第1章 基本规定 1
1.1 金属热处理术语基本规定 1
1.1.1 金属热处理工艺术语（依据GB/T 7232—1999） 1
1.1.2 热处理工艺材料术语（依据GB/T 8121—2002） 30
1.2 金属热处理生产过程安全卫生要求（依据GB 15735—2004） 38
1.2.1 热处理生产的危险因素和有害因素 38
1.2.2 热处理厂房和作业环境 42
1.2.3 生产物料和剩余物料 42
1.2.4 生产装置 43
1.2.5 热处理工艺作业 43
第2章 热处理工艺材料 47
2.1 淬火介质 52
2.1.1 水及水溶液淬火介质 53
2.1.2 淬火油 65
2.1.3 盐浴和碱浴冷却介质 78
2.2 热处理盐浴用盐 82
2.2.1 基盐 82
2.2.2 盐浴校正剂 86
2.3 化学热处理渗剂 90
2.3.1 渗碳剂 90
2.3.2 渗氮剂 97
2.3.3 碳氮共渗剂 99
2.3.4 氮碳共渗剂 103
2.3.5 渗硫剂 103
2.3.6 硫氮碳共渗剂 103
2.3.7 渗硼剂 106
2.3.8 渗铝剂 107
2.3.9 渗铬剂 110
2.3.10 渗锌剂 110
2.3.11 渗硅剂 113
2.3.12 渗钒剂 113
2.3.13 渗钛剂 113
2.3.14 多元共渗剂 115
2.4 热处理涂料 115
2.4.1 热处理保护涂料 115
2.4.2 化学热处理防渗涂料 119
2.5 热处理原料气体 119
2.5.1 氢气 119
2.5.2 氮气 119
2.5.3 氨气（液氨） 120
2.5.4 丙烷 120
第3章 热处理设备 121
3.1 热处理设备概况 121
3.1.1 热处理设备的分类 121
3.1.2 热处理炉的分类及性能特点 122
3.1.3 热处理加热装置的分类 123
3.2 电阻炉 131
3.2.1 箱式电阻炉 131
3.2.2 台车式电阻炉 131
3.2.3 井式电阻炉 131
3.2.4 密封式箱式电阻炉 136
3.2.5 输送式电阻炉 136
3.2.6 电磁振底炉 136
3.2.7 滚筒式电阻炉 136
3.2.8 转底式电阻炉 136
3.2.9 罩式电阻炉 136
3.2.10 推送式电阻炉 136
3.2.11 转筒式电阻炉 136
3.2.12 辊底式电阻炉 140
3.3 燃料炉 140
3.3.1 燃料炉的分类 140
3.3.2 燃料炉的技术规格 141
3.4 热处理浴炉 153
3.4.1 电阻加热浴炉 153
3.4.2 燃料加热浴炉 155
3.4.3 电极盐浴炉 155
3.5 流态床炉 159
3.5.1 气体燃料流态床炉 159
3.5.2 内热式电加热流态床炉 159
3.6 真空与等离子热处理炉实例 164
3.6.1 气冷真空炉 164
3.6.2 油淬真空炉 164
3.6.3 水淬真空炉 167
3.6.4 多用途真空炉 167
3.6.5 真空回火炉 173
3.6.6 真空渗碳炉 173
3.6.7 真空烧结炉 173
3.6.8 LD系列离子渗氮炉 176
3.6.9 卧式离子渗氮炉 176
3.6.10 真空离子渗碳炉 176
3.6.11 连续式真空离子热处理炉 176
3.6.12 双层辉光离子渗金属炉 176
3.7 表面加热装置 180
3.7.1 电子管变频装置 180
3.7.2 机式变频装置 180
3.7.3 半导体变频装置 180
3.7.4 工频感应加热装置 180
3.7.5 火焰淬火加热装置 189
第4章 钢的热处理工艺 191
4.1 整体热处理工艺 191
4.1.1 钢的正火和退火工艺 191
4.1.2 淬火与回火 211
4.2 钢的表面热处理工艺 236
4.2.1 火焰表面淬火工艺 236
4.2.2 感应加热表面淬火工艺 243
4.2.3 激光表面热处理 264
4.3 化学热处理工艺 272
4.3.1 渗碳工艺 272
4.3.2 碳氮共渗工艺 287
4.3.3 气体渗氮工艺 294
4.3.4 离子渗氮 309
4.3.5 氮碳共渗热处理 319
4.3.6 渗硼 324
第5章 铸铁及有色金属热处理 330
5.1 铸铁热处理 330
5.1.1 灰铸铁热处理 330
5.1.2 可锻铸铁热处理 337
5.1.3 球墨铸铁热处理 343
5.2 有色金属热处理 352
5.2.1 铜及铜合金热处理 352
5.2.2 铝及铝合金热处理 382
第6章 典型零件的热处理 431
6.1 齿轮热处理 431
6.1.1 齿轮材料 431
6.1.2 齿轮的热处理工艺 452
6.2 滚动轴承零件的热处理 509
6.2.1 一般用途滚动轴承零件的热处理 509
6.2.2 特大、特小、特轻、精密轴承零件热处理 559
6.2.3 特殊用途轴承零件热处理 563
6.3 弹簧的热处理 592
6.3.1 通用弹簧钢材及热处理 592
6.3.2 特殊用途的弹簧钢、合金弹簧钢的热处理 594
6.3.3 弹簧的最终热处理 604
6.3.4 弹簧的特殊热处理 619
6.4 工具的热处理 625
6.4.1 工具用钢 625
6.4.2 工具钢的热处理 627
6.5 模具的热处理 643
6.5.1 模具用钢 643
6.5.2 冷作模具的热处理 646
6.5.3 热作模具的热处理 662
6.5.4 塑料模具的热处理 674
6.5.5 提高模具性能和寿命的途径 681
6.5.6 模具热处理质量分析 699
6.6 量具的热处理 705
6.6.1 量具用钢 705
6.6.2 量具热处理技术要求 708
6.6.3 量具的热处理工艺 709
6.6.4 典型量具的热处理 713
6.7 紧固件热处理 721
6.7.1 通用螺纹紧固件热处理 721
6.7.2 专用螺纹紧固件热处理 739
6.7.3 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理 759
6.8 大型锻铸件的热处理 761
6.8.1 锻后热处理 761
6.8.2 大型锻件的最终热处理 772
6.8.3 大锻件的化学热处理 788
6.8.4 热轧辊的热处理 801
6.8.5 冷轧辊的热处理 804
6.8.6 支承辊的热处理 813
6.8.7 大锻件的其他热处理 818
6.8.8 大型铸件热处理 818
第7章 热处理质量控制和检验 826
7.1 热处理基础条件质量控制 826
7.1.1 热处理设备及仪表的技术要求 826
7.1.2 热处理工艺材料的技术要求 831
7.1.3 热处理人员和作业环境的技术要求 834
7.1.4 热处理质量管理和质量控制水平的要求 834
7.2 热处理前的质量控制 834
7.2.1 热处理零件设计质量控制要求 834
7.2.2 热处理工艺设计质量的控制 858
7.2.3 原材料的质量控制 861
7.2.4 热加工质量控制 864
7.2.5 机械加工质量控制 864
7.3 热处理过程中的质量控制 864
7.3.1 待处理工件质量控制 864
7.3.2 预备热处理质量控制 866
7.3.3 最终热处理质量控制 867
7.4 热处理零件质量检验 891
7.4.1 材料的化学成分检验 891
7.4.2 热处理零件力学性能检验 898
附录 962
附录1 优质碳素结构钢临界温度、热加工及热处理工艺参数 962
附录2 合金结构钢临界温度、热加工及热处理工艺参数 974
附录3 弹簧钢临界温度、热加工及热处理工艺参数 1004
附录4 滚动轴承钢临界温度、热加工及热处理工艺参数 1010
附录5 碳素工具钢临界温度、热加工及热处理工艺参数 1022
附录6 合金工具钢临界温度、热加工及热处理工艺参数 1026
附录7 高速工具钢临界温度、热加工及热处理工艺参数 1041
附录8 国外有关机构标准代号 1053
附录9 热处理标准及相关标准目录 1055
参考文献 1087