第1章 CAM新增功能简介 1
1.1 UG NX系统简介 1
1.1.1 UG NX 4的基本工作环境 1
1.1.2 UG NX系统中鼠标和键盘功能键的使用 2
1.2 UG NX 4 CAM新增功能简介 3
1.2.1 角色简介 3
1.2.2 加工向导 4
1.2.3 刀具库和刀柄库 4
1.2.4 用户自定义铣削刀具 5
1.2.5 插铣加工（Plunge Milling） 6
1.2.6 外摆线轨迹（Outward Trochoidal） 6
1.2.7 轮廓铣削（Contour Profiling） 7
1.2.8 面铣削底切处理（Face Milling Undercut Handling） 8
第2章 CAM加工应用的基本操作 9
2.1 CAM基本环境设置习题 9
2.2 创建父节点组（Parent Group）对象 10
2.3 创建加工操作（Operation） 13
2.4 加工操作中的共同选项 14
2.5 加工仿真控制 33
2.6 文件输出操作 36
第3章 平面铣加工操作 39
3.1 平面铣加工切削方式控制 39
3.2 创建表面铣加工操作 45
3.3 创建粗加工平面铣加工操作 48
3.4 创建精铣底面加工操作 51
3.5 创建精铣侧壁加工操作 52
3.6 创建平面轮廓铣加工操作 53
3.7 一般平面铣加工操作 55
第4章 型腔铣与ZLEVEL铣加工操作 57
4.1 切削层控制 57
4.2 几何体选择 59
4.3 一般型腔铣加工操作 61
4.4 插铣加工操作（PLUNGE_MILLING） 64
4.5 CORNER_ROUGH型腔铣加工操作 67
4.6 ZLEVEL_FOLLOW_CORE加工操作 68
4.7 ZLEVEL_PROFILE等高轮廓铣加工操作 70
4.8 ZLEVEL_PROFILE_STEEP铣加工操作 72
4.9 ZLEVEL_CORNER铣加工操作 73
第5章 固定轴铣加工操作 75
5.1 固定轴铣加工的驱动方法 75
5.2 切削控制方法 84
5.3 非切削运动控制方法 86
5.4 固定轴铣加工模板应用 89
5.4.1 一般固定轴铣加工模板 89
5.4.2 CONTOUR_AREA铣加工模板 90
5.4.3 CONTOUR_AREA_NON_STEEP铣加工模板 91
5.4.4 CONTOUR_AREA_DIR_STEEP铣加工模板 92
5.4.5 CONTOUR_SURFACE_AREA铣加工模板 93
5.4.6 FLOWCUT_SINGLE铣加工模板 94
5.4.7 FLOWCUT_MULTIPLE铣加工模板 94
5.4.8 FLOWCUT_REF_TOOL铣加工模板 95
5.4.9 PROFILE_3D铣加工模板 96
5.4.10 CONTOUR_TEXT铣加工模板 96
第6章 可变轮廓铣加工操作 97
6.1 刀轴的控制方法 97
6.2 投射矢量的控制方法 105
6.3 变轴铣加工切削的控制方法 109
6.4 可变轴轮廓铣加工模板的应用 110
6.4.1 一般变轴铣加工模板 110
6.4.2 VC_MULTI_DEPTH铣加工模板 111
6.4.3 VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG铣加工模板 113
6.4.4 VC_SURF_REG_LEAD_LAG铣加工模板 113
6.4.5 CONTOUR_PROFILE铣加工模板 114
6.4.6 ZIG_ZAG_SURFACE铣加工模板 114
第7章 顺序铣加工操作 115
7.1 顺序加工铣进刀／退刀控制 115
7.2 顺序铣五轴加工刀轴控制方法 119
7.3 顺序铣循环加工方法 121
第8章 点位加工操作 129
8.1 点位加工一般参数控制 129
8.2 点位加工模板 132
8.2.1 中心钻孔加工（SPOT_DRILLING） 132
8.2.2 钻孔加工（DRILLING） 132
8.2.3 啄式钻深孔加工（PEAK_DRILLING） 133
8.2.4 断屑钻深孔加工（BREAKCHIP_DRILLING） 133
8.2.5 扎孔加工（SPOT_DRILLING） 134
8.2.6 镗孔加工（BORING） 134
8.2.7 铰孔加工（REAMING） 135
8.2.8 沉头孔加工（COUNTERBORING） 135
8.3 点位加工综合练习 136
第9章 数控车削加工操作 137
9.1 车削加工共同项的设置 137
9.2 外圆加工操作（ROUGH_TURN_OD） 143
9.3 车削端面（FACING） 145
9.4 切槽加工 146
9.5 创建精加工车削加工（FINISH_TURN_OD） 148
9.6 车削中心孔加工 149
9.7 车削内圆加工 151
9.8 螺纹加工 152
第10章 线切割加工操作 155
10.1 线切割加工几何体与参数控制 155
10.2 无核（NO CORE）线切割加工 161
10.3 内部轮廓线切割加工 162
10.4 外部轮廓线切割加工 162
10.5 开放轮廓线切割加工 163
第11章 后置处理与集成仿真校验 165
11.1 三坐标铣削加工后置处理程序 165
11.2 五坐标双摆角铣削加工后置处理程序 170
11.3 三坐标铣削加工仿真系统 173
11.4 五坐标数控铣削加工仿真系统 180
第12章 数控加工综合练习 181
12.1 数控铣加工综合练习 181
12.2 数控车／铣复合加工练习 190