第一章 焊条电弧焊基础知识 1
第一节 焊条电弧焊的特点 1
第二节 焊接电弧及其特性 2
一、电弧的构成 2
二、焊接电弧的性质 3
三、电弧和熔池的保护 6
四、磁场和铁磁物质对焊接电弧的影响 7
第三节 焊接接头及焊缝 9
一、焊接接头及坡口形式 9
二、焊缝形式及代号 15
第四节 焊条电弧焊的冶金特性 23
一、焊接熔池的形成和结晶 23
二、熔化金属与气体的相互作用 25
三、金属元素的蒸发 27
四、焊接接头组织 27
第二章 电焊条 29
第一条 电焊条的组成和分类 29
一、焊条的组成及作用 29
二、电焊条分类 34
第二节 电焊条的型号与牌号 39
一、电焊条型号与牌号的编制方法 39
二、结构钢焊条的型号和牌号 41
三、低合金耐热钢焊条和低温钢焊条的型号和牌号 53
四、不锈钢焊条的型号和牌号 59
五、堆焊焊条的型号和牌号 69
六、铸铁焊条的型号和牌号 74
七、有色金属焊条的型号和牌号 77
八、特殊用途焊条 81
第三节 焊条的管理、使用和检验 82
一、焊条的贮存与保管 82
二、焊条的使用 83
三、焊条的检验 85
第三章 焊条电弧焊设备 93
第一节 焊条电弧焊对焊机的要求 93
一、对焊条电弧焊电源外特性的要求 93
二、对弧焊电源空载电压的要求 95
三、对弧焊电源稳态短路电流的要求 96
四、电源的调节性能 96
五、电源的动特性 97
第二节 焊条电弧焊电源的型号及分类 98
一、焊条电弧焊电源型号 98
二、焊条电弧焊电源的技术特征 99
三、弧焊电源的分类 100
第三节 弧焊变压器 101
一、串联电抗器式弧焊变压器 102
二、增强漏磁式弧焊变压器 105
三、常用交流弧焊变压器型号及技术数据 108
第四节 弧焊整流器 109
一、动圈式弧焊整流器 109
二、磁放大器式弧焊整流器 110
三、抽头式弧焊整流器 112
四、常用弧焊整流器的型号及技术数据 113
第五节 晶闸管弧焊电源 115
一、晶闸管弧焊电源的基本原理和种类 115
二、应用特点 116
三、常用晶闸管弧焊电源的型号和技术数据 117
第六节 晶体管弧焊电源 118
一、晶体管弧焊电源的基本原理 118
二、晶体管弧焊电源的种类和典型主电路 119
三、应用特点 120
四、常用晶体管弧焊电源的型号和技术数据 121
第七节 逆变式弧焊电源 122
一、逆变式弧焊电源的基本原理 122
二、应用特点 123
三、常用逆变式弧焊电源的型号和技术数据 124
第八节 焊条电弧焊电源的选择和维护 127
一、电源的选择 127
二、焊接电源的外部接线 128
三、焊接电源的正确使用 130
四、焊条电弧焊机常见故障及排除方法 131
第九节 焊条电弧焊常用辅助工具 136
一、电焊钳 136
二、电焊面罩和滤光玻璃 138
三、快速接头和地线夹 141
四、焊条烘干和保温设备 142
五、测试工具 144
六、清理和加工工具 145
七、变位和定位机械 149
八、烟尘吸收器 153
九、焊工培训仪 154
第四章 焊条电弧焊的操作技术 156
第一节 基本操作技术 156
一、引弧方式 156
二、运条方式 159
三、焊缝接头和长焊缝的焊接 162
四、熄弧技术 166
五、定位焊缝的焊接 167
第二节 平焊操作技术 168
一、对接平焊 169
二、角接平焊 172
三、搭接平焊 174
第三节 立焊操作技术 175
一、立焊的基本技术 175
二、对接立焊 176
三、角立焊 179
第四节 横焊操作技术 180
一、横焊特点 180
二、不开坡口的对接横焊 180
三、开坡口的对接横焊 181
四、横焊工艺参数 182
第五节 仰焊操作技术 183
一、仰焊特点 183
二、焊接方法 184
三、不开坡口的对接仰焊 184
四、开坡口的对接仰焊 185
五、角接头的仰焊 185
六、仰焊的工艺参数 186
第六节 管对接焊接技术 186
一、水平固定管全位置焊接 186
二、垂直固定管的焊接 191
三、水平转动管的焊接 193
四、固定三通管的焊接 194
第七节 管板焊接技术 195
一、管板焊接垂直固定平角焊 196
二、管板焊接垂直固定仰焊 198
三、管板水平固定全位置焊 199
第五章 单面焊双面成形技术 203
第一节 板对接平焊单面焊双面成形技术 203
一、板对接平焊开坡口和装配方法 203
二、板对接平焊打底层焊接技术 204
三、板对接平焊填充层焊接技术 210
四、板对接平焊盖面层焊接技术 211
五、板对接平焊焊接规范参数 212
第二节 板对接横焊单面焊双面成形技术 212
一、板对接横焊开坡口和装配方法 212
二、板对接横焊打底层焊接技术 213
三、板对接横焊填充层焊接技术 215
四、板对接横焊盖面层焊接技术 215
五、板对接横焊焊接规范参数 217
第三节 板对接立焊单面焊双面成形技术 218
一、板对接立焊开坡口和装配方法 218
二、板对接立焊打底层焊接技术 218
三、板对接立焊填充层焊接技术 220
四、板对接立焊盖面层焊接技术 220
五、板对接立焊焊接规范参数 221
第四节 板对接仰焊单面焊双面成形技术 221
一、板对接仰焊开坡口和装配方法 221
二、板对接仰焊打底层焊接技术 222
三、板对接仰焊填充层焊接技术 224
四、板对接仰焊盖面层焊接技术 224
五、板对接仰焊焊接规范参数 225
第五节 小直径管对接垂直固定单面焊双面成形技术 225
一、小直径管对接垂直固定打底层焊接技术 225
二、小直径管对接垂直固定盖面层焊接技术 228
第六节 小直径管对接水平固定单面焊双面成形技术 229
一、小直径管对接水平固定打底层焊接技术 229
二、小直径管对接水平固定盖面层焊接技术 233
第六章 焊条电弧焊工艺参数及焊缝缺陷 235
第一节 焊条电弧焊工艺参数的选择 235
一、焊条牌号的选择 235
二、焊条直径的选择 236
三、焊接电流的选择 237
四、电弧电压的选择 240
五、焊接层数的选择 241
六、焊接速度的选择 242
七、焊接线能量的选择 243
第二节 焊缝成形缺陷及防止措施 245
一、焊接裂纹及防止措施 245
二、未焊透和未熔合及防止措施 250
三、夹渣及防止措施 252
四、气孔及防止措施 253
五、表面缺陷及防止措施 255
第七章 常用金属材料的焊接 259
第一节 碳钢的焊接 259
一、碳钢的焊接性 259
二、低碳钢的焊接 260
三、中碳钢的焊接 265
四、高碳钢的焊接 267
第二节 低合金高强度钢的焊接 268
一、低合金结构钢的焊接性 269
二、焊接时易出现的问题 270
三、低合金结构钢焊条的选用 272
四、低合金钢的焊接工艺要点 275
第三节 耐热钢的焊接 278
一、常用耐热钢 278
二、珠光体耐热钢的焊接特点 280
三、珠光体耐热钢的焊接工艺 281
第四节 低温钢的焊接 283
一、常用的低温钢 283
二、低温钢的焊接特点 284
三、低温钢的焊接工艺 284
第五节 不锈钢的焊接 286
一、常用的不锈钢 286
二、不锈钢的焊接性 287
三、不锈钢焊接工艺 289
四、不锈复合钢板的焊接 295
第六节 异种钢的焊接 299
一、碳钢与低合金钢的焊接 299
二、异种低合金结构钢的焊接 302
三、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接 302
四、奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接 306
第七节 铸铁的焊接 307
一、常用的铸铁 307
二、铸铁的焊接性 308
三、铸铁焊条的选择 310
四、铸铁焊补方法选择 311
五、铸铁焊接工艺 312
第八节 铝及铝合金的焊接 315
一、常用的铝及铝合金 315
二、铝及铝合金的焊接性 316
三、焊条的选择 317
四、铝及铝合金的焊接工艺 318
第九节 铜及铜合金的焊接 320
一、常用的铜及铜合金 320
二、铜及铜合金的焊接特点 323
三、铜及铜合金焊条的选择 323
四、铜及铜合金的焊接工艺 324
第八章 焊条电弧焊应用实例 328
第一节 碳钢焊接应用实例 328
一、泄漏管道的带水补焊 328
二、蒸汽管道的带压补焊 329
三、千吨压力机油缸的焊接 331
四、冷凝器的补焊 333
五、1000t油压机缸体补焊 334
六、锤墩燕尾补焊 338
七、储气包的焊接 339
第二节 合金钢焊接应用实例 340
一、球形氧气储罐焊接 340
二、磨煤机变速箱高速轴断裂修补 341
三、冷轧辊的焊接修复 345
四、电站锅炉进水管座裂纹焊补 347
五、轧制机齿轮轴的焊补 350
六、铬镍不锈钢高温炉体焊接 353
第三节 铸件焊接应用实例 354
一、钻床旋臂裂纹补焊 354
二、汽缸体铸铁件的冷补焊 355
三、高载荷柴油机的汽缸体热补焊 358
四、刨床立柱铸造缺陷的补焊 359
五、柴油机曲轴裂纹的焊补 362
第四节 有色金属焊接应用实例 365
一、导电板的焊接 365
二、电渣炉结晶器内套的焊接 367
三、叶片型螺旋桨的补焊 369
四、柴油机机体补焊 370
第五节 异种金属焊接应用实例 373
一、高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接 373
二、方锥管的焊接 375
三、灰口铸铁与碳素钢的焊接 377
四、纺织机卷棉辊的焊接 378
五、尿素吸收塔异种钢焊接修复 381
六、石化设备不锈钢复合板焊接裂纹的返修 384
参考文献 386