第1章 绪论 1
1.1 氟聚合物的发展状况 1
1.2 氟弹性体类型 2
1.3 氟弹性体的合成 3
1.3.1 基于TFE的氟弹性体 3
1.3.2 热塑性氟弹性体 6
1.3.3 基于TFE和PAVE的全氟弹性体 6
1.3.4 基于VDF（VF2）的氟弹性体 7
1.3.5 含杂原子的氟弹性体 9
1.3.5.1 亚硝基氟弹性体 9
1.3.5.2 聚氟烷氧基磷腈 10
1.3.5.3 氟硅弹性体 10
1.4 氟弹性体的性能 11
1.4.1 耐介质性能 11
1.4.2 耐热性能 13
1.4.3 力学性能 13
1.5 氟弹性体的应用 14
第2章 Viton？氟弹性体 16
2.1 Viton？氟橡胶的性能和应用 16
2.1.1 简介 16
2.1.2 Viton？氟弹性体型号和种类 17
2.1.3 Viton？氟弹性体的硫化体系 18
2.1.4 Viton？氟弹性体的类型 19
2.1.5 Viton？系列产品的命名 21
2.2 Viton？A氟弹性体牌号及性能 21
2.3 Viton？B氟弹性体的牌号和性能 33
2.4 Viton？F-605C氟弹性体及其性能 36
2.5 Viton？APA氟弹性体 37
2.5.1 Viton？APA氟弹性体性能及应用 37
2.5.2 Viton？ExtremeTM性能和应用 40
2.5.3 Viton？APA氟弹性体牌号及性能 41
2.6 与食品接触的双酚硫化Viton？氟弹性体 53
2.6.1 简介 53
2.6.2 配方 54
2.6.3 性能概述 55
第3章 Kalrez？全氟弹性体 58
3.1 Kalrez？全氟弹性体性能和应用 58
3.1.1 Kalrez？全氟弹性体性能 58
3.1.2 Kalrez？应用领域 60
3.2 Kalrez？全氟弹性体的性能比较 62
3.2.1 常用牌号及典型性能 62
3.2.2 普通牌号的性能 62
3.2.3 特殊牌号的性能 63
3.3 Kalrez？SpectrumTM 64
3.3.1 Kalrez？SpectrumTM6375 64
3.3.2 Kalrez？SpectrumTM7075 65
3.3.3 Kalrez？SpectrumTM6375、7075的应用 67
3.4 Kalrez？2085在石油和天然气工业中的应用 69
3.5 Kalrez？全氟弹性体在制药工业中的应用 70
3.5.1 制药生产过程中对密封件的要求 70
3.5.2 制药工业中Kalrez？密封件的性能 70
3.6 Kalrez？在半导体工业中的应用 73
3.6.1 Kalrez？胶料选择指南 73
3.6.2 在半导体工业中推荐选用的Kalrez？胶料 74
3.6.2.1 Kalrez？SaharaTM8085 74
3.6.2.2 Kalrez？8002 75
3.6.2.3 KLR-9100 75
3.6.2.4 Kalrez？7075UP 76
3.6.2.5 Kalrez？SaharaTM8475 76
3.6.2.6 Kalrez？6375UP 76
3.6.3 其他可选用的Kalrez？胶料 80
3.6.3.1 Kalrez？SaharaTM8575 80
3.6.3.2 Kalrez？4079 81
3.6.3.3 Kalrez？2037 81
3.6.3.4 Kalrez？1050LF 82
第4章 DyneonTM氟弹性体 83
4.1 Dyneon？氟橡胶的配合 83
4.1.1 酸接受剂 83
4.1.2 填料 84
4.1.2.1 填料对胶料性能影响 84
4.1.2.2 低硬度配合 84
4.1.3 加工助剂 85
4.1.4 硫化系统 85
4.1.5 氟弹性体的共混 86
4.1.5.1 氟弹性体之间的共混 86
4.1.5.2 与其他弹性体的共混 87
4.1.6 交联密度的影响 88
4.1.7 氟橡胶与金属粘接 88
4.2 DyneonTM氟弹性体的加工 89
4.2.1 加工过程中考虑的基本要素 89
4.2.2 Dyneon氟弹性体的加工工艺 89
4.2.2.1 氟弹性体的开炼机混炼 89
4.2.2.2 密炼机混炼 90
4.2.2.3 DyneonTM氟弹性体的压延 91
4.2.2.4 DyneonTM氟弹性体的挤出 92
4.2.2.5 氟弹性体的注射成型 93
4.3 DyneonTM氟橡胶的硫化 94
4.3.1 DyneonTM氟橡胶的一段硫化 94
4.3.1.1 基本硫化原则 94
4.3.1.2 酸接受剂 94
4.3.1.3 污染物对流变曲线的影响 95
4.3.2 DyneonTM氟橡胶的二段硫化 95
4.3.2.1 二段硫化条件对力学性能的影响 95
4.3.2.2 二段硫化条件的确定 96
4.3.2.3 二段硫化过程中的质量损失 98
4.4 DyneonTM氟弹性体的牌号及性能 98
4.5 低温改进型DyneonTM氟弹性体 119
4.6 耐碱性DyneonTM氟弹性体 122
第5章 DAI-ELTM氟弹性体 123
5.1 概述 123
5.2 DAI-ELTM氟弹性体牌号和性能 124
5.3 符合Mil-R-83248C的DAI-ELTM配合 158
5.4 DAI-ELTM氟橡胶的耐热配合 161
5.5 DAI-ELTM高强度配合 161
5.6 DAI-ELTM高、低硬度配合 162
5.7 DAI-ELTM耐低温配合 164
5.8 DAI-ELTM氟橡胶在燃油管中的应用 165
5.9 DAI-ELTM氟弹性体的耐弯曲和疲劳配合 167
5.10 DAI-ELTM氟橡胶耐辐射性能 168
5.11 温度对DAI-ELTM氟橡胶力学性能的影响 169
第6章 Tecnoflon？氟弹性体 171
6.1 牌号与加工方法 171
6.2 氟橡胶类型与配合 173
6.2.1 类型 173
6.2.2 基于新聚合技术的氟弹性体 175
6.2.3 常规配合 176
6.2.3.1 填料 176
6.2.3.2 颜料 176
6.2.3.3 加工助剂 177
6.2.3.4 典型配方举例 177
6.2.4 特殊配合 177
6.3 Tecnoflon氟弹性体的产品系列 180
6.4 Tecnoflon？BR 9151在油田中的应用 196
6.4.1 油田工况条件 196
6.4.2 BR 9151的力学性能 197
6.4.3 BR 9151耐介质性能 198
6.4.4 BR 9151耐低温性能 202
6.4.5 耐爆炸减压性能 202
第7章 Aflas四丙氟弹性体 204
7.1 Aflas氟弹性体的性能 204
7.2 Aflas氟弹性体的应用 205
7.3 Aflas氟弹性体的性能对比 206
7.4 Aflas氟弹性体的产品系列 207
7.5 Aflas氟弹性体的耐化学介质性能 209
第8章 氟硅橡胶 219
8.1 氟硅橡胶的配合和加工 219
8.1.1 配合 219
8.1.2 混炼 221
8.1.3 模压硫化 222
8.1.3.1 平板硫化机模压 222
8.1.3.2 移模法模压 223
8.1.3.3 注射模压 223
8.1.3.4 模压硫化中常见的缺陷及解决办法 224
8.1.4 挤出 226
8.1.5 压延 227
8.2 Silastic？氟硅橡胶 228
8.3 Dow Corning？氟硅橡胶 229
8.3.1 DY 37-016U 229
8.3.2 DY 37-008U 230
8.3.3 DY 37-022U 231
8.3.4 DY 37-010U 231
8.3.5 DY 37-071U 232
8.3.6 LS 63U 232
8.3.7 LS 422U 233
8.3.8 SE 1541U 234
8.3.9 SE 1561U 234
8.3.10 SE 1570U 235
第9章 国产氟弹性体 236
9.1 3F牌氟橡胶 236
9.2 晨光氟橡胶 237
9.3 上海东氟化工科技有限公司 244
9.4 梅兰氟橡胶 245
参考文献 246