第1章 导论 1
1.1 引言 1
1.2 课程的内容、目的、意义和要求 2
1.3 机械工程发展简史与现状 6
1.4 国内外工程训练概况 8
1.5 安全教育与规章制度 11
第2章 机械制造基础知识 14
2.1 机械制造生产过程 14
2.2 机械工程材料与热处理 15
2.3 切削加工基础知识 20
2.4 常用量具的使用 28
第3章 铸造 32
3.1 安全技术 32
3.2 概述 33
3.3 型砂的制备 34
3.4 铸造工艺 36
3.5 造型方法 38
3.6 金属的溶炼、浇注与清理 44
3.7 铸件常见缺陷 46
第4章 焊接 48
4.1 安全技术 48
4.2 概述 49
4.3 焊接接头、焊缝型式与符号 49
4.4 手工电弧焊 51
4.5 气焊与气割 57
4.6 焊接缺陷与检验 62
第5章 钳工与装配 67
5.1 安全技术 67
5.2 概述 67
5.3 划线 68
5.4 锯削 73
5.5 锉削 76
5.6 钻孔、扩孔与铰孔 79
5.7 攻螺纹与套螺纹 84
5.8 装配 86
第6章 车削加工 94
6.1 安全技术 94
6.2 概述 95
6.3 车削用量的选择 96
6.4 车床 96
6.5 工件的安装 100
6.6 车刀 105
6.7 车削的基本操作 106
第7章 铣削加工 119
7.1 安全技术 119
7.2 概述 120
7.3 铣床 122
7.4 铣刀及其安装 124
7.5 铣削的基本操作 127
第8章 磨削加工 131
8.1 安全技术 131
8.2 概述 132
8.3 磨床 133
8.4 砂轮 136
8.5 磨削的基本操作 139
第9章 数控加工基础知识 143
9.1 概述 143
9.2 数控机床 145
9.3 数控加工 148
第10章 数控车削 155
10.1 安全技术 155
10.2 概述 156
10.3 CJK616数控车床 159
10.4 CJK616机床程序指令 166
10.5 车削加工程序编制 173
10.6 数控车床操作加工 179
10.7 编制刀具刀尖形状误差消除 186
10.8 CK6136i型数控车床 189
第11章 车削中心 197
11.1 安全技术 197
11.2 概述 198
11.3 Vturn-26CV型车削中心 200
11.4 Vturn-26CV指令与程序编制 201
11.5 Vturn-26CV操作加工 205
第12章 数控铣削 210
12.1 安全技术 210
12.2 概述 211
12.3 数控铣床及其操作 213
12.4 刀具及切削参数 223
12.5 数控铣床的编程及加工实例 229
第13章 加工中心 241
13.1 安全技术 241
13.2 概述 242
13.3 加工中心的辅具和辅助设备 245
13.4 加工中心的编程与实例 249
13.5 数控仿真VNUC介绍 256
13.6 数控自动编程CAXA介绍 257
第14章 数控特种加工 259
14.1 安全技术 259
14.2 概述 259
14.3 电火花线切割机床加工 262
14.4 电火花成形机床加工 275
第15章 机械制造工艺过程 278
15.1 概述 278
15.2 毛坯的选择 280
15.3 加工余量和定位基准 288
15.4 加工方案的选择 288
15.5 典型零件的加工工艺 290
参考文献 307