基础篇 2
单元1 数控加工技术概述 2
一、数控机床的产生和发展 2
二、数控机床的组成 3
三、数控机床的工作原理 5
四、数控机床的分类 5
五、数控机床的性能指标与功能 9
六、数控机床的特点 11
七、数控机床的本体结构 13
八、典型的数控系统简介 15
九、实训项目1 认识数控机床及数控机床的加工演示 17
单元小结 18
单元2 数控刀具与选用 19
一、数控机床对刀具的要求 20
二、数控刀具的种类 21
三、数控刀具的特点和性能要求 23
四、数控机床所用刀具材料的类型与选择 24
五、数控刀具的失效形式 29
六、数控可转位刀片与刀片代码 31
七、数控可转位刀片的夹紧 31
八、数控车削刀具（可转位刀片）的选择 34
九、数控车床所用刀具的装夹 36
十、数控铣削刀具的选择 38
十一、对刀仪与对刀块 43
十二、实训项目2 数控刀具的加工演示训练实训项目3 认识数控机床的刀库及其换刀机构的部件 45
单元小结 48
复习思考题 48
单元3 数控机床的装夹方式 49
一、数控车床工装夹具的概念 49
二、数控车床零件基准和加工定位基准 50
三、数控车床通用夹具 52
四、数控车床的装夹找正 57
五、数控铣削时零件的定位基准与装夹 57
六、数控铣床通用夹具与安装 60
七、数控铣床的找正 66
八、实训项目4 数控车床零件装夹操作练习实训项目5 数控铣床零件装夹操作练习 67
单元小结 71
复习思考题 71
单元4 数控机床加工的切削用量 75
一、车削加工与刀具 75
二、车削加工切削用量的选择 84
三、铣削加工与刀具 89
四、铣削加工切削用量的选择 96
五、实训项目6 数控车床加工中不同切削用量的演示与实训实训项目7 数控铣床加工中不同切削用量的演示与实训 97
单元小结 97
复习思考题 98
单元5 数控车削加工工艺 99
一、数控加工工艺概述 99
二、数控加工工艺分析的一般步骤与方法 100
三、数控车削工艺 106
四、数控车削零件工艺分析举例 119
五、数控加工工艺文件 124
六、实训项目8 数控车削加工工艺实训 128
单元小结 131
复习思考题 131
单元6 数控铣削加工工艺 132
一、数控铣削加工工艺的主要内容 132
二、数控铣削加工工艺与工艺分析的一般步骤和方法 133
三、数控铣削工艺分析举例 152
四、实训项目9 数控铣削加工工艺实训 155
单元小结 157
复习思考题 158
单元7 数控编程基础 159
一、数控编程概述 159
二、数控编程的内容和步骤 160
三、机床坐标系和运动方向 165
四、工件坐标系和运动方向 170
五、数控程序的指令代码 171
六、实训项目10 数控车削加工的工件坐标系与机床参考点的建立实训项目11 数控铣削加工的工件坐标系与机床参考点的建立 176
单元小结 179
复习思考题 179
单元8 数控车床基本操作1（SIEMENS系统） 180
一、CJK6240型数控车床介绍 180
二、CJK6240型数控车床的操作面板、控制面板及软件功能 181
三、数控车床的操作方法及步骤 187
四、实训项目12 SIEMENS系统数控车床的操作 195
单元小结 198
单元9 数控车床基本操作2（FANUC系统） 199
一、SSCK20/500数控车床介绍 199
二、SSCK20/500数控车床的操作 203
三、数控车床的操作步骤 208
四、程序的输入、检查与修改 211
五、数控车床的运转操作 216
六、数控车削加工的对刀操作 220
七、实训项目13 FANUC系统数控车床的面板操作 224
单元小结 227
单元10 数控铣床基本操作1（SIEMENS系统） 228
一、ZK7640型数控铣床介绍 228
二、ZK7640型数控立式铣床的操作 229
三、ZK7640型数控立式铣床的加工操作 236
四、ZK7640型数控立式铣床的部分编程指令操作 238
五、数控铣削加工的对刀操作 242
六、实训项目14 SIEMENS系统数控铣床的面板操作 246
单元小结 247
单元11 数控铣床基本操作2（FANUC系统） 248
一、XK714型数控铣床的主要技术参数 249
二、机床的准备功能代码 249
三、FANUC O-MD系统数控铣床的面板操作 251
四、FANUC O-MD系统数控铣床的操作 255
五、实训项目15 FANUC系统数控铣床的面板操作 259
单元小结 261
单元12 加工中心基本操作1（SIEMENS系统） 262
一、SIEMENS 802D系统加工中心概述 262
二、加工中心的基本操作 267
三、加工中心的加工操作 273
四、实训项目16 SIEMENS 802D系统加工中心的面板操作 282
单元小结 283
复习思考题 284
单元13 加工中心基本操作2（FANUC系统） 287
一、KT-1400VD型加工中心的用途、布局及技术参数 287
二、KT-1400VD型立式加工中心的操作 289
三、实训项目17 KT-1400VD型立式加工中心的面板操作 289
单元小结 291
复习思考题 291
单元14 数控车床的程序编制 292
一、数控系统的功能 292
二、数控车床的编程特点 294
三、加工准备类指令 295
四、实训项目18 加工准备类指令编程实训 298
五、基本加工类指令 299
六、实训项目19 加工运行类指令编程实训 303
七、实训项目20 螺纹加工指令实训 308
八、循环加工类指令 310
九、实训项目21 螺纹循环加工指令实训 320
十、实训项目22 外（内）表面循环加工指令实训 323
十一、返回类指令 324
十二、刀具参数补偿指令 327
十三、实训项目23 刀具参数补偿指令实训 332
十四、子程序指令 333
十五、实训项目24 子程序编制及加工实训 334
单元小结 336
复习思考题 336
单元15 数控铣床的程序编制 337
一、数控系统和铣削加工的主要功能 337
二、数控编程指令功能简介 339
三、加工准备类指令 340
四、实训项目25 加工准备类指令编程实训 343
五、基本加工类指令 344
六、实训项目26 加工运行类指令编程实训 346
七、加工轨迹运行编辑类指令 349
八、实训项目27 加工轨迹编辑类编程实训 351
九、转移跳转类指令 353
十、实训项目28 转移跳转指令编程实训 354
十一、坐标偏置类指令 356
十二、实训项目29 坐标偏置编程实训 360
十三、刀具补偿类指令 361
十四、实训项目30 刀具补偿实训 363
十五、实训项目31 刀具半径补偿功能加工实训 364
十六、返回类指令 367
十七、实训项目32 返回编程实训 368
十八、固定循环加工类指令 369
十九、实训项目33 钻孔循环加工编程实训 375
二十、子程序指令 379
二十一、实训项目34 子程序编程实训 383
单元小结 384
复习思考题 384
基础篇综合作业（课程设计） 390
综合应用篇 392
单元16 数控车床编程实例 392
一、数控车床加工实例——轴类零件 392
二、数控车床加工实例——套类零件 394
三、数控车床加工实例——螺纹车削加工 395
四、数控车床加工实例——特殊型面零件 397
五、数控车床加工实例——综合型零件 399
六、数控车床加工实例——锥齿轮 402
七、数控车削加工的手工程序编制实例——小主轴 411
八、数控车削加工的手工程序编制实例——胎膜 417
单元17 数控车削加工应用综述 424
一、提高车削几何精度的数控修正加工 424
二、数控加工中G指令的使用技巧 427
三、应用数控系统的间隙补偿功能的探讨 431
四、刀具几何参数对数控车削加工尺寸精度的影响及应采取的措施 433
单元18 数控铣床编程实例 438
一、数控铣床加工实例1——钻孔类零件 438
二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件 441
三、数控铣床加工实例3——挖槽类零件 443
四、数控铣床加工实例4——子程序 446
五、数控铣床加工实例5——宏程序 449
六、数控铣床加工实例6——槽型凸轮 451
七、数控铣床加工实例7——链轮 456
八、数控铣床加工实例8——成型凸轮 463
综合应用篇综合作业（课程设计） 468
附录 中国第一届数控大赛决赛技术纲要（2004年） 469
教学建议与说明 478
参考文献 480