第1章 绪论 1
1.1 电镀概述 1
1.2 电镀层的选用原则及分类 2
1.2.1 电镀层的选用原则 2
1.2.2 电镀层的分类 2
1.3 电镀工业的发展概况及展望 5
第2章 金属电沉积原理 7
2.1 电镀溶液的组成与分类 7
2.1.1 电镀溶液的组成 7
2.1.2 电镀溶液的分类 8
2.2 金属的电沉积过程 9
2.3 电镀溶液对沉积层结构的影响 12
2.3.1 主盐浓度的影响 12
2.3.2 游离酸度的影响 13
2.3.3 无机盐的影响 14
2.3.4 有机添加剂的影响 15
2.4 电镀规范对沉积层结构的影响 16
2.4.1 电流密度的影响 16
2.4.2 温度的影响 17
2.4.3 搅拌的影响 17
2.4.4 电流波形的影响 18
2.5 电镀溶液的分散能力和覆盖能力 20
2.5.1 影响镀液分散能力和覆盖能力的因素 20
2.5.2 改善镀液分散能力和覆盖能力的途径 21
2.6 梯形槽试验及其应用 22
2.6.1 梯形槽的结构 22
2.6.2 梯形槽阴极上电流的分布 22
2.6.3 梯形槽试验 23
第3章 金属制件的镀前处理 25
3.1 镀前处理的重要性 25
3.2 粗糙表面的机械精整 26
3.2.1 磨光 26
3.2.2 抛光 27
3.2.3 喷砂 29
3.2.4 滚光 30
3.2.5 刷光 31
3.3 除油 32
3.3.1 有机溶剂除油 32
3.3.2 化学除油 33
3.3.3 电化学除油 34
3.3.4 其他除油方法 35
3.4 侵蚀 36
3.4.1 化学侵蚀 36
3.4.2 电化学侵蚀 40
第4章 电镀锌及其合金 42
4.1 氰化物镀锌 42
4.2 锌酸盐镀锌 45
4.3 镀后处理 48
4.3.1 除氢 48
4.3.2 出光 49
4.3.3 钝化 49
4.3.4 钝化后的强化处理 53
4.3.5 老化 53
4.4 镀层检验 54
4.5 不合格锌镀层的退除 54
4.6 电镀锌合金 54
4.6.1 电镀锌镍合金 55
4.6.2 电镀锌铁合金 56
4.6.3 电镀锌钴合金 58
4.6.4 铁族锌基合金耐蚀性机理的探讨 60
4.6.5 电镀锌钛合金 60
第5章 电镀铜及其合金 63
5.1 氰化物镀铜 64
5.2 硫酸盐镀铜 67
5.3 焦磷酸盐镀铜 70
5.4 不合格铜镀层的退除 74
5.5 电镀铜合金 74
5.5.1 电镀铜锌合金 74
5.5.2 电镀仿金 77
5.5.3 氰化物镀低锡铜锡合金 79
第6章 镀铬 82
6.1 概述 82
6.1.1 镀铬层的分类及其应用 82
6.1.2 镀铬过程的特点 84
6.1.3 镀铬的电极过程 84
6.1.4 镀铬层的结构与性能 87
6.2 一般防护装饰性镀铬 89
6.2.1 一般防护装饰性镀铬镀液的分类 89
6.2.2 镀液的组成及工艺条件的影响 90
6.2.3 镀液中杂质的影响及除去 93
6.3 镀硬铬及镀松孔铬 94
6.3.1 镀硬铬 94
6.3.2 松孔镀铬 96
6.4 镀黑铬 98
6.5 特殊防护装饰性镀铬 100
6.5.1 镀微裂纹铬与镀微孔铬 100
6.5.2 镀无裂纹铬 101
6.5.3 滚镀铬 102
6.6 镀铬工艺的新发展 102
6.6.1 低浓度铬酐镀铬 102
6.6.2 三价铬镀铬 103
6.6.3 镀铬添加剂的研制 104
6.7 不合格铬镀层的退镀 106
第7章 镀镍 108
7.1 概述 108
7.2 普通镀镍 109
7.3 光亮镀镍 112
7.4 多层镀镍 116
7.4.1 双层镍 117
7.4.2 三层镍 118
7.5 镀缎面镍 118
7.6 镍封 120
7.7 镀高应力镍 121
7.8 镀黑镍 122
7.9 其他镀镍工艺 123
7.9.1 氯化物镀镍 123
7.9.2 滚镀镍 124
7.9.3 低浓度镀镍 124
7.10 镀液的维护与净化 125
7.10.1 镀液的维护 125
7.10.2 镀液的净化 126
7.10.3 常见故障的排除 127
7.11 不合格镍镀层的退除 127
第8章 电镀贵金属 130
8.1 电镀金及金合金 130
8.1.1 电镀金 130
8.1.2 电镀金合金 139
8.2 电镀银及银合金 144
8.2.1 电镀银 144
8.2.2 电镀银合金 153
8.3 电镀钯及钯合金 156
8.3.1 电镀钯 156
8.3.2 电镀钯镍合金 158
8.4 电镀铂 159
8.5 电镀铑及铑合金 160
8.5.1 电镀铑 160
8.5.2 电镀铑钌合金 162
第9章 其他金属的电镀 164
9.1 电镀镉及镉合金 164
9.1.1 氨羧络合物镀镉 164
9.1.2 酸性镀镉 166
9.1.3 氰化物镀镉 167
9.1.4 电镀镉合金 168
9.1.5 代镉电镀工艺的发展 170
9.2 电镀铅及铅合金 170
9.2.1 电镀铅 171
9.2.2 电镀铅合金 172
9.3 电镀铁 177
9.3.1 镀铁前处理 179
9.3.2 氯化亚铁镀铁 180
9.3.3 硫酸亚铁盐镀铁 182
9.3.4 氟硼酸盐镀铁 183
9.3.5 光亮镀铁的研究 184
第10章 化学镀 185
10.1 概述 185
10.2 化学镀镍 185
10.2.1 化学镀镍的机理及特点 185
10.2.2 化学镀镍磷合金镀层的性能 186
10.2.3 化学镀镍的工业应用 190
10.2.4 化学镀镍液的配方组成 191
10.2.5 化学镀镍的典型工艺举例 194
10.2.6 化学镀镍的工艺因素控制 195
10.2.7 化学镀镍液的配制及维护 197
10.2.8 以胺基硼烷为还原剂的化学镀镍工艺 197
10.2.9 化学镀镍的生产设备 198
10.3 化学镀镍基合金 199
10.3.1 化学镀镍钴磷合金 199
10.3.2 化学镀镍铁磷合金 200
10.3.3 化学镀镍铜磷合金 201
10.3.4 化学镀镍钨磷合金 202
10.3.5 其他化学镀镍基合金 202
10.4 化学镀镍的复合沉积 203
10.4.1 耐磨复合镀层Ni-P/SiC 204
10.4.2 抗氧化复合镀层Ni-P/Al2O3 205
10.4.3 自润滑复合镀层Ni-P/PTFE 205
10.5 化学镀铜 207
10.5.1 化学镀铜层的特性及应用 207
10.5.2 化学镀铜的机理 207
10.5.3 化学镀铜液的组成及工艺 207
10.5.4 化学镀铜液的使用与维护 210
10.6 化学镀锡及锡合金 211
10.7 化学镀贵金属 212
10.7.1 化学镀银 212
10.7.2 化学镀金 213
10.7.3 化学镀钯 214
第11章 铝及铝合金的氧化 215
11.1 概述 215
11.2 铝及铝合金的化学转化膜 215
11.3 铝及铝合金的阳极氧化膜 218
11.3.1 阳极氧化膜的用途 218
11.3.2 阳极氧化膜的分类 218
11.3.3 阳极氧化膜的形成机理 220
11.3.4 阳极氧化膜的生长过程 221
11.3.5 阳极氧化膜的组成与结构 222
11.4 铝及其合金的阳极氧化工艺 223
11.4.1 硫酸阳极氧化 223
11.4.2 草酸阳极氧化 227
11.4.3 铬酸阳极氧化 228
11.4.4 瓷质阳极氧化 229
11.4.5 硬质阳极氧化 230
11.4.6 脉冲阳极氧化 233
11.5 阳极氧化膜的着色 233
11.5.1 化学着色 234
11.5.2 整体着色 236
11.5.3 电解着色 236
11.6 阳极氧化膜的封闭 239
11.6.1 封闭目的和质量要求 239
11.6.2 热水和水蒸气封闭 240
11.6.3 盐溶液封闭 241
11.6.4 常温封闭 243
11.7 阳极氧化技术的新进展 244
11.7.1 微弧阳极氧化 244
11.7.2 阳极氧化膜的着色新技术 246
11.7.3 阳极氧化膜的功能性应用 247
第12章 钢铁的氧化 248
12.1 概述 248
12.2 钢铁的碱性氧化基本原理 248
12.3 钢铁碱性氧化工艺 251
12.3.1 工艺规范 251
12.3.2 工艺流程 252
12.3.3 后处理 252
12.3.4 碱性氧化溶液的维护 253
12.4 氧化膜的质量要求 254
第13章 金属的磷化 256
13.1 概述 256
13.1.1 磷化的用途 256
13.1.2 磷化的分类 256
13.1.3 磷化膜的表示方法 257
13.2 磷化膜的成膜机理 257
13.2.1 锌系磷化的成膜 257
13.2.2 铁系磷化的成膜 258
13.2.3 磷化膜的成分及结构 259
13.3 涂装前磷化 259
13.3.1 钢铁的锌系磷化 259
13.3.2 锌钙系磷化 264
13.3.3 锌、铝及其合金的磷化 265
13.3.4 铁系磷化 265
13.4 冷塑成型磷化 266
13.5 减磨耐磨磷化 267
13.6 耐蚀磷化 269
13.7 磷化工艺 269
13.8 磷化溶液成分的控制 275
13.8.1 游离酸度的测定 275
13.8.2 总酸度的测定 276
13.8.3 P2O5的控制 276
13.8.4 金属离子的控制 277
13.8.5 促进剂的控制 277
13.8.6 Cl-、SO42-的影响 278
13.9 磷化膜质量的评定方法 278
13.9.1 外观 278
13.9.2 单位面积膜层的质量 278
13.9.3 膜层的厚度 279
13.9.4 孔隙率 279
13.9.5 耐蚀性 280
13.9.6 在电泳时的溶出量 281
13.9.7 漆膜配套性 281
13.9.8 水浸试验 281
第14章 脉冲电镀 282
14.1 概述 282
14.2 脉冲电镀中的电容效应 283
14.2.1 电容效应的定义 283
14.2.2 电容效应与电流效率 283
14.2.3 充、放电时间的估算 284
14.2.4 电容效应与镀层质量的关系 284
14.3 脉冲电镀中的传质效应 285
14.4 脉冲电镀参数的选择 288
14.5 脉冲电镀的应用 288
第15章 电镀污染的防治 293
15.1 电镀清洁生产管理与技术 293
15.1.1 电镀清洁生产的重要性 293
15.1.2 电镀清洁生产的概念与内涵 293
15.1.3 电镀清洁生产的目标 294
15.1.4 实现清洁生产的基本途径 294
15.1.5 实现清洁生产的技术途径与技术改造 296
15.1.6 电镀清洁生产管理 299
15.2 电镀废水的治理 300
15.2.1 电镀废水的来源及其危害 300
15.2.2 电镀废水的处理与资源化技术 304
15.3 电镀废气和废渣的治理 319
15.3.1 酸雾污染与控制 319
15.3.2 电镀废水处理后产生污泥的处理与利用 324
参考文献 327