第1章 绪论 1
第2章 造型设备 4
2.1 造型设备的发展、种类和选用 4
2.1.1 造型设备的发展 4
2.1.2 造型机的种类及适用范围 4
2.1.3 造型设备的选择 6
2.2 震实造型机 7
2.2.1 工作原理 7
2.2.2 主要组成结构 8
2.2.3 震实造型机的种类和特点 8
2.3 震压造型机 12
2.3.1 工作原理 13
2.3.2 主要结构 13
2.3.3 震压造型机的种类和特点 13
2.4 压实造型机 20
2.4.1 压实造型机工作原理 20
2.4.2 中低压压实造型机 21
2.4.3 水平分型脱箱压实造型机 23
2.4.4 高压造型机 28
2.5 射压造型机 31
2.5.1 垂直分型无箱射压造型机 32
2.5.2 水平分型脱箱射压造型机 39
2.6 气力紧实造型机 58
2.6.1 气力冲击造型机 58
2.6.2 静压造型机 65
2.7 高压造型、气冲造型和静压造型的比较 73
2.8 造型生产线 74
2.8.1 造型生产线的分类 75
2.8.2 造型生产线的选择原则 76
2.8.3 典型造型线的布置形式及特点 78
2.8.4 砂型输送机长度设计及影响造型生产线生产率的相关因素 86
2.8.5 完善的高水平静压造型线应该具备的技术要求 87
第3章 砂处理系统和设备 91
3.1 对型砂质量的要求 91
3.1.1 一般要求 91
3.1.2 现代造型对型砂的质量要求 91
3.2 砂处理系统的要求 92
3.3 砂处理系统设计和设备选用原则 93
3.4 砂处理系统的工艺组成及布置 93
3.5 粘土砂混砂机 98
3.5.1 混砂机的种类、特点及适用范围 98
3.5.2 粘土砂混砂机生产率和台数的确定 99
3.5.3 碾轮式混砂机 101
3.5.4 碾轮转子式混砂机 103
3.5.5 摆轮式混砂机 104
3.5.6 转子式混砂机 107
3.5.7 混砂机的定量加料 122
3.5.8 混砂过程型砂性能的检测和控制 123
3.6 旧砂冷却系统及设备 136
3.6.1 热砂的危害 136
3.6.2 旧砂冷却的方法、机理和条件 137
3.6.3 旧砂冷却加水量、鼓风量和抽风除尘风量等参数的计算 138
3.6.4 常用的砂冷却设备 138
3.6.5 常用旧砂冷却设备的比较及选用 153
3.6.6 使用旧砂冷却设备应考虑的事项 153
3.7 磁选设备 154
3.8 破碎设备 157
3.9 松砂设备 159
3.10 筛分设备 162
3.11 新砂烘干设备 179
3.12 系统周转砂量及旧砂质量控制 182
3.12.1 系统周转砂量 182
3.12.2 储砂斗 182
3.12.3 旧砂的质量控制 183
3.13 机械化运输设备 183
3.13.1 斗式提升机 184
3.13.2 带式输送机 187
3.13.3 振动输送机 193
3.13.4 埋刮板式输送机 197
3.13.5 螺旋输送机 198
3.14 气力输送装置（压送） 200
3.15 常用给料设备 203
3.16 砂处理机械化电气联锁控制系统 219
第4章 落砂设备 221
4.1 落砂设备的种类和选用 221
4.2 常用的落砂设备 222
4.2.1 固定式惯性振动落砂机 222
4.2.2 惯性振动输送落砂机 228
4.2.3 滚筒式（冷却）落砂机 233
第5章 制芯设备 241
5.1 制芯设备的发展、种类和选用 241
5.1.1 制芯设备的发展 241
5.1.2 制芯设备的种类和特点 242
5.1.3 常用制芯工艺和设备的选用 243
5.2 热芯盒射芯机 246
5.2.1 单工位热芯盒射芯机 246
5.2.2 二工位热芯盒射芯机 258
5.3 壳芯机与壳型机 260
5.4 冷芯盒射芯机 269
5.5 多用途射芯机 275
5.6 芯砂混砂机 278
5.6.1 树脂自硬砂混砂机 278
5.6.2 热法覆膜砂混砂系统 283
5.6.3 冷芯砂混砂系统 287
5.7 制芯中心 294
5.7.1 概述 294
5.7.2 几个较典型的制芯中心的应用实例 294
第6章 清理设备 304
6.1 清理设备的种类及其发展概况 304
6.1.1 清理设备的种类 304
6.1.2 清理设备的发展概况 306
6.2 不同清理设备的特点及选用 308
6.3 普通滚筒清理机 310
6.3.1 间歇式普通清理滚筒 311
6.3.2 连续式普通清理滚筒 313
6.4 喷丸清理设备 313
6.4.1 喷丸清理系统的组成 314
6.4.2 喷丸器 314
6.4.3 箱式喷砂机 322
6.5 抛丸清理设备 323
6.5.1 抛丸清理设备的主要形式及特点 323
6.5.2 抛丸清理设备的结构组成及工作过程 326
6.5.3 抛丸清理滚筒 343
6.5.4 履带式抛丸清理滚筒 349
6.5.5 转台式抛丸清理机 354
6.5.6 转盘吊钩式抛丸清理室 355
6.5.7 台车式抛丸清理室 361
6.5.8 吊挂式抛丸清理室 362
6.5.9 鼠笼式抛丸清理机 373
6.5.10 摇摆滚筒抛丸清理机 376
6.5.11 机械手式抛丸清理机 377
6.6 抛喷丸联合清理机 384
6.6.1 Q75系列吊钩式抛喷丸清理机 384
6.6.2 Q76系列台车式抛喷丸联合清理室 385
6.6.3 Q77系列抛喷丸落砂清理室 386
6.7 磨削清理机及生产线 389
6.7.1 磨削清理机 389
6.7.2 磨削清理生产线 393
6.8 振动除芯机 396
6.8.1 单振动器振动除芯机 396
6.8.2 多振击器振动除芯机 397
6.9 定位点加工设备 401
6.9.1 定位点加工专用组合机床 401
6.9.2 定位点加工单元 403
6.9.3 夹具机构 404
6.10 浇冒口及飞边毛刺清理设备 405
6.10.1 浇冒口清理气冲锤 406
6.10.2 浇冒口液压分离器 408
6.10.3 气割法去除浇冒口 409
6.10.4 飞边毛刺清理设备 410
6.11 干冰清理设备 413
6.11.1 干冰清理原理 415
6.11.2 干冰清理系统的设备配置 416
6.11.3 干冰清理设备选用 417
第7章 环保设备 421
7.1 通风除尘设备 421
7.1.1 铸造车间产生的粉尘来源及种类 421
7.1.2 与铸造业粉尘有关的环境质量标准和粉尘排放标准 422
7.1.3 铸造车间常用除尘设备的种类、特点和工作原理 422
7.1.4 铸造车间除尘设备的选用原则 424
7.1.5 除尘系统设计 425
7.1.6 铸造厂常用除尘器（用于不同场合的代表性除尘器） 426
7.1.7 国外铸造厂除尘设备和环保技术的发展 438
7.1.8 典型工部及工艺设备的除尘设计和设备选用 439
7.2 铸造厂产生的废气及治理设备 446
7.2.1 制芯工部产生的废气及治理设备 446
7.2.2 熔化过程产生的废气 448
7.3 铸造厂污水处理设备 448
7.4 铸造厂噪声防治设备 449
7.5 铸造厂固体废弃物治理设备 453
7.5.1 铸造厂固体废弃物的种类 453
7.5.2 旧砂再生及设备 453
附录 济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介 458
参考文献 467