绪论 1
第一模块 金属材料及热处理第一章 金属材料的力学性能 7
第一节 强度与塑性 8
第二节 硬度 11
第三节 韧性 15
第四节 疲劳强度 18
第五节 金属的物理性能和化学性能 21
第六节 金属的工艺性能 23
第二章 金属的晶体结构与结晶 27
第一节 金属的晶体结构 27
第二节 常见金属的晶格类型 29
第三节 金属的结晶 31
第四节 合金的结构与二元合金状态图 35
第三章 铁碳合金 40
第一节 铁碳合金的相 40
第二节 铁碳合金相图 42
第三节 铁碳合金的分类及结晶过程分析 45
第四节 铁碳合金的成分、组织和性能关系 49
第五节 铁碳相图的应用 50
第四章 金属材料的热处理 52
第一节 热处理的基本知识 52
第二节 金属热处理的工艺 53
第三节 钢的热处理原理 55
第四节 钢的退火与正火 59
第五节 钢的淬火 63
第六节 钢的回火 67
第五章 金属材料的分类 70
第一节 钢的分类 70
第二节 有色金属 74
第三节 典型零件的选材及热处理 77
第六章 非金属材料 83
第一节 工程塑料 83
第二节 橡胶 85
第三节 陶瓷 87
第二模块 金属热加工 93
第七章 铸造 93
第一节 合金铸造性能 93
第二节 常用的铸造合金及其生产 97
第三节 砂型铸造及铸造工艺规程设计 108
第四节 特殊铸造 114
第八章 锻压 120
第一节 金属的塑性变形 120
第二节 自由锻造 124
第三节 模型锻造 128
第四节 板料冲压 133
第五节 其他压力加工方法及新技术新工艺 137
第九章 焊接 140
第一节 电弧焊质量分析 140
第二节 电弧焊常用方法 144
第三节 其他常用焊接方法及焊接新工艺 153
第四节 常用金属材料的焊接 157
第五节 焊接结构工艺设计 160
第三模块 金属切削加工及加工机床知识第十章 金属切削加工 165
第一节 金属切削加工概述 165
第二节 金属切削刀具 169
第三节 车刀的组成及主要角度 173
第四节 金属切削过程及其物理现象 178
第五节 金属材料的可切削性 186
第十一章 金属切削机床及车、刨、铣、磨削加工 189
第一节 机床的类型 189
第二节 车削加工 191
第三节 刨削加工 206
第四节 铣削加工 212
第五节 齿形加工 218
第六节 磨削加工 221
第七节 数控加工简介 227
第八节 快速成型技术简介 231
第四模块 综合实训 239
实训一 铸工技能训练 239
实训二 锻压技能训练 243
实训三 焊接技能训练 247
实训四 车工技能训练 253
实训五 铣工技能训练 260
实训六 刨工技能训练 262
实训七 磨工技能训练 265
实训八 钳工技能训练 267
实训九 综合练习件 275