检修后的验收标准 141
7.2 加氢精制反应器 143
7.2.1 概述 143
7.2.2 加氢反应器的结构及各构件的作用 143
7.2.3 反应器内构件的安装技术要点 145
7.2.4 停车过程中加氢反应器的保护 145
7.3 压缩机 146
7.3.1 往复式新氢压缩机 147
7.3.2 新氢压缩机异常现象分析及处理 156
7.3.3 离心式循环氢压缩机工作原理 158
7.3.4 离心式循环氢压缩机异常现象分析及处理 170
7.4 空冷器 172
7.4.1 空冷器的作用及特点 172
7.4.2 空冷器的使用 173
7.4.3 空冷器异常现象分析及处理 173
7.5 泵 174
7.5.1 泵的作用及特点 174
7.5.2 进料泵的操作 176
7.5.3 离心泵异常现象的分析及处理 178
7.5.4 往复泵的操作 180
7.5.5 往复泵异常现象分析及处理 180
7.5.6 备用泵的维护 180
7.6 换热器 180
7.6.1 换热器的结构、类型及其特点 181
7.6.2 换热器的投用 184
7.7 高压分离器 186
7.8 原料过滤器 186
7.9 设备的损伤与防护 187
7.9.1 加氢精制装置设备腐蚀 187
7.9.2 加氢精制装置设备工艺防腐 191
第8章 自动控制及联锁 192
8.1 复杂自动控制 192
8.1.1 原料罐氮封分程控制 192
8.1.2 反应进料泵控制 193
8.1.3 高压分离器物位（液位）控制 194
8.1.4 反应系统压力控制 196
8.1.5 反应器压降的检测和反应温度的控制 199
8.2 工艺联锁 202
8.2.1 反应进料加热炉熄炉联锁 202
8.2.2 反应系统紧急泄压联锁 203
8.2.3 高压分离器液位低联锁 204
8.2.4 补充氢压缩机停机联锁 204
8.2.5 循环氢压缩机停机联锁 204
8.3 加氢精制装置的安全监控 204
第9章 加氢精制过程的技术经济和环境保护 204
9.1 加氢精制装置生产运行分析常用工艺计算 206
9.1.1 加工能力、加工负荷和加工损失的分析 206
9.1.2 氢耗的计算 206
9.1.3 加氢脱硫率、加氢脱氮率的计算 207
9.1.4 装置收率的分析与计算 207
9.1.5 过剩空气系数的概念及计算 207
9.1.6 加热炉热负荷和热效率的计算 208
9.1.7 催化剂上硫率和硫化剂的用量 208
9.2 加氢精制过程的用能分析和能耗计算 209
9.2.1 加氢精制装置能耗构成 210
9.2.2 工艺条件对能耗的影响 211
9.3 加氢精制的环境保护 213
9.4 装置标定 213
9.4.1 标定方案的编写 213
9.4.2 标定数据的采集 214
9.4.3 标定的核算 214
9.4.4 标定报告的撰写 214
9.5 车间班组经济核算 218
9.5.1 班组经济核算的目的 218
9.5.2 班组经济核算方法 218
参考文献 220