第1章 模具制造技术与制造工艺简介 1
1.1 概论 1
1.1.1 模具制造发展简史 1
1.1.2 模具制造的基本技术要求 2
1.1.3 模具制造的合理化 3
1.2 模具制造工艺过程简介 4
1.2.1 模具生产与工艺过程 4
1.2.2 标准、通用模具及零件加工工艺过程 5
1.2.3 成型模具及零件加工工艺过程简介 8
复习与思考 10
第2章 工程材料及模具材料与热处理 11
2.1 铁碳合金的基本组织、成分、性能之间的关系 11
2.1.1 铁碳合金的基本组织、平衡图 11
2.1.2 钢的成分、组织、性能之间的关系 19
2.2 钢的热处理 19
2.2.1 钢在加热及冷却时的组织转变 20
2.2.2 钢的退火、正火、淬火、回火 24
2.2.3 钢的表面处理方法 31
2.3 碳素钢 34
2.3.1 碳素钢的分类 34
2.3.2 碳素钢的牌号、性能和用途 34
2.4 合金钢 37
2.4.1 合金元素在钢中的作用 38
2.4.2 合金钢的分类、牌号 39
2.4.3 合金钢的性能和用途 40
2.4.4 常用合金钢的选用 53
2.5 铸铁及有色金属 55
2.5.1 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁牌号及性能简介 55
2.5.2 铜、铝等有色金属牌号及性能 61
2.6 硬质合金和超硬刀具材料 66
2.6.1 硬质合金材料及性能 66
2.6.2 超硬刀具材料及性能 68
2.6.3 陶瓷材料及性能 68
2.7 常用模具钢的性能及热处理 70
2.7.1 冷作模具材料及热处理 71
2.7.2 热作模具材料及热处理 74
2.7.3 塑料模具材料及热处理 77
复习与思考 79
第3章 模具零件毛坯的成形方法 81
3.1 铸造工艺 81
3.1.1 常见模具零件毛坯的铸造加工要点 81
3.1.2 砂型铸造 84
3.1.3 特种铸造 86
3.2 锻压加工 89
3.3 焊接工艺 94
3.3.1 手工电弧焊 94
3.3.2 其他焊接方法 95
复习与思考 96
第4章 金属刀具切削基础 97
4.1 切削的基本定义 97
4.1.1 切削运动与表面 97
4.1.2 切削用量 98
4.1.3 刀具的几何参数及构成 99
4.1.4 切削力、切削热及其影响因素 104
4.2 刀具的磨损与寿命 110
4.2.1 刀具磨损的形式与原因 110
4.2.2 刀具耐用度及影响因素 112
4.3 模具材料的切削加工性 114
4.3.1 影响材料切削加工性的主要因素 114
4.3.2 常用模具材料的切削加工性能 118
4.3.3 改善模具材料切削加工性能的途径 120
4.4 金属切削条件的合理选择 120
4.4.1 刀具材料和几何参数的选择 120
4.4.2 刀具耐用度和切削用量的选择 126
4.4.3 切削液的选择 130
复习与思考 132
第5章 金属切削机床 133
5.1 金属切削机床的基本知识 133
5.1.1 金属切削机床的分类及型号 133
5.1.2 金属切削机床的运动及技术性能 136
5.2 车削加工方法 137
5.2.1 CA6140型卧式车床主要结构、运动及调整 138
5.2.2 常用车刀的种类与选用 151
5.2.3 车刀的刃磨 157
5.2.4 常用模具零件的车削 161
5.3 铣削加工方法 166
5.3.1 X6132型卧式铣床的主要结构、运动及调整 167
5.3.2 铣刀种类及使用 172
5.3.3 FW250型万能分度头介绍 175
5.4 磨削加工方法 180
5.4.1 M1432A型万能外圆磨床 180
5.4.2 M7120A型平面磨床主要结构、运动及调整 183
5.4.3 砂轮选择 188
5.4.4 磨削加工的特点及适用范围 192
5.5 其他切削加工机床简介 194
5.5.1 钻床及钻头 194
5.5.2 刨床及刨削加工方法简介 201
5.5.3 拉床及拉削加工方法简介 205
5.5.4 镗床及镗削加工方法简介 207
复习与思考 213
第6章 模具零件的机械加工方法与检测 215
6.1 机械加工方法与选择原则 215
6.2 轴类零件加工方法与检测 217
6.2.1 外圆磨削加工 218
6.2.2 内圆磨削加工 221
6.2.3 成形面磨削加工 223
6.2.4 砂轮的修整 227
6.2.5 轴类零件的检测 233
6.2.6 研磨加工与检测 238
6.3 套类零件加工与检测 244
6.3.1 导套等内孔件的机械加工方法 244
6.3.2 套类零件的研磨与衍磨 247
6.3.3 套类零件的检测技术 252
6.4 板类零件加工与检测 253
6.4.1 板类零件加工工艺 253
6.4.2 板类零件加工方法 254
6.4.3 模板上孔系的坐标镗削 264
6.4.4 模板上孔系的坐标磨削 268
6.5 机械加工质量 271
6.5.1 加工精度与表面质量的概念 272
6.5.2 如何提高加工精度与表面质量 273
复习与思考 276
第7章 模具零件加工夹具 278
7.1 概述 278
7.1.1 机床夹具的分类 278
7.1.2 模具零件加工夹具的分类 279
7.1.3 机床夹具的组成 280
7.1.4 机床夹具的作用与基本要求 281
7.2 工件在夹具中的定位 283
7.2.1 工件定位的基本原理及结构 283
7.2.2 定位元件及方式 287
7.3 定位误差 291
7.3.1 定位误差产生的原因 291
7.3.2 定位误差的计算 293
7.4 工件的夹紧 297
7.4.1 夹紧装置的组成及要求 297
7.4.2 夹紧力的确定 298
7.4.3 典型夹紧机构及特点 305
7.5 机床夹具介绍 312
7.5.1 车床常用夹具 312
7.5.2 铣削常用夹具 315
7.6 模具零件的加工夹具介绍 319
7.6.1 电火花成型系统常用夹具 319
7.6.2 数控线切割常用夹具 321
7.6.3 磨削工艺系统中的常用夹具 322
复习与思考 326
第8章 模具及机械加工工艺规程制定 328
8.1 概述 328
8.1.1 机械加工工艺过程的组成 328
8.1.2 工艺特征及制定的原则和步骤 331
8.2 工艺分析 337
8.2.1 原始资料准备及产品工艺分析 337
8.2.2 零件结构分析 337
8.2.3 毛坯选择 340
8.3 工艺路线的拟定 343
8.3.1 基准的概念及定位基准 343
8.3.2 加工方法、加工顺序的确定及安排 348
8.4 工序设计 355
8.4.1 加工余量 355
8.4.2 工序尺寸与公差、工艺尺寸链 360
8.4.3 机床与工艺装备 368
8.5 机械加工生产率 369
8.5.1 时间定额的确定 369
8.5.2 采取工艺措施缩短工艺时间 370
8.5.3 采用先进工艺方法 373
8.5.4 高效及自动化加工的应用 373
复习与思考 373
第9章 模具零件加工工艺与装配工艺 376
9.1 轴类零件加工 376
9.1.1 导柱的加工工艺问题分析 376
9.1.2 模柄与顶杆的加工工艺 379
9.2 套类零件的加工工艺 379
9.2.1 套类零件的加工工艺问题分析 379
9.2.2 套类零件的加工工艺过程 380
9.3 板类零件的加工工艺 381
9.3.1 板类零件加工工艺问题分析 381
9.3.2 冲压模座的加工工艺 381
9.4 塑料模型腔的加工工艺 384
9.4.1 回转曲面型腔的车削 384
9.4.2 非回转曲面型腔的铣削 387
9.5 模具装配工艺 390
9.5.1 模具装配工艺过程 390
9.5.2 模具装配精度、方法及尺寸链 391
9.5.3 模具装配的方法及间隙控制 395
9.6 模具装配实例 400
9.6.1 复合冲模装配实例 400
9.6.2 塑料模装配实例 402
复习与思考 403
参考文献 405