第1篇 玻璃电熔的基础 3
第1章 玻璃的导电行为 3
1.1 熔融玻璃的电导率 3
1.1.1 玻璃的导电性 3
1.1.2 熔融玻璃电导率和温度的关系 3
1.1.3 熔融玻璃电阻率与化学成分的关系 4
1.1.4 常用的熔融玻璃的电阻率-温度曲线 5
1.1.5 失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响 8
1.1.6 熔融玻璃电阻率的计算 9
1.2 电极间玻璃液电阻的计算 10
1.2.1 欧姆定律的应用 10
1.2.2 板状电极间玻璃液电阻的计算 11
1.2.3 两支水平棒电极间的电阻 12
1.2.4 两列平行放置的棒电极的电阻 12
1.2.5 两支相对放置的棒电极的电阻 13
1.2.6 三相电极的电阻计算 13
第2章 电极 15
2.1 钼电极 15
2.1.1 钼电极的化学组成 15
2.1.2 钼电极的杂质含量 15
2.1.3 钼电极的结构 17
2.1.4 钼电极布置 17
2.1.5 水平棒状钼电极 18
2.1.6 垂直棒状钼电极 19
2.1.7 顶插的棒状钼电极 19
2.1.8 板状电极 20
2.2 电极水套 21
2.2.1 直接冷却水套 22
2.2.2 间接冷却水套 22
2.3 氧化锡电极 22
第3章 供电与控制 25
3.1 可控硅＋隔离变压器 25
3.2 可控硅＋磁性调压器 26
3.3 感应调压器＋隔离变压器 28
3.4 抽头变压器 29
3.5 T形变压器 30
第4章 玻璃电熔窑的电源选择 32
4.1 玻璃电熔窑熔化电源的稳定性和供电质量的要求 32
4.2 玻璃电熔窑的应急电源 32
第5章 砌窑材料 35
5.1 烧结锆刚玉砖 35
5.2 电熔锆刚玉砖 35
5.3 电熔刚玉砖 37
5.4 电熔锆铬刚玉砖 39
5.5 电熔石英砖 40
5.6 电熔锆英石砖 40
5.7 耐火材料的钻孔 41
第2篇 玻璃的全电熔窑炉 45
第6章 全电熔玻璃窑炉概述 45
6.1 全电熔窑的优缺点 45
6.1.1 全电熔窑的优点 45
6.1.2 全电熔窑的缺点 46
6.2 全电熔窑的分类 46
6.2.1 冷顶电熔窑 46
6.2.2 熔化含有高挥发性组分的玻璃电熔窑 46
6.2.3 熔化深色玻璃的电熔窑 48
6.2.4 超小型电熔窑 49
6.2.5 中型电熔窑和大型电熔窑 49
6.3 国内常用全电熔窑 49
6.3.1 双室电熔窑 49
6.3.2 铅晶质玻璃电熔窑 50
6.3.3 六角形竖井式电熔窑 51
6.4 全电熔窑的加料 52
6.4.1 皮带振动式加料机 52
6.4.2 作扇形回转运动的皮带式加料机 53
6.4.3 带振动槽的加料机 53
6.4.4 旋转播料式加料机 53
6.4.5 带旋转料仓的加料机 54
第7章 全电熔窑的结构设计 56
7.1 全电熔窑的形状 56
7.2 电源供电和电极连接 58
7.2.1 单相系统 59
7.2.2 两相系统 59
7.2.3 对称型三相系统 60
7.3 全电熔窑主要尺寸的确定 61
7.3.1 全电熔窑熔化面积的确定 61
7.3.2 全电熔窑熔化池最佳深度的确定 61
7.4 全电熔窑各部位耐火材料的合理选用和窑的保温 61
7.5 电熔窑的热平衡计算 62
7.6 电极插入方式的选择 63
7.7 供电电流、电压的确定 63
第8章 全电熔窑的烤窑和运行 64
8.1 电熔窑烤窑 64
8.1.1 烤窑要求 64
8.1.2 电熔窑的烤窑过程 64
8.2 电熔窑的操作 65
8.2.1 保证正常条件下的电-热平衡 65
8.2.2 熔化量 65
8.2.3 熔化温度和输入功率 66
8.2.4 配合料覆盖层 66
8.2.5 建立合理的熔制温度曲线和稳定的玻璃液流 67
8.2.6 电极插入深度 67
8.2.7 玻璃组成及配合料 67
8.2.8 气泡问题 70
8.2.9 停电问题 70
8.2.10 电极和电极冷却水套 70
8.2.11 更换电极 71
8.3 冷顶电熔窑的运行 71
8.3.1 熔化特性 71
8.3.2 运行 71
8.3.3 调节 72
8.4 电熔窑的运行实例 72
8.4.1 小型玻璃电熔窑的运行实践 72
8.4.2 小型硼硅酸盐玻璃电熔窑操作和换料经验总结 74
8.4.3 某大型玻璃电熔窑的运行情况 77
8.4.4 T形电熔窑的运行 78
第9章 全电熔窑的典型实例 81
9.1 使用硅钼棒间接加热的电热坩埚窑 81
【例1】单坩埚室的电热坩埚窑 81
9.2 熔制钠钙玻璃的全电熔窑 81
【例2】日产0.5t白料眼镜玻璃的小型电熔窑 81
【例3】日产3t灯泡玻璃的全电熔窑炉 85
【例4】日产6t钠钙玻璃全电熔窑 88
【例5】日产6t灯泡玻璃的全电熔窑 89
【例6】日产30t乳白玻璃和日产26t器皿玻璃的全电熔窑情况介绍 90
9.3 熔制铅玻璃的电熔窑 92
9.3.1 铅晶质玻璃电熔窑的现状及发展前景 92
9.3.2 铅晶质玻璃全电熔窑内电极的选用 93
【例7】日产1～3t的铅晶质玻璃的电熔窑 93
【例8】日产3t的铅晶质玻璃电熔窑 94
【例9】日产7t的铅晶质玻璃电熔窑 95
【例10】日产9t的铅晶质玻璃电熔窑 96
【例11】设置人工挑料口的日产12t的铅晶质玻璃电熔窑 99
【例12】拉制玻璃管的日产12t的铅玻璃电熔窑 99
【例13】熔化钡晶质玻璃的电熔窑 101
9.4 熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑 102
【例14】日产1.0t高硅氧玻璃球的电熔窑 102
【例15】日产500kg的派来克斯玻璃电熔日池窑 107
【例16】日产1.4～1.8t的硼硅玻璃电熔窑 108
【例17】日产1.5t的高硼硅玻璃电熔窑 110
【例18】日产25t和40t的高硼硅玻璃电熔窑 113
【例19】熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系 117
【例20】日产8t（甲级料）中性硼硅玻璃电熔炉设计和调试过程 119
9.5 熔制氟乳浊玻璃的电熔窑 121
【例21】日产0.5～1.5t的乳白玻璃电熔窑 121
【例22】日产3t的氟乳浊玻璃电熔窑 123
【例23】日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行 126
9.6 熔制有色玻璃的电熔窑 129
【例24】熔制有色玻璃的电熔窑 129
【例25】日产1.5t的黑色玻璃电熔窑 130
【例26】熔化黑色玻璃的全电熔窑的设计与运行 132
9.7 玻璃纤维电熔窑 136
【例27】日产300kg的耐碱玻璃纤维电熔窑 136
【例28】日产2.5t的耐碱玻璃球电熔窑 139
9.8 电熔日池窑 141
【例29】日产500kg的硬质玻璃电熔日池窑 141
9.9 小型热顶电熔窑 143
【例30】生产支架玻璃杆的电熔窑 143
第3篇 火焰池窑的电助熔 149
第10章 火焰池窑电助熔的意义 149
10.1 池窑电助熔的优缺点 149
10.1.1 大幅度地提高熔化率 149
10.1.2 提高玻璃的熔化质量 150
10.1.3 减弱上部火焰空间的燃烧强度、延长炉龄 150
10.1.4 减少因结石缺陷造成的产品损失 151
10.1.5 灵活调节出料量 151
10.1.6 稳定热点和加强有效对流 151
10.1.7 节能 152
10.1.8 炉温的控制更为方便 152
10.1.9 投资少、上马快 152
10.1.10 减少污染 152
10.1.11 池窑电助熔可有的放矢在玻璃熔化池内产生热量 152
10.1.12 棒状钼电极 153
10.1.13 缺点 153
10.2 电助熔加热的技术经济分析 153
【例】燃油池窑和燃油-电助熔池窑技术经济指标的比较 153
第11章 电助熔池窑的设计和操作要点 154
11.1 电助熔池窑内的电极布置和功率配置 154
【例1】电助熔系统的功率的配制和操作 155
【例2】一个三相供电系统和三个单相供电系统的比较 156
【例3】电极配制不合理的电助熔系统 157
【例4】较理想的电极配制电助熔系统 158
【例5】两个布置实例 158
11.2 电助熔加热功率的计算 158
11.3 电助熔池窑耐火材料的选择 159
11.4 电助熔池窑的操作要点 160
第12章 电助熔池窑的实例 162
12.1 生产硼硅酸盐玻璃的电助熔池窑 162
【例1】生产安瓿玻璃的电助熔池窑 162
【例2】生产高硼硅仪器玻璃的电助熔池窑 164
12.2 生产有色玻璃的电助熔池窑 166
【例3】生产翠绿色瓶的电助熔池窑 166
【例4】生产香槟瓶的电助熔池窑 168
12.3 生产平板玻璃的电助熔池窑 172
【例5】烧混合发生炉煤气的蓄热式马蹄焰池窑的电助熔池窑 172
12.4 玻璃球窑的电助熔技术 176
【例6】用重油为燃料的电助熔池窑 176
【例7】用煤气为燃料的电助熔池窑 178
12.5 生产玻璃瓶罐的电助熔池窑 180
【例8】生产青白料瓶的电助熔池窑 180
第4篇 供料道的电加热 185
第13章 供料道电加热的概述 185
13.1 供料道工作原理及其加热现状 185
13.1.1 对供料道的要求 185
13.1.2 供料道加热的现状 187
13.2 供料道电加热的优越性 187
13.3 供料道电加热分类 188
13.3.1 直接式、间接式和混合式电加热 188
13.3.2 小流量、中流量、大流量供料道 188
13.4 供料道电加热时的技术经济分析 189
13.4.1 设备投资 189
13.4.2 设备的折旧 190
13.4.3 与柴油加热供料道的比较 190
13.4.4 电加热时成品率的提高 190
【例】某厂在两条供料道上进行了供料道电加热的技术改造 190
第14章 供料道电加热的设计 191
14.1 料道加热方式的选择 191
14.1.1 辐射式和埋入式电加热的比较 191
14.1.2 混合式电加热的采用 191
14.2 料道与工作池的接口 192
14.3 电加热料道能耗的计算和变压器功率确定 192
14.3.1 电加热能耗的计算 193
14.3.2 变压器功率的确定 194
14.4 电极配置 194
14.5 电加热料道用的耐火材料和保温材料 194
第15章 供料道电加热的使用 196
15.1 埋入式供料道电加热时电位场和温度场的分布 196
15.1.1 均匀电场中的情况 196
15.1.2 非均匀电场中的情况 196
15.1.3 供料道电加热时玻璃液的电位场和温度场分布 197
15.2 埋入式供料道电加热时玻璃液产生气泡的原因 197
15.2.1 钼电极中的碳含量 197
15.2.2 玻璃液温度 198
15.2.3 电流密度 198
15.2.4 玻璃添加剂 199
第16章 供料道电加热实例 201
16.1 用硅碳棒的辐射式电加热 201
【例1】某厂生产西林瓶的CU型辐射式供料道电加热 206
16.2 成形通路的电加热 208
16.3 用板状钼电极加热 210
16.3.1 板状与棒状钼电极加热供料道的比较 210
16.3.2 板状钼电极的启动与保护 210
16.3.3 影响板状钼电极使用寿命的因素 211
【例2】生产药用小瓶的板状钼电极加热供料道 211
【例3】生产茶色啤酒瓶的板状钼电极加热供料道 212
【例4】生产棕色啤酒瓶的板状钼电极加热供料道 215
【例5】供料道电加热技术的试验与应用 217
【例6】生产棕色药瓶和啤酒瓶的双滴料板状钼电极加热供料道的设计和使用 218
【例7】生产玻璃器皿的板状钼电极加热供料道 219
【例8】某制瓶生产线的板状电极电加热供料道 221
【例9】某厂引进的供料道电加热技术简介 223
16.4 用棒状钼电极的电加热 224
【例10】生产器皿玻璃的棒状钼电极加热供料道 225
【例11】某灯泡厂拉管线棒状钼电极加热供料道 227
【例12】生产轻量输液瓶中性玻璃的棒状钼电极加热供料道 231
【例13】某公司有色玻璃电加热供料道的情况介绍 232
【例14】某厂棒状钼电极加热和水煤气多喷嘴加热供料道的比较 234
16.5 用氧化锡电极的电加热 236
【例15】某器皿厂用氧化锡电极加热供料道 236
【例16】某灯泡厂用氧化锡电极加热供料道 237
16.6 辐射式电热元件和埋入式电极相结合的混合电加热 239
【例17】硅碳棒和氧化锡电极相结合的混合电加热 240
【例18】硅碳棒和钼电极相结合的混合电加热 241
16.7 含料盆电加热的料道 244
【例19】用双滴料生产15mL黄料小瓶的（含料盆）电加热的料道 244
【例20】采用氧化锡电极加热的料盆 245
【例21】采用硅碳棒辐射加热的料盆 246
16.8 人工挑料口的电加热 247
16.9 料道着色 248
参考文献 249