开篇辞 1
1．缘起 1
2．评价的五阶设计 2
3．评价的六维设计 2
4．TnPM管理体系 3
第1章 组织结构健全性 11
1.1 TnPM组织结构的描述 11
1.2 TnPM组织机构的责任和执行能力 13
1.3 TnPM组织结构健全性评价指标 16
1．各级领导重视及其积极作用 16
2．组织结构健全及各级组织活动 17
1.4 TnPM组织结构的五阶评价标准 18
第2章 管理流程规范化 21
2.1 TnPM的规范管理描述 21
1．规范体系环境建设 21
2．管理流程与行为的规范体系 23
3．规范文件 25
4．员工满意 26
2.2 TnPM规范管理流程文件体系 27
1．环境建设的证明文件 27
2．相关管理制度和管理流程 27
3．作业标准和行为规范 28
4．规范执行的证明 28
2.3 TnPM规范管理流程评价指标 28
1．规范环境 28
2．规范体系方法 29
3．管理规范文件 29
4．员工满意 31
2.4 各类规范文件的编写原则指引 31
1．设备管理体系文件介绍 31
2．“设备管理总则”的编写原则 32
3．程序类文件的编写原则 33
4．《技术手册》的编写原则 33
5．维修手册类的编写原则 34
6．《操作手册》的编写原则 34
2.5 TnPM规范管理流程五阶评价标准 35
第3章 员工士气和素养水平 37
3.1 TnPM员工士气和素养水平描述 37
3.2 TnPM员工士气和素养水平评价指标 38
1．人才培育环境建设 38
2．员工士气与和谐 49
3．员工素养水平 51
3.3 TnPM员工士气和素养水平五阶评价标准 62
第4章 生产（办公）现场状况 64
4.1 TnPM生产与办公现场要求和评价指标 64
1．6S活动 64
2．清除六源活动 65
3．定置管理 67
4．可视化管理 68
5．内部客户制度 69
6．对行业评价和外部企业比较 71
4.2 TnPM生产与办公现场五阶评价标准 71
4.3 现场管理的相关评价表格 72
1．6S解释 72
2．6S评价标准 72
3．某企业生产与办公现场管理评价标准与流程 82
第5章 信息与知识资产管理 97
5.1 概述 97
1．企业设备信息管理领域及其水平评价 97
2．外部信息的收集利用 97
3．知识资产管理 98
5.2 企业设备信息管理及其水平评价 98
1．网络覆盖水平 98
2．信息管理流程清晰和规范水平 99
3．设备管理领域水平 101
4．计算机管理智能水平 102
5．软件系统先进性水平 104
6．专门管理、信息更新和淘汰水平 105
5.3 外部信息的收集利用水平评价 105
1．维修咨询、技术服务资源信息利用水平 105
2．设备材料供应商信息水平 106
5.4 知识资产管理 106
1．企业内部知识资产管理 108
2．企业外部知识资产管理 110
5.5 设备信息与知识资产管理评价阶梯 112
第6章 以设备为主线的TnPM体系关键指标评价 114
6.1 设备管理评价指标体系的合理、系统、健全性评价 114
1．指标的合理性 114
2．指标的系统性、互补性 115
3．资料健全性 115
6.2 以设备为主线的TnPM体系关键指标——KPI描述与计算标准 115
1．设备日历时间利用率 115
2．设备综合效率OEE 117
3．设备平均故障间隔期MTBF 118
4．设备平均修理时间MTTR 119
5．维修费用率 119
6．设备故障停机直接损失费用率 120
7．备件库存资金周转率 120
8．设备对QHSE损失费用率 121
9．设备改善／改造效益成果率 121
6.3 关键指标——KPI五阶评价标准 122
第7章 综合一体化考核和入阶评价 123
7.1 关于综合评价的系统思考 123
1．以设备为主线管理体系评价的系统性研究 123
2．加权与变权综合评价研究 130
7.2 企业入阶评价的目标与途径 133
7.3 企业入阶评价流程 136
7.4 评价体系对企业的积极影响和特色 138
7.5 企业申请入阶评价准备及评价总体流程 139
1．评价条件 139
2．评价机构 140
3．相关文件 140
4．评价专家组 140
5．评价基本流程 140
第8章 评价后的员工激励——组织进步引导 143
8.1 绩效评价的常用方法 143
1．排序法 143
2．硬性分布法 144
3．尺度和定位等级评价法 144
4．关键事件法 145
5．目标管理绩效评价法 145
8.2 TnPM的绩效评价体系设计 146
1．绩效评价的基本原则 146
2．TnPM绩效评估操作程序 147
3．小结 152
附录 153
附录A 国内使用过的设备管理评价指标 153
A.1 第一种分类方法的评价指标 153
1．设备性能维护和发挥类指标 153
2．设备维护成本及生产损失类指标 154
3．维修组织管理类 156
4．综合评价类指标 157
A.2 第二种分类方法的设备管理评价指标 158
1．综合绩效类指标 158
2．策略与组织结构绩效指标 159
3．资源消耗水平指标 159
4．技术水平指标 159
5．维护规范水平指标 160
6．总体综合类指标 160
附录B 欧洲维修评价以及维修基准 160
B.1 欧洲设备管理评价指标（EUROMAINTENANCE）和一些行业基准 160
B.2 欧洲某国详细的评价体系 162
1．综合绩效指标族 162
2．策略与结构绩效指标族 162
3．组织绩效指标族 163
4．技术绩效指标族 164
附录C 开展TnPM/TPM推进入阶评价工作的通知 165
附录D 平衡记分卡对维修管理的评价 170
附录E 企业OEE与TEEP计算 171
E.1 某造纸企业2004年1～5月份设备停机概况 171
E.2 企业当前计算设备效率的方法及弊端 172
E.3 设备综合效率（OEE）和完全有效生产率的计算（TEEP） 173
1．定义和计算公式 173
2．OEE的本质 175
3．OEE和TEEP的计算实例 175
4．停机损失 176
E.4 停机损失分析及优化对策 177
1．停机损失的分析 177
2．停机损失的分析方法 179
3．一套规范的缩短停机时间的解决思路 179
附录F 全面规范化生产维护（TnPM）管理体系标准 181
1．范围 186
2．参考文件 186
3．名词与定义 187
4．标准内容 191
附录G 戴卡轮毂制造有限公司TnPM入阶评价历程 217
G.1 公司概况 217
G.2 公司战略 219
G.3 TnPM推进启动大会及专家指导 220
G.4 TnPM评价前的推进工作 221
G.5 TnPM入阶评价 223
G.6 持续改进 226
G.7 工作展望 228
参考文献 230