第一章 镗工常用知识与常用资料 1
第一节 常用数据与公式 1
一、常用字母与符号 1
二、法定计量单位及其换算 4
三、镗工常用数据 15
四、常用数学公式 16
五、常用图形计算 19
第二节 常用工程材料 22
一、常用工程材料的性能 22
二、常用金属材料 36
三、常用非金属材料 84
第三节 机械制图基本知识 88
一、一般规定 88
二、几种常用零件的画法 108
三、零件图与装配图的识读 115
第四节 互换性基础 122
一、极限与配合 122
二、形状和位置公差 142
三、表面粗糙度 159
第五节 镗工常用量具与量仪 173
一、卡尺 173
二、游标万能角度尺 177
三、千分尺 178
四、量规 181
五、直角尺与厚薄尺 182
六、指示表 183
七、量具量仪的保养 187
第二章 镗削加工基本原理 189
第一节 镗削运动与镗削要素 189
一、镗削运动 189
二、镗削中形成的表面 190
三、切削用量 190
四、切削层截面参数 192
第二节 镗刀的几何角度 193
一、刀具的组成 193
二、刀具几何角度参考系的规定 194
三、镗刀的几何角度 196
四、刀具切削部分的材料 200
第三节 切削力、切削热与刀具的磨损 217
一、切削力 217
二、切削热 220
三、刀具的磨损与刀具耐用度 221
第四节 切削液的种类及其选用 225
一、切削液的作用 225
二、切削液的种类 226
三、切削液选择的原则与注意事项 228
第五节 镗刀几何角度与镗削用量的选择 230
一、镗刀几何角度的选择 230
二、切削用量的选择 236
第三章 机械加工工艺基本知识 238
第一节 工艺过程的组成与生产类型 238
一、工艺过程的组成 238
二、生产类型 239
第二节 工件的定位与定位基准选择 242
一、工件的定位方法 242
二、工件的定位原理 242
三、定位基准的选择 244
第三节 工艺路线的拟定 248
一、表面加工方法的选择 248
二、加工顺序的安排 252
三、加工余量的确定 256
第四节 工艺尺寸链及工艺尺寸的计算 261
一、尺寸链的定义与组成 261
二、尺寸链的计算公式（极值法） 263
三、工艺尺寸链的计算 265
第五节 机械加工精度 269
一、加工精度 269
二、获得规定加工精度的方法 270
三、产生加工误差的原因及其消减误差的方法 272
四、提高和保持加工精度的途径 278
第四章 常用镗床及附件 280
第一节 镗床的功能与工作范围 280
一、镗床型号的编制 280
二、常用镗床的形式、功能与技术特点 286
第二节 卧式镗床 304
一、卧式镗床的传动系统 308
二、卧式铣镗床的主要部件结构 313
第三节 坐标镗床 321
一、T4145型坐标镗床 322
二、坐标镗床的定位（测量）系统 331
第四节 镗床附件 332
第五节 镗床的调整、维护及常见故障与排除 339
一、镗床的调整 339
二、镗床的维护与保养 342
三、镗床常见的故障与排除方法 344
第六节 镗床精度的检测及对加工质量的影响 349
一、镗床精度的检测 349
二、镗床精度对镗削质量的影响 379
第五章 镗刀、镗削辅具及其他孔加工刀具 382
第一节 镗刀的类型与装夹方式 382
一、单刃镗刀 382
二、双刃镗刀 396
三、复合镗刀 399
第二节 镗削辅具 408
一、镗刀杆 408
二、镗刀架 435
三、接杆 440
四、镗杆 442
五、镗床主轴找正工具 445
第三节 钻头 446
一、麻花钻的组成与切削部分的几何参数 446
二、高速钢麻花钻 448
三、硬质合金麻花钻与机夹可转位硬质合金钻头 449
四、斜面钻、球形万向钻、半孔钻和方孔钻 453
第四节 扩孔钻、锪钻和铰刀 457
一、扩孔钻 457
二、锪钻 463
三、铰刀 474
第六章 镗床夹具 485
第一节 工件的定位与定位元件 486
一、平面定位 487
二、圆柱孔定位 496
三、外圆柱面定位 502
四、其他定位形式 512
五、定位方法的组合 512
六、常用定位方式的定位误差 515
第二节 工件的夹紧与夹紧装置 518
一、夹紧力的确定 519
二、常用夹紧机构 524
第三节 镗床夹具的设计方法和步骤 567
一、镗床夹具的设计方法和步骤 567
二、镗床夹具的刀具引导装置 570
第四节 镗床典型夹具实例 584
一、卧式镗床夹具 584
二、精密镗床（金刚石镗床）夹具 587
第五节 组合镗床夹具 594
一、组合夹具的类型 594
二、组合镗夹具的组装过程、精度和实例 598
第七章 镗削加工的基本操作方法和镗削加工的类型 604
第一节 镗削操作工艺 604
一、认真分析图纸资料 604
二、选择工件的加工与装夹方法 604
三、选用工装 605
四、调整与核对 605
五、装夹工件进行镗削 605
六、检验 606
第二节 镗削加工中的基本操作方法 606
一、工件安装的常用方法 606
二、镗削加工中工件常用的夹紧形式与注意事项 614
三、镗床主轴轴线与所镗孔轴心线重合方法（镗床主轴定位） 616
四、镗床后立柱刀杆支架轴心线与主轴轴心线重合方法 618
五、导向装置布置的形式与特点 621
六、调整镗刀的方法 622
第三节 镗削加工的类型及其特点 625
一、悬伸镗削法与支承镗削法 626
二、镗刀镗孔和浮动镗刀镗孔 634
第八章 圆柱孔镗削加工技术 638
第一节 圆柱孔的结构类型与镗削方法 638
一、圆柱孔的作用与结构类型 638
二、圆柱孔的技术要求 639
三、圆柱孔的粗镗与精镗 640
四、圆柱孔的精密镗削（金刚镗） 646
第二节 在镗床上钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 651
一、钻孔 651
二、扩孔 679
三、锪孔 687
四、铰孔 689
五、攻螺纹 701
第三节 圆柱孔端面和不通孔、台阶孔的镗削方法 707
一、圆柱孔端面的镗削方法 707
二、不通孔和台阶孔的镗削加工 711
第四节 大、长孔与深孔的镗削加工 718
一、大、长孔的镗削加工 718
二、深孔的镗削加工 723
第五节 薄壁零件孔与缺圆孔的镗削加工 728
一、薄壁零件孔的镗削加工 728
二、缺圆孔的镗削加工 729
三、薄壁零件孔与缺圆孔镗削加工实例——齿轮泵体镗削加工 730
第六节 圆柱孔的检测 734
一、圆柱孔的尺寸精度检测 734
二、圆柱孔端面与孔轴线垂直度检测 737
三、圆柱孔的形状精度检测 739
四、圆柱孔的表面粗糙度的评定 740
五、圆柱孔镗削质量分析 740
第九章 箱体孔系镗削加工技术 743
第一节 箱体零件的结构特点与技术要求 743
一、箱体零件的功用和结构特点 743
二、箱体零件的工艺特征 744
三、箱体零件的技术要求 745
第二节 镗削加工中的坐标系统和镗孔坐标尺寸计算 746
一、镗削加工中的坐标系统 746
二、镗孔坐标尺寸与公差的计算 748
三、镗孔坐标尺寸与公差计算实例 753
第三节 箱体零件孔系镗削加工 756
一、定位基准选择 756
二、同轴孔系的镗削加工 758
三、平行孔系的镗削加工 758
四、垂直孔系的镗削加工 762
五、圆周分度孔系的镗削加工 765
六、箱体零件镗削加工实例——C6150型车床主轴箱孔系镗削加工 773
第四节 箱体零件孔系精度的检测与分析 782
一、两孔中心距与平行度的检测方法 782
二、孔轴线对基面以及孔轴线相互间平行度的检测方法 784
三、孔轴线对基面或两孔间垂直度的检测方法 786
四、孔的同轴度检测方法 788
五、影响箱体零件孔系镗削加工精度的因素与解决方法 789
第五节 坐标镗床加工 791
一、坐标镗床的加工精度 792
二、坐标镗床加工中的坐标换算方法 792
三、加工前机床与工作环境温度的检查 792
四、工件的找正和定位 796
五、坐标镗床加工中的镗削用量选择 796
六、在坐标镗床上对精密工件的测量 796
第六节 空间斜孔的镗削加工 804
一、空间斜孔的工艺特点 804
二、在坐标镗床上加工斜孔的方法 804
三、在万能镗床上加工斜孔的方法 817
四、斜孔的检测方法 828
第十章 平面和沟槽镗削加工技术 837
第一节 平面镗削加工技术 837
一、利用平旋盘铣削平面 837
二、在镗床主轴上装铣刀铣削平面 837
三、用镗床附件铣削平面 837
四、利用镗床回转工作台铣削平面 843
五、平面铣削用量的选择 845
六、镗床上铣削平面的质量分析 849
第二节 沟槽镗削加工技术 852
一、沟槽的类型 852
二、内沟槽镗削加工技术 852
三、外沟槽镗削加工技术 853
第十一章 外圆柱面、曲面与锥面镗削加工技术 874
第一节 外圆柱面镗削加工技术 874
一、镗床上加工外圆柱面工件的类型及其安装方法 874
二、加工外圆柱面的镗刀 877
三、外圆柱面的镗削 880
四、外圆柱面的测量方法 885
第二节 曲面与锥面镗削加工技术 886
一、曲面镗削加工技术 886
二、锥面镗削加工技术 886
第十二章 提高镗削加工质量与生产率的方法 895
第一节 提高镗削加工质量的方法 895
一、影响镗削加工质量的主要问题 895
二、提高镗削加工质量的常用方法 902
第二节 提高镗削劳动生产率的途径 911
一、时间定额的组成与基本时间的计算公式 911
二、提高镗削劳动生产率的途径 913
参考文献 932