第一篇 基本要求 1
第一章 职业道德和职业守则 1
第一节 职业道德 1
第二节 职业守则 2
第二章 相关法律、法规知识 3
第一节 劳动法相关知识 3
一、劳动合同 3
二、工作时间和休息休假 4
三、工资 4
四、劳动安全卫生 5
五、职业培训 5
第二节 产品质量法相关知识 5
一、生产者的责任 5
二、产品质量的监督 5
三、生产者的产品质量责任和义务 6
第三节 环境保护法相关知识 6
一、工业废水排放标准 7
二、废气最高容许浓度 7
三、粉尘排放浓度 7
四、噪声控制标准 7
五、车间空气调节夏季空气温度规定 8
六、工业企业采光标准 8
第三章 基础知识 9
第一节 圆珠笔概论 9
第二节 圆珠笔书写结构和设计原理 10
第三节 圆珠笔产品标准 13
一、圆珠笔产品标准概况 13
二、圆珠笔性能和特性定义 13
三、圆珠笔测试项目定义 15
第四节 机械制图知识 16
一、制图的一般规定与基本技能 16
二、表面粗糙度 21
第五节 公差与配合 22
一、公差与配合的基本概念 23
二、形状和位置公差 24
第六节 圆珠笔制作常用设备 25
一、常用设备 26
二、设备养护与安全知识 27
三、设备完好标准 27
第七节 检测计量知识 28
一、圆珠笔质量检测 28
二、通用量具和专用量具 29
三、常用法定计量单位 29
四、圆珠笔主要原料熔点和相对密度 30
第八节 电气基础知识 30
第九节 圆珠笔制造主要原材料 31
一、HPb59-1铅黄铜 31
二、镍白铜 32
三、不锈钢 33
四、金属油管材料 34
五、冷冲压用原材料 34
六、圆珠笔用塑料 35
第十节 金属加工、注塑、热处理和表面装饰 36
一、金属加工 36
二、注塑 37
三、热处理 38
四、表面装饰 39
第二篇 初级工 42
第一章 球珠制造 42
第一节 球珠制造工艺、设备和材料概述 42
一、球珠简介和工艺流程 42
二、球珠制造设备和工装 43
三、球珠材料（9Cr18不锈钢） 44
第二节 不锈钢球珠制作 44
一、落料 44
二、打角成型 46
三、球珠研磨 48
四、半成品检验 55
五、热处理 55
六、成品检验（全检） 57
七、球珠精光 57
八、清洗包装 58
第二章 油墨制作 61
第一节 油墨制作工艺、设备和材料 61
一、油墨制作工艺 61
二、油墨制作专用设备和工装 62
三、油墨制作主要材料 62
第二节 投料 64
一、油墨配方 64
二、投料方法 65
三、反应釜操作规程 66
第三节 加温和保温 66
一、加温、保温的操作规程 66
二、温度的控制 67
第四节 出料 67
一、颜料半成品与油墨成品的出料要求 67
二、离心机及使用方法 69
第五节 包装和贮运 70
一、油墨的包装 70
二、油墨的贮运 70
第三章 笔芯制作 72
第一节 笔芯制作工艺、设备和材料 72
一、制作工艺 72
二、设备和工装 75
三、原材料 83
第二节 笔头制作 87
一、球座体毛坯断料 87
二、球座体毛坯冷镦成型 89
三、球座体后端加工 92
四、球座体前端加工 94
五、球座体“三冲”加工 96
第三节 笔芯组装 100
一、笔芯装配联合机 100
二、笔芯装配工艺 101
三、笔芯装配技术要求和操作要点 104
四、笔芯封蜡和包装 105
五、笔芯装配常见质量问题 106
第四节 检验 107
一、球座体检验 107
二、笔芯外观检验 109
第四章 金属零件制作 111
第一节 圆珠笔金属零件及加工技术要求 111
一、圆珠笔主要金属零件组成 111
二、零件加工图样及技术要求 111
三、工艺文件基础知识 113
第二节 冲压 115
一、冷冲压材料 115
二、冷冲压设备和工装 118
三、冷冲压成型工艺 125
第三节 切削 127
一、手工切削设备 127
二、金属零件车削 132
三、车削件质量标准和检测方法 137
四、切削件常见质量缺陷的成因和纠正方法 138
五、仪表车床的日常维护保养 138
第四节 磨光、抛光与滚光 139
一、磨光 139
二、抛光 141
三、滚光 142
第五节 检验 144
一、产品质量检验有关术语 144
二、金属零件质量检验标准及检验方法 145
第五章 表面装饰 148
第一节 丝网印刷 148
一、丝网印刷的概念 148
二、丝网印刷工艺流程 149
三、丝网印刷主要材料 150
四、丝网印刷操作步骤及注意要点 151
五、丝网印刷质量标准和检测方法 151
第二节 移印 152
一、移印概述 152
二、移印设备和工装 152
三、移印工作过程 153
四、移印操作要求和注意事项 153
五、移印设备操作和注意事项 154
六、移印技术标准和检验方法 155
七、移印设备的日常维保 156
第三节 热转印 156
一、热转印概述 156
二、热转印基本原理和特点 157
三、热转印设备 157
四、热转印原辅材料 158
五、热转印对工件要求 158
六、热转印操作方法和注意事项 158
七、热转印质量标准和检验方法 159
八、热转印设备的日常维护保养要求 159
第四节 喷涂 160
一、喷涂着色的意义和作用 160
二、喷涂颜色分类 160
三、色漆配色注意事项 160
四、常用色漆各种颜色的配制 161
五、常用涂料及其选择要点 161
六、喷涂主要设备 162
七、喷涂工艺流程 162
八、喷涂操作要领 162
九、喷涂质量标准 162
第五节 雕刻 163
一、雕刻基本知识 163
二、雕刻主要设备 163
三、编制用户程序（exe文件） 163
四、调整机械行程和刀具切削深度 164
五、运行基本顺序 164
六、DX4035型三维电脑雕刻机 165
七、雕刻主要工装 166
八、雕刻工艺流程 167
九、雕刻操作要领 168
十、雕刻质量标准 168
第六章 装配 169
第一节 装配的准备 169
一、圆珠笔基本组成和分类 169
二、装配零部件质量要求 170
三、装配的设备和工装 171
四、装配用材料 172
第二节 圆珠笔装配方法 172
一、黏结件组装 172
二、紧固件组装 173
三、活动件组装 174
四、总装与复验 174
第三节 几种代表性结构的装配 175
一、固定式圆珠笔装配 175
二、揿动式圆珠笔装配 175
三、旋转式圆珠笔装配 177
第四节 圆珠笔成品检验 179
第五节 圆珠笔包装 179
一、包装分类 180
二、包装形式 180
三、包装要求 181
四、成品笔芯包装质量和操作要点 181
第三篇 中级工 182
第一章 球珠制作 182
第一节 硬质合金球珠制作工艺、设备和材料 182
一、硬质合金球珠特点和制作工艺 182
二、设备和工装（按工艺流程叙述） 184
三、硬质合金球珠材料 185
第二节 硬质合金球珠制作 186
一、原料处理 186
二、配料球磨 189
三、拌蜡 190
四、挤条 191
五、切粒 194
六、滚圆 196
七、烧结 197
八、平磨 200
九、研磨 201
十、筛选 202
十一、初检、复检、成品检 203
十二、清洗包装（与不锈钢球珠同） 204
十三、球珠制作过程中存在的其他质量问题 204
十四、硬质合金球珠测量操作要点 204
十五、WC球珠金相检验 205
十六、硬质合金球珠产品标准和检验方法 206
第二章 油墨制作 211
第一节 染料（颜料）基础知识和油墨制作工艺 211
一、染料（颜料）基础知识 211
二、油墨的技术要求和制作工艺（以423蓝油墨为例） 213
三、油墨的pH值及黏度调节 214
第二节 反应釜的结构和保养规程 215
一、反应釜结构 215
二、保养规程 217
第三节 油墨制作中常见异常现象及处置方法 218
一、加工中常见异常现象及处置方法 218
二、反应釜和离心机一般故障及排除方法 218
第四节 油墨检验 219
一、油墨技术指标 219
二、油墨主要质量指标检测方法 220
第五节 油墨包装质量要求 221
第三章 笔芯制作 223
第一节 球座体制作工艺要点 223
一、球座内锥角大小的选择 223
二、直槽必须通环槽 224
三、球座体底部正确造型 224
四、小油孔深径比 225
五、书写角度设计技术要点 226
六、球座与球珠的加工精度和配合精度 226
第二节 笔头加工设备 226
一、RP-32/3冷镦机 227
二、45工位笔头自动加工机床 227
第三节 球座体加工刀具制作 235
一、球座孔钻 235
二、中孔钻 237
三、油孔冲 239
四、槽冲 240
五、圆冲 241
第四节 球座体加工专用量具的选用和制作 244
一、量具选用 244
二、专用量具制作 245
第五节 球座体和刀具材料 247
一、镍白铜球座体材料 247
二、加工球座体用刀（冲）具选材 248
第六节 镍白铜笔头制作 251
一、镍白铜笔头规格标准和技术要点 251
二、工艺操作要点 252
三、镍白铜笔头加工中容易出现的问题及原因分析 253
第七节 笔芯组装 254
一、YBZ03型笔芯装配四道联合机 254
二、HZ120全自动中性笔芯装配机 257
三、笔芯收口模工艺技术要求 260
第八节 检验 262
一、笔头检验 262
二、笔芯内在质量检验 262
第四章 金属零件制作 264
第一节 金属零件冲压工艺和材料 264
一、冲压工艺条件和相关要素 264
二、冷冲压材料 268
第二节 冲压 270
一、冲压模具的安装和调整方法 270
二、冲裁模自动送料装置及机构 272
三、冷冲压成型工艺 277
第三节 切削 283
一、手工切削（仪表车床切削） 283
二、自动切削（纵切车床切削） 289
三、纵切车床的维护保养 294
第四节 磨光、抛光与滚光 296
一、磨光操作规程要点 296
二、抛光操作规程要点 298
三、滚光操作规程要点 302
第五节 检验 305
一、金属零件进货检验及自制件检验 305
二、金属零件验收规则 306
第五章 表面装饰 307
第一节 丝网印刷 307
一、丝网印刷设备 307
二、丝网印刷工艺流程和操作要点 307
第二节 移印 309
一、移印原辅材料选配 309
二、移印设备的安装和调试 312
三、移印辅助设备 313
四、移印设备故障预防 314
五、移印常见质量问题和解决方法 314
第三节 热转印 315
一、热转印原辅材料选配 315
二、热转印设备的调试、操作要领和故障排除方法 315
三、热转印常见质量问题和解决方法 317
第四节 喷涂 317
一、多色涂料的调配要领和注意事项 317
二、多种图案喷涂技术要领 318
三、喷涂常见质量问题的判别和处置方法 318
四、喷涂设备常见故障及其排除方法 318
第五节 雕刻 319
一、雕刻程序编制和加工 319
二、雕刻设备常见故障及其排除方法 322
三、雕刻刀具的特性和调整方法 322
四、雕刻常见质量问题的判别和处置 322
第六章 装配 323
第一节 新型圆珠笔装配设备和材料 323
一、新型圆珠笔的种类和特点 323
二、新型圆珠笔装配设备 324
三、新型圆珠笔专用配套材料 325
第二节 水性圆珠笔装配 327
一、换芯式水性圆珠笔装配 327
二、直溢式带储水器结构水性圆珠笔装配 328
第三节 中性圆珠笔装配 330
一、插套式中性圆珠笔装配 330
二、揿动式中性圆珠笔装配 331
第四节 圆珠笔质量问题的判断与检验 333
一、圆珠笔常见质量问题的原因分析 333
二、圆珠笔的检验形式和方法 334
三、零部件检验指导书 336
第五节 装配自动化 336
一、自动装配机的工作原理、结构与类型 336
二、中性笔自动装配机 337
三、直溢式水性笔自动装配机 338
四、自动装配机安全操作规程与注意事项 339
第六节 包装 340
一、热收缩包装 340
二、自动薄膜捆扎 340
三、吸塑包装 340
四、OP袋包装 341
第四篇 高级工 342
第一章 球珠制作 342
第一节 球珠的金相知识和配方发展 342
一、球珠金相知识 342
二、硬质合金球珠配方发展 344
第二节 氧化铝球珠制作 345
一、氧化铝球珠的成分及其作用 345
二、添加剂和黏结剂的作用 345
三、氧化铝球珠制作工艺 346
第三节 氧化锆陶瓷球珠制作 346
一、氧化锆球珠材料选用 347
二、氧化锆球珠毛坯制作 348
三、氧化锆球珠研磨和检验 350
第二章 油墨制作 354
第一节 新型油墨的特性和用材 354
一、新型油墨的特性 354
二、新型油墨的材料和作用 354
三、418-2蓝油墨 357
第二节 油墨材料的相溶和加热反应原理 357
一、油墨材料的相溶 357
二、加热反应原理 359
第三节 温度的测量与控制 361
一、温度测量与油墨制作用测温仪 361
二、温度的控制 363
第四节 过滤网 364
一、过滤网规格及材质 364
二、过滤网在油墨制作中的使用及要求 367
第三章 笔芯制作 368
第一节 工装及材料 368
一、LX—24工位笔头自动加工机床 368
二、加工球座体的刀（冲）具形状选择及磨削方法 372
三、WS11—SP万用磨床及应用 380
四、不锈钢球座体和冷镦模具选材 383
第二节 冷镦模具制作和笔头加工 386
一、球座体冷镦模具制作工艺方法 386
二、不锈钢笔头加工工艺要点 393
第三节 笔芯常见质量问题及原因分析 396
第四章 金属零件制作 398
第一节 冲裁和拉伸工艺原理及加工过程 398
一、冲裁工艺过程和冲模间隙 398
二、拉伸成型原理及拉伸变形分析 403
第二节 冲压设备选用和模具选材 405
一、冲压设备选用 405
二、模具选材 413
第三节 冲压 416
一、冷冲压模具制作要点 416
二、拉伸成型加工要点 422
第四节 切削 425
一、切削冷却润滑液选用 425
二、纵切机床调整应用程序 426
三、纵切机床加工常见质量问题与处置方法 430
四、切削设备常见故障的成因及其纠正方法 431
第五节 滚光 432
一、影响滚光效果的因素分析 432
二、滚光工艺规范 433
三、滚光常见质量问题分析及解决方法 434
第五章 表面装饰 435
第一节 丝网印刷 435
一、丝网印刷常见质量问题分析 435
二、多色油墨印刷操作技术要领 436
三、丝印与移印的特点比较 437
第二节 移印 437
一、双色移印的调整方法 437
二、移印钢版的制作和移印钢版常见质量问题 438
三、移印常见质量问题和改进措施 439
第三节 热转印 440
一、热转印工装（印承托）的设计制作 440
二、热转印的温度、压力和速度的控制 440
三、AT—6HRE多功能转印机操作要点和注意事项 440
四、影响热转印质量的因素分析和改进措施 442
第四节 喷漆 442
一、喷漆过程质量波动分析和控制方法 442
二、烤漆（彩漆） 443
第五节 雕刻 443
一、雕刻机的安装和调试 443
二、软件应用 444
三、雕刻质量问题分析和纠正措施 447
第五篇 技师 448
第一章 油墨制作 448
第一节 正交试验优选法简述 448
一、正交试验优选法 448
二、正交试验在油墨改进中的应用 449
第二节 圆珠笔油墨质量可靠性分析 451
一、油墨结晶的分析与控制 451
二、油墨流变性与冒油的关系 452
三、影响书写润滑因素分析 453
第三节 新型书写油墨 454
一、水性墨水 454
二、中性墨水 455
三、可擦性书写油墨 458
第二章 笔芯制作 460
第一节 工装及材料 460
一、电磁振动料斗 460
二、浮塞选材 465
第二节 球座体加工量具选用 468
一、测量的概念 468
二、测量的种类和方法 468
三、量具选用原则 469
四、测量方法极限误差 470
五、量具选用步骤和方法 471
六、专用投影仪 472
第三节 LX—24工位笔头加工机故障搜查程序及排除方法 473
一、LX—24工位笔头加工机生产线故障搜查程序 473
二、LX—24工位笔头加工机常见故障及排除方法 478
第四节 笔头与油墨、球珠的匹配 478
一、笔头与油墨（墨水）的匹配 478
二、笔芯中球珠匹配技术要求 484
第三章 管理 487
第一节 质量管理 487
一、工业产品质量 487
二、质量标准 487
三、质量管理体系要求 488
第二节 生产管理 491
一、生产管理的任务 491
二、生产计划 492
参考文献 495