第1章 概述 1
1.1加氢裂化技术的发展历程 1
1.1.1加氢裂化装置的发展与作用 1
1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状 6
1.2国内主要炼油化工企业加氢裂化典型装置简介 10
1.2.1高压加氢裂化装置的工艺流程 10
1.2.2中压加氢裂化典型装置的工艺流程 14
第2章 加氢裂化的工艺过程 16
2.1加氢精制的化学反应 16
2.1.1脱硫反应 16
2.1.2脱氮反应 17
2.1.3脱氧反应 18
2.1.4烯烃和芳烃饱和 19
2.1.5脱金属反应 19
2.2加氢裂化的化学反应 19
2.2.1烷烃及烯烃的加氢裂化反应 21
2.2.2环烷烃的加氢裂化反应 21
2.2.3芳烃的加氢裂化反应 22
2.2.4异构化反应 23
2.3加氢裂化反应的热力学特点 24
2.3.1加氢脱硫反应热力学 24
2.3.2加氢脱氮反应热力学 24
2.3.3加氢脱芳反应热力学 25
2.3.4加氢裂化反应热力学 25
2.4影响加氢裂化反应过程的主要因素 25
2.4.1概述 25
2.4.2反应温度 26
2.4.3反应压力和氢分压 29
2.4.4空速 32
2.4.5氢油比 32
2.4.6原料对加氢裂化反应过程的影响 33
2.5加氢裂化反应部分典型工艺 36
2.5.1单段加氢裂化工艺流程及特点 39
2.5.2单段串联加氢裂化工艺流程及特点 40
2.5.3两段法加氢裂化工艺流程及特点 43
2.6加氢裂化的氢耗 43
2.6.1化学氢耗 44
2.6.2溶解氢耗 45
2.6.3泄漏氢耗 48
2.6.4排放氢耗 48
第3章 催化剂 49
3.1概述 49
3.1.1催化剂和催化作用 49
3.1.2加氢裂化催化剂特征和表征 49
3.1.3加氢裂化催化剂的发展趋势 50
3.1.4加氢裂化催化剂的典型制备方法 51
3.2保护剂 51
3.2.1原料油中颗粒物在生产中的危害及解决措施 51
3.2.2原料油中含铁化合物的性质及影响 52
3.2.3原料油中含钙化合物的性质及影响 52
3.2.4加氢过程的结焦反应及其影响 52
3.3加氢精制催化剂 53
3.3.1加氢精制催化剂的作用 53
3.3.2加氢精制催化剂的组成 53
3.3.3加氢精制催化剂的性能特点 54
3.4加氢裂化催化剂 55
3.4.1加氢裂化催化剂的组成、作用 55
3.4.2加氢裂化催化剂的分类及性能特点 58
3.5加氢催化剂性能评价 61
3.5.1国外典型加氢裂化催化剂性能评价 62
3.5.2国内典型加氢裂化催化剂性能评价 63
3.6加氢裂化催化剂的反应步骤 64
3.7催化剂的失活与再生 65
3.7.1催化剂的失活 65
3.7.2催化剂的再生 67
第4章 原料、产品及辅助材料 69
4.1概述 69
4.2加氢裂化对原料的要求 69
4.2.1原料油 70
4.2.2补充氢 76
4.2.3补充水 76
4.3加氢裂化产品 76
4.3.1概述 76
4.3.2气体 77
4.3.3轻馏分油 79
4.3.4中馏分油 80
4.3.5未转化油 81
4.4加氢裂化辅助材料 82
4.4.1脱硫剂 82
4.4.2阻垢剂 83
4.4.3缓蚀剂 84
4.4.4钝化剂 84
4.4.5硫化剂 84
4.4.6航煤抗氧剂 85
第5章 开工及操作参数调整 86
5.1加氢裂化装置的开工准备 86
5.1.1压力试验 86
5.1.2管线的吹扫与清洗 87
5.1.3公用系统投用及单机试运 89
5.1.4加热炉烘干 92
5.1.5氮气气密 95
5.1.6检修后开工前检查内容 98
5.2反应部分开工进油前准备 101
5.2.1急冷氢试验 101
5.2.2反应系统干燥 102
5.2.3氢气气密 104
5.2.4紧急泄压试验 106
5.3水运与油运 107
5.3.1水运 107
5.3.2冷油运 109
5.3.3热油运 110
5.4催化剂的装填 112
5.4.1概述 112
5.4.2催化剂装填应具备的条件 112
5.4.3催化剂的装填步骤 115
5.4.4催化剂装填时的注意事项和安全措施 117
5.4.5沟流产生的原因、危害及预防措施 118
5.4.6简单的装填计算 118
5.5催化剂干燥 119
5.5.1催化剂干燥的目的 119
5.5.2干燥步骤 119
5.6催化剂硫化 120
5.6.1硫化的目的和反应机理 120
5.6.2硫化剂的种类和使用条件注意事项 120
5.6.3硫化前的准备工作 122
5.6.4湿法硫化步骤 123
5.6.5干法硫化步骤 124
5.6.6上硫率的计算（举例说明） 127
5.6.7器外预硫化技术介绍 130
5.7催化剂的钝化及切换进料 130
5.7.1低氮油开工 130
5.7.2催化剂的钝化 134
5.7.3切换反应进料及调整操作 135
5.8正常操作参数调节 141
5.8.1反应操作参数调节 141
5.8.2分馏操作参数调节 142
5.8.3脱硫操作参数调节 143
第6章 正常停工 145
6.1正常停工程序 145
6.1.1停工前准备工作 145
6.1.2反应停工程序 145
6.1.3分馏部分 146
6.1.4脱硫部分 149
6.2停工吹扫 149
6.2.1吹扫的目的 149
6.2.2吹扫步骤 150
6.2.3塔、容器的蒸洗 155
6.2.4扫线和塔、容器的蒸洗要求与注意事项 156
6.2.5管线吹扫和塔、容器蒸洗的合格标准 157
6.3催化剂卸剂作业安全规则 157
6.4中和清洗 158
6.4.1准备工作 158
6.4.2中和清洗液的配制 158
6.4.3中和清洗操作步骤 159
6.4.4应达到的标准 159
6.5防硫化亚铁自燃 160
6.5.1硫化亚铁自燃的原因 160
6.5.2钝化机理 160
6.5.3钝化的注意事项 160
6.6停工过程的监控 160
第7章 紧急停工及事故处理 162
7.1紧急停工操作 162
7.1.1紧急停工系统启动的条件 162
7.1.2关闭紧急放空阀的条件 163
7.1.3紧急降压后的停工程序及注意事项 163
7.2事故处理 164
7.2.1事故处理的原则 164
7.2.2事故处理的注意事项 165
7.2.3工艺事故处理 166
7.2.4动力事故处理 170
7.2.5加氢装置的泄漏、着火事故处理 175
7.3加氢裂化典型事故案例分析 177
第8章 分馏及脱硫 184
8.1分馏及脱硫原理 184
8.1.1蒸馏过程 184
8.1.2脱硫过程 185
8.1.3醇胺性质 185
8.1.4脱硫部分操作因素分析 185
8.2分馏脱硫流程 187
8.2.1流程总则 187
8.2.2主汽提塔的基本流程 188
8.2.3脱丁烷塔流程 190
8.2.4脱戊烷塔流程 190
8.3分馏及脱硫部分的基本操作 192
8.3.1分馏脱硫概述 192
8.3.2分馏流程简述 192
8.3.3分馏脱硫操作要点 193
第9章 自动控制及安全联锁 205
9.1概述 205
9.2自动控制 205
9.2.1压力监测与控制 206
9.2.2温度监测与控制 209
9.2.3流量监测与控制 213
9.2.4液位监测与控制 217
9.3安全及安全联锁系统 219
9.3.1安全联锁设置的重要性和原则 219
9.3.2主要工艺ESD／SIS子系统 220
9.3.3主要设备ESD／SIS子系统 221
9.3.4安全检测仪表 224
第10章 设备 226
10.1加热炉 226
10.1.1加热炉的作用及特点 226
10.1.2加热炉的开工操作 226
10.1.3加热炉的停工操作 229
10.1.4加热炉的正常调节 230
10.1.5空气预热系统操作 232
10.1.6加热炉异常现象分析及处理 233
10.1.7加热炉检修的主要内容及注意事项 233
10.2加氢裂化反应器 234
10.2.1加氢裂化反应器发展概况 234
10.2.2加氢反应器的结构及材质 236
10.2.3反应器内构件的形式及安装技术要求 238
10.2.4停工过程对反应器的保护措施 239
10.3高压换热器及空冷器 243
10.3.1高压换热器的结构及特点 243
10.3.2高压空冷器的结构及特点 245
10.4塔及容器类 246
10.4.1板式塔的结构及特点 247
10.4.2填料塔的结构及特点 251
10.4.3高压分离器的结构及特点 252
10.5加氢裂化高压工艺管道 254
10.5.1高压阀门 254
10.5.2高压管道及管道配件 255
10.6压缩机 256
10.6.1概述 256
10.6.2往复式压缩机的结构和使用 257
10.6.3离心式压缩机的结构和使用 268
10.6.4汽轮机的结构和调速系统 273
10.7泵 284
10.7.1泵的作用及特点 284
10.7.2高压泵开、停的注意事项 286
10.7.3高压离心泵异常现象的判断及处理 289
10.7.4高压往复泵的操作 291
10.7.5高压往复泵异常现象及处理 292
10.7.6液力透平 293
10.8加氢裂化设备的腐蚀与防护 294
10.8.1概述 294
10.8.2加氢设备常见腐蚀形式及防护 294
10.9过滤器 300
10.9.1加氢装置原料过滤器概述 300
10.9.2操作方法 301
第11章 加氢裂化装置的生产技术管理 302
11.1装置的生产运行评价 302
11.1.1装置的加工能力、加工负荷和加工损失 302
11.1.2装置的用能分析及能耗计算 303
11.1.3主要节能技术措施 303
11.1.4加氢裂化装置能耗计算 307
11.1.5装置的产品收率及分析 308
11.1.6装置的产品质量分析及产品合格率 308
11.2装置标定 309
11.2.1标定方案的编写 309
11.2.2标定数据采集 310
11.2.3标定核算 310
11.2.4标定报告的撰写 311
11.2.5标定报告范例 311
11.3班组经济核算与装置生产优化 324
11.3.1班组经济核算 324
11.3.2生产分析和优化操作 325
参考文献 327