第2卷 加工技术卷 3
第1章 车削、镗削加工 3
1．1车削 3
1．1．1车床及其技术参数 3
1．卧式车床的型号与技术参数 3
2．立式车床的型号与技术参数 5
3．转塔车床的型号与技术参数 6
4．多刀半自动车床的型号与技术参数 6
5．仿形车床的型号与技术参数 7
6．自动车床的型号与技术参数 11
7．卧式数控车床及车削中心的型号与技术参数 12
1．1．2典型机床精度验收标准 15
1．普通标准卧式车床 15
2．数控卧式车床 15
1．1．3车床夹具 20
1．车床夹具技术要求 20
2．车床夹具的装配基准与联系尺寸 22
3．车床夹具典型结构 24
1．1．4车刀及其辅具 32
1．车刀的分类 32
2．车刀结构 32
3．车刀几何参数的选用 33
4．焊接式车刀 37
5．机夹车刀 38
（1）可转位车刀的夹紧形式及特点 38
（2）可转位车刀刀片的型号 38
（3）可转位车刀的型号 41
6．机夹切断刀（切槽刀） 42
7．机夹螺纹车刀 43
8．成形车刀 44
9．车刀辅具 44
1．1．5车削用量选择与车削参数计算 44
1．车削用量选择 44
2．车削参数的计算与修正 48
（1）车削速度的计算及修正 48
（2）车削力与车削功率的计算及修正 51
1．1．6典型车削工艺 53
1．卧式车床加工 53
2．立式车床加工 69
（1）加工表面 69
（2）工件的装夹、定位和测量 71
（3）立式车床典型零件加工 71
（4）立式车床常见加工质量问题与解决措施 75
3．其他车削加工 75
（1）转塔车床加工 75
（2）仿形车床加工 77
（3）多刀车床加工 82
（4）自动车床加工 82
1．1．7数控车床加工 82
1．数控车床用途 82
2．数控车床分类 82
3．数控车床选用 83
（1）床身和导轨 83
（2）主轴箱 84
（3）液压夹盘 85
（4）刀架系统 85
（5）进给传动系统 86
（6）尾座 87
（7）对刀装置 87
4．数控车削的加工工艺与工装 87
（1）数控车床加工的主要对象 87
（2）数控车削加工的工艺分析 87
（3）夹具的选择、工件装夹方法的确定 88
5．车削用量的选择 88
6．对刀点、换刀点的确定 89
7．数控车削程序的编制 89
（1）运动指令中的坐标轴说明 89
（2）编程注意事项 89
（3）坐标系的设定 89
（4）数控车床基本编程指令 90
8．数控车削加工实例 98
（1）数控车床的操作 98
（2）数控车削实例 99
9．数控车床的发展 104
1．2镗削 104
1．2．1镗床类型及技术参数 104
1．卧式镗床的类型和技术参数 104
2．坐标镗床的类型和技术参数 108
3．金刚镗床的类型和技术参数 111
1．2．2镗床附件 112
1．基本附件 112
2．支承类附件 112
3．回转工作台 114
1．2．3镗刀及其辅具 118
1．镗刀分类 118
2．刀杆与镗杆 120
1．2．4镗床夹具 123
1．镗模导向装置的形式和特点 123
2．镗套与衬套 124
3．镗床夹具典型结构 131
1．2．5镗削用量 132
1．卧式镗床的镗削用量 132
2．金刚镗床的精密镗削用量 133
3．坐标镗床镗削用量和加工精度 134
1．2．6镗削加工工艺 135
1．卧式镗床加工 135
（1）卧式镗床基本工作范围 135
（2）卧式镗床上工件的定位方法和定位精度 135
（3）卧式镗床加工中工件的夹紧 140
（4）卧式镗床加工中的测量 140
（5）卧式镗床镗孔调刀与对刀方法 140
（6）卧式镗床镗孔方法及加工精度 142
2．金刚镗床加工 144
3．坐标镗床加工 147
1．2．7影响镗削加工质量的因素与解决措施 149
1．常见影响镗削加工质量的因素与解决措施 149
2．提高镗孔质量的途径和方法 156
3．防止和消除振动的措施 156
参考文献 157