第1章 绪论 1
1.1 塑料及其功用 1
1.2 塑料模具的功能及其在塑料加工工业中的地位 1
1.3 我国塑料注射成型及其模具工业的现状 2
1.4 塑料注射成型模具的发展趋势 3
第2章 塑料注射成型工艺及机械 7
2.1 塑料注射成型工艺 7
2.1.1 塑料注射成型过程 7
2.1.2 塑料注射成型过程的要素及其相互关系 7
2.1.3 聚合物在注射成型中应注意的几个问题 12
2.2 塑料注射成型机械 14
2.2.1 塑料注射成型机的结构功能及其组成 15
2.2.2 塑料注射成型机的类型 15
2.2.3 塑料注射成型机的主要技术参数 16
2.2.4 塑料注射成型机与模具的关系 17
第3章 塑料注射成型制品的设计 24
3.1 塑料注射成型制品的设计原则和方法 24
3.1.1 制品的设计原则 24
3.1.2 制品的设计过程 24
3.1.3 注射成型制品材料的选择 25
3.2 注射成型制品的设计及结构工艺性 25
3.2.1 注射制品的精度 25
3.2.2 塑料制品的结构设计及工艺性 31
第4章 塑料注射成型模具的类型及其材料的选用 47
4.1 注射成型模具的组成、分类及技术要求 47
4.1.1 注射成型模具的组成 47
4.1.2 注射成型模具的类型 48
4.1.3 其他注射成型模具 56
4.1.4 塑料注射模具的技术要求 64
4.2 塑料注射模具材料的选用 65
4.2.1 注射模具的工作条件 65
4.2.2 模具常见的失效形式 65
4.2.3 注射模具对材料的要求 66
第5章 塑料注射模具浇注系统的设计 80
5.1 普通浇注系统的设计 80
5.1.1 浇注系统的组成 80
5.1.2 浇注系统的设计原则 81
5.1.3 浇注系统的布置 81
5.1.4 流道系统的设计 82
5.2 无流道冷凝料的浇注系统设计 103
5.2.1 热流道浇注系统的分类 103
5.2.2 热流道系统的尺寸计算 114
第6章 脱模机构设计 117
6.1 概述 117
6.1.1 脱模机构的典型结构及组成 117
6.1.2 脱模机构的设计要求 118
6.1.3 脱模机构的分类 118
6.2 脱模力的计算 118
6.2.1 圆锥形型芯脱模力的计算 119
6.2.2 矩形台锥形型芯脱模力计算 122
6.3 简单的脱模机构 123
6.3.1 推杆（顶杆）脱模机构 123
6.3.2 推管脱模机构 126
6.3.3 推板脱模机构 127
6.3.4 活动镶件和型腔脱模机构 128
6.3.5 组合式脱模机构 128
6.4 定模侧设脱模机构的形式 129
6.5 双脱模（顺序）脱模机构 130
6.5.1 压缩空气顺序双脱模机构 130
6.5.2 弹簧顺序脱模机构 131
6.5.3 拉钩顺序分型双脱模机构 131
6.6 脱模机构的辅助装置 132
6.6.1 导向机构 132
6.6.2 回程复位机构 132
6.6.3 定距分型拉紧机构 134
6.7 侧向分型抽芯机构 134
6.7.1 侧向分型抽拔力和抽拔距的计算 135
6.7.2 手动侧向分型抽芯机构 136
6.7.3 机械侧向分型抽芯机构 137
6.7.4 液、气压分型抽芯机构 158
6.7.5 联合作用的侧抽芯机构 159
6.8 螺纹塑件脱模机构 160
6.8.1 非旋转脱出螺纹的方式 161
6.8.2 旋转自动脱出螺纹的方式 163
6.9 浇注系统冷凝料的脱出 169
6.9.1 主浇道冷凝料的脱出方法 169
6.9.2 潜伏式浇口浇注系统冷凝料的脱出 170
6.9.3 三板式（两分型面）模具浇注系统凝料的自动脱出 170
第7章 塑料注射模具成型零件的设计 172
7.1 模具的分型面设计 172
7.1.1 分型面类型 172
7.1.2 分型面选择的原则 172
7.2 凹模（动模）的结构设计 176
7.2.1 整体式凹模 176
7.2.2 整体嵌入式凹模 176
7.2.3 局部镶嵌式凹模 177
7.2.4 大面积镶嵌组合式凹模 177
7.3 型芯的结构设计 178
7.3.1 整体式型芯 179
7.3.2 组合式型芯 179
7.4 排气槽的设计 182
7.4.1 模具的排气方式 183
7.4.2 排气槽尺寸设计 184
7.4.3 负压及真空排气 185
7.5 成型零部件的工作尺寸计算 186
7.5.1 工作尺寸分类及有关约定 186
7.5.2 影响塑料制品尺寸精度的因素及控制措施 188
7.5.3 成型零部件工作尺寸计算方法 191
7.6 型腔的强度和刚度计算 207
7.6.1 圆形型腔、型芯的尺寸计算 209
7.6.2 矩形型腔、型芯的尺寸计算 212
第8章 塑料注射模具的合模导向机构 225
8.1 导柱导向机构设计 225
8.1.1 导柱典型结构及要求 225
8.1.2 导向孔、导套的典型结构及设计要求 228
8.1.3 导柱导向机构应用实例 231
8.1.4 导柱布置 232
8.2 二次精定位结构设计 232
8.2.1 简易卧销精定位结构 233
8.2.2 锥面定位机构设计 233
8.2.3 圆锥形导柱、导套精定位结构 234
8.2.4 圆形、矩形锥面精定位件结构 234
8.2.5 型芯和滑块的精定位结构 234
第9章 模具的温度控制 236
9.1 模具的冷却系统 236
9.1.1 冷却效率对生产效率的影响及提高的办法 236
9.1.2 冷却系统设计计算 237
9.1.3 模具中冷却通道的设计 247
9.1.4 冷却控制系统 255
9.2 模具的加热系统 256
9.2.1 电阻加热装置设计 256
9.2.2 电阻加热功率的计算 257
第10章 塑料注射模具设计的基本程序及设计实例 260
10.1 设计模具应注意的问题 260
10.2 注射模具设计的基本程序 262
10.2.1 接受任务书 262
10.2.2 收集、分析、消化原始资料 263
10.2.3 确定模具结构方案 263
10.2.4 绘制模具图 265
10.2.5 校对、审图、打印出图 267
10.2.6 试模及修模 269
10.2.7 整理资料进行归档 269
10.3 设计实例 269
第11章 注射模具CAD/CAE/CAM 273
11.1 注射模具CAD 273
11.1.1 注射模具CAD系统的设计过程 273
11.1.2 注射模具结构CAD 278
11.1.3 模具优化设计和成本估算 281
11.2 注射模具CAE 281
11.2.1 注射成型CAE简介 282
11.2.2 注射成型CAE模拟分析 282
11.3 注射模具CAM简介 286
11.3.1 数控加工程序的自动编制 287
11.3.2 计算机辅助工艺规划 288
11.3.3 计算机辅助模具生产管理 289
11.4 注射模具CAD/CAE/CAM的发展 290
11.4.1 CAD专用软件 290
11.4.2 CAE专用软件 292
11.4.3 CAM专用软件 293
11.5 CAD/CAE/CAM集成软件 294
11.6 模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 296
第12章 注射模具生产质量管理及模具质量分析 297
12.1 概述 297
12.2 模具设计过程的质量管理 298
12.2.1 模具设计过程的质量管理体系 298
12.2.2 模具设计过程质量管理的实施 298
12.2.3 模具设计审核 302
12.3 模具采购过程的质量管理 302
12.4 模具制造过程的质量管理 302
12.4.1 模具制造过程的质量管理体系 302
12.4.2 模具制造过程的质量检测 302
12.4.3 模具制造检验 304
12.5 模具调试 305
12.5.1 试模的准备 305
12.5.2 注射准备阶段 306
12.5.3 注射、保压 308
12.5.4 冷却脱模 308
12.5.5 脱模后处理 308
12.6 试模制品缺陷分析 309
12.7 模具验收 310
附录1 注射模具常用术语中英文对照 311
附录2 常用热塑性塑料主要性能特点和工艺参数 314
参考文献 324