第一章 涂料的基本知识 1
第一节 涂料的技术发展 1
1．涂料的组成 1
2．涂料与涂装技术的发展 2
第二节 涂料的分类、命名及型号 3
1．成膜物质分类 3
2．涂料的命名及代号 4
3．其他规定 7
第三节 涂料的一般性能 8
1．各种二道浆性能 8
2．各种粉末涂料的性能和用途 8
3．各类浸渍绝缘漆的工艺性能 10
4．各类防锈漆的特性与应用 11
5．各种腻子的工艺特性 14
6．各种底漆性能和用途 14
7．各类浸渍绝缘漆的技术指标 16
8．常用溶剂的极性分类 17
9．常用溶剂的电阻值 17
10．常用有机溶剂的特性 18
11．静电涂装用主要溶剂特性 23
12．各种腻子的性能和用途 24
13．各类漆包线性能及用途 25
14．常用催干剂的性能与用途 26
第四节 涂料的选用 27
1．根据涂漆产品的材质来选择 27
2．根据被涂产品的使用环境来选择 28
3．选择的涂料应满足施工条件的要求 30
4．根据技术经济性来选择涂料 30
5．复合涂层各涂料应配套使用 31
6．涂料用量估算 32
第二章 涂装前表面处理 37
第一节 涂装前表面处理的方法与作用 37
1．表面处理的物理方法 37
2．表面处理的化学方法 39
第二节 氧化处理 66
1．化学氧化 67
2．铝阳极氧化 68
第三节 磷化处理 72
1．磷化膜种类、组成与结构 72
2．磷化成膜机理 76
3．磷化膜的一般特性 85
4．磷化成膜影响因素 95
5．磷化工艺和设备 105
6．磷化膜的防护性能 110
第四节 除去表面油脂 116
1．表面活性和表面活性剂的性质 117
2．清洗剂的除油机理 123
3．水基清洗剂组成和应用 125
4．清洗工艺 129
第五节 除去表面锈层 133
1．化学除锈 133
2．机械除锈 140
3．除锈质量等级 143
第六节 非金属制品表面处理 144
1．木制品的表面处理 144
2．混凝土、水泥砂浆的表面处理 147
3．玻璃的表面处理 147
4．皮革的表面处理 148
5．玻璃钢的表面处理 148
6．塑料的表面处理 148
7．橡胶的表面处理 148
8．旧漆膜的表面处理 149
9．纤维板的表面处理 150
10．竹制品的表面处理 150
第七节 金属制品的表面处理 150
1．金属表面处理方法与应用范围 150
2．黑色金属制品的表面处理方式与技术要求 151
3．有色金属制品的表面处理方式与技术要求 152
第三章 涂料配制、成膜与干燥第一节 涂料的调配 154
1．涂层色彩设计 154
2．用色漆进行配色 155
3．常用色漆各种颜色的配制 156
4．酒色的调配 157
5．水色的调配与揩擦 157
6．透明漆膜各种色彩的调配 159
7．料血的调制与用途 161
第二节 涂料成膜的形成机理 162
1．非转化型涂料 162
2．转化型涂料 165
第三节 漆膜的着色 169
1．着色剂的应用 169
2．原色、间色、复色、补色之间的关系 170
第四节 漆膜的干燥与修整 170
1．漆膜的干燥方法 170
2．漆膜干燥方式的选择 172
3．不同干燥方法对漆膜的影响与作用 174
4．不同涂料的干燥特性 180
5．漆膜的修整 182
第四章 涂装工艺与设备 186
第一节 涂装工艺基本原则 186
第二节 重防腐蚀器件的涂装 187
1．重防腐蚀涂层的构成 187
2．重防腐蚀涂料种类 188
3．重防腐蚀涂层施工 189
第三节 本质制品的涂装 192
1．干燥 192
2．除毛刺 192
3．除松脂 192
4．漂白 193
5．着色 193
6．填孔 195
7．木器涂漆工艺 196
8．用聚氨酯系列木材涂料涂饰 199
9．玉眼木纹的涂饰 200
10．松木的涂饰 203
第四节 塑料制品的涂装 203
1．塑料种类与特性 203
2．塑料涂层附着力的影响因素 205
3．塑料涂漆工艺 207
4．最新塑料涂漆方法 210
第五节 建筑物的涂装 211
1．建筑物涂料的比较与选择 212
2．建筑物各部位的涂装工序 217
第六节 汽车整车及其零部件涂装 220
1．汽车涂装中常用涂料 220
2．以过氯乙烯磁漆作面漆的汽车用漆配套实例 222
3．面漆用硝基漆的汽车用漆配套实例 223
4．汽车底盘与油箱内壁配套用漆 224
5．汽车车身涂装工艺 224
6．汽车外壳修理涂装工艺 231
7．汽车零部件涂装工艺 233
第七节 机电产品的涂装 239
1．湿热带小型电机涂装材料选用及施工条件 239
2．湿热带中型电机零部件涂装工艺 240
3．湿热带户外高压电器黑色金属表面涂装工艺 242
4．湿热带高压电器铸件表面涂装工艺 244
5．湿热带电工产品铝及铝合金部件涂装工艺 246
第八节 仪表的涂装 247
1．仪表涂漆的等级 247
2．精加工等级与金属表面质量关系 248
3．对漆膜外观的要求 248
4．对底漆和腻子层的要求 249
5．仪表涂漆常用品种 249
6．仪表涂装工艺示例 251
第九节 轻工产品的涂装 253
1．自行车的涂装 253
2．缝纫机的涂装 256
3．电风扇的涂装 257
4．热水瓶铁外壳涂装常用涂料 258
第十节 美术漆的涂装 259
1．大理石纹的涂饰 259
2．皱纹漆的涂饰 259
3．锤纹漆的涂饰 260
4．裂纹漆的涂饰 261
5．结晶漆的涂饰 261
6．彩纹涂饰（浮漆涂饰法） 262
7．印花涂饰 262
8．绒面涂饰 262
9．浮雕漆涂饰 262
10．闪光漆涂饰 263
11．粉末涂饰 264
第十一节 绿色涂料的涂装 265
1．超临界CO2清洗 265
2．无废液排放的磷化技术 267
3．超临界CO2喷涂技术 268
4．高红外辐射固化技术 271
第十二节 涂装常用设备及其故障解除方法 274
1．表面磨光及其用具 274
2．刮腻子及其用具 276
3．漆刷的类型与选用 278
4．气压喷涂的设备组成 280
5．喷枪的类型与性能 286
6．正确使用喷枪 291
7．喷涂中的常见故障和排除方法 293
第五章 常用涂装方法 295
第一节 电泳涂装 295
1．电泳涂装原理 295
2．电泳涂装特点 296
3．电泳涂装工艺参数控制 297
第二节 高压无气喷涂 302
1．高压无气喷涂的优点 303
2．高压无气喷涂的缺点 303
3．高压无气喷涂中的常见故障与解决措施 304
4．改进型高压喷涂 305
第四节 静电喷涂及静电粉末喷涂 306
1．静电喷涂 306
2．静电粉末喷涂（喷塑） 309
第五节 淋涂、浸涂及辊涂 311
1．淋涂原理及设备 311
2．浸涂原理及注意事项 313
3．辊涂原理及特点 314
第六节 自泳涂装 316
1．自泳涂装原理 316
2．自泳涂装特点 316
第七节 流化床粉末涂装 317
第八节 涂装方法与涂料及被涂料的适应性 319
1．涂装方法与涂料的适应性 319
2．涂装方法与被涂物的适应性 320
第九节 各种粉末涂装方法区别 321
1．粉末涂料与涂装方法 321
2．被涂物与粉末涂装法 321
3．各种粉末涂装的工艺性 322
4各种粉末涂装的作业性 323
5．粉末涂装中的各种缺陷及解决办法 324
第六章 涂装质量检测、污染治理及安全作业常识第一节 涂装质量评价标准 328
1．涂装质量标准制定 328
2．对不同油漆涂层的质量要求 329
3．高级油漆涂装质量要求 330
4．普通油漆涂装质量要求 331
5．中级油漆涂装质量要求 332
6．防腐油漆涂装质量要求（以钢铁为例） 332
7．美术漆涂装质量要求 334
第二节 涂料性能测试 325
第三节 涂装污染的防护与治理 339
1．涂装对环境的要求 339
2．废水治理方法 345
3．漆前废水治理 347
4．电泳涂漆废水治理 351
5．废气治理方法 351
第四节 涂装中的安全 354
1．涂装作业安全 354
2．涂装作业卫生 355
3．灭火设备与灭火方法 356
4．大漆的中毒与预防 357
参考文献 359