第1章 概述 1
1.1 镀锌板防腐原理 1
1．钢铁的腐蚀有什么特点？ 1
2．锌的腐蚀有什么特点？ 2
3．镀锌为什么能防腐蚀？ 2
4．镀锌板的腐蚀有什么特点？ 3
1.2 镀锌金属学原理 4
5．金属的晶体结构有什么特点？ 4
6．纯锌镀层结晶有什么特点？ 6
7．纯锌镀层是如何结晶的？ 7
8．为什么会形成不同尺寸的锌花？ 8
9．什么是合金？合金中的合金元素是以什么形式存在的？ 9
10．热镀合金镀层结晶时有什么特点？ 10
1.3 热浸镀锌板的分类 10
11．按锌花的形态，镀锌板主要有哪些种类？ 10
12．按产品的性能，镀锌产品分哪几类？ 11
13．按产品的表面处理形态，镀锌板有哪些种类？ 12
14．按镀层的化学成分，镀锌板有哪些类别？ 13
15．什么是锌铁合金板？ 14
16．热轧镀锌板有什么特点？ 14
17．热镀锌和电镀锌产品有什么区别？ 15
1.4 镀锌原板的要求 16
18．镀锌原板是怎样生产出来的？ 16
19．热镀锌对原板的质量有什么要求？ 18
1.5 钢带热镀锌工艺 19
20．什么是森吉米尔法热浸镀锌？ 19
21．什么是改良森吉米尔法热浸镀锌？ 20
22．什么是美钢联法热浸镀锌？ 20
1.6 典型镀锌生产线 21
23．改良森吉米尔镀锌生产线有何特点？ 22
24．美钢联法生产线有何特点？ 22
25．美钢联法大型生产线有什么特点？ 25
26．热轧镀锌生产线有何特点？ 28
第2章 镀锌线的张力及驱动控制 29
2.1 张力的作用及数值选择 29
27．入口段张力有什么作用？ 29
28．炉区张力有什么作用？ 30
29．工艺段及出口区域的张力各有何作用？ 31
30．什么是单位张力？ 32
31．张力与厚度和宽度有何关系？ 33
32．张力与钢种有什么关系？ 34
33．在实际生产中如何控制张力？ 34
2.2 生产线张力的产生及协调关系 35
34．如何理解生产线上的张力？ 35
35．生产线实际张力是如何分布的？ 36
36．为什么会出现张力波动？有什么危害？ 37
37．张力辊为什么能放大张力？ 38
38．张力辊是如何工作的？ 39
39．入口段张力是如何产生与平衡的？ 40
40．入口速度基准辊是如何工作的？ 40
41．炉区和工艺段张力是如何产生和平衡的？ 41
42．光整机和拉矫机的张力和速度是如何控制的？ 42
43．出口段张力是如何产生与平衡的？ 42
2.3 生产线驱动控制 43
44．钢带热镀锌生产线电机驱动经历了怎样的发展变化？ 43
45．交流异步电机是如何实现变频调速的？ 43
46．变频调速系统有何特性？ 44
47．变频调速系统的主回路由哪几部分组成？ 45
48．在基频以下变频时，变频器各部分参数相互有什么关系？ 46
49．变频器的输出电流与产生的张力有何关系？ 47
50．共用直流母线有何优越性？ 48
51．什么是传动系统的机械特性？ 49
52．什么是变频调速的闭环控制？ 49
53．什么是PID调节？ 50
54．什么是交流电机的矢量控制？ 51
55．什么是电机的双闭环控制系统？ 52
2.4 镀锌线的张力控制 53
56．开卷机的张力是如何控制的？ 53
57．活套张力是如何控制的？ 53
58．炉内张力是如何控制的？ 54
59．卷取张力是如何控制的？ 55
60．如何计算张力的损耗？ 55
61．如何选择驱动电机？其驱动功率如何计算？ 56
第3章 镀锌线缝焊工艺和设备 57
3.1 电阻缝焊机的结构和原理 57
62．电阻缝焊机分哪几类？ 57
63．电阻缝焊机的原理如何？ 58
64．焊缝是怎样形成的？ 58
65．焊点形成有哪几个阶段？ 60
66．影响焊缝质量的因素有哪些？ 61
3.2 电阻缝焊机的电气控制 62
67．焊接电流主回路主要工作原理如何？ 62
68．焊接参数控制器的主要功能有哪些？ 63
69．缝焊的种类有哪些？各有什么特点？ 65
3.3 焊接作业及故障排除 66
70．焊接操作的步骤有哪些？ 66
71．焊缝的尺寸怎么表示？ 68
72．焊接工艺参数如何选择？ 69
73．焊轮位置如何调整？ 71
74．搭接量如何调整？ 72
75．为什么会出现焊缝驱动侧开裂？如何防止？ 73
76．日常生产中如何调整和修磨焊轮？ 74
77．焊接中出现“炸火”的原因是什么？如何防止？ 75
78．如何进行焊缝质量检验？ 76
79．正常生产中对焊缝检查时要注意哪些事项？ 77
80．为什么会出现虚焊？如何防止？ 78
81．不同厚度规格的钢带如何焊接？ 79
82．如何进行不同宽度规格钢带之间的相互焊接？ 79
83．为什么容易在焊缝边部较整齐地发生断带？ 80
84．如何防止钢带焊缝处整齐断裂事故？ 81
第4章 钢带的镀锌前处理 82
4.1 前处理的目的和作用 82
85．镀锌基板表面的污染物有哪些？ 82
86．钢带表面的污染物对热镀锌有何影响？ 83
4.2 前处理清洗剂 84
87．镀锌前处理清洗液有哪些成分？ 84
88．脱脂剂中常用的碱性物质有哪些？ 85
89．表面张力是如何形成的？ 87
90．表面活性剂在清洗中起什么作用？ 88
4.3 钢带的脱脂工艺 90
91．前处理中常用的工艺方法有哪些？ 90
92．喷淋浸泡清洗的工作原理如何？ 91
93．喷淋浸泡清洗中表面活性剂是如何去除钢带表面油污的？ 92
94．电解脱脂的作用原理如何？ 93
95．电解脱脂的过程如何？ 94
96．钢带带正电和带负电脱脂各有什么特点？ 95
97．电解脱脂槽的布置形式有哪几种？ 95
98．电解脱脂的工艺参数如何选择？ 97
99．高电流密度电解脱脂的原理如何？ 97
100．碱液刷洗的作用和机理如何？ 98
101．什么是压下量？压下量在碱液刷洗中有什么意义？ 99
102．刷辊压力控制和布置有哪些方式？ 100
103．怎样防止刷辊在钢带边部位置的过早磨损？ 101
104．刷辊的结构和材料有哪些种类？ 102
105．超声波清洗的原理如何？ 103
106．超声波清洗设备各部分起什么作用？ 103
107．清洗工艺中碱浓度如何控制？ 104
108．清洗液的温度如何影响清洗效果？如何控制？ 104
109．清洗中喷射有什么作用？喷射压力如何控制？ 104
110．怎样选用脱脂剂？ 105
111．清洗液为什么要进行在线净化？ 105
112．清洗液中的污物运动有什么特点？ 106
113．如何进行清洗液的在线净化？ 106
4.4 钢带水洗与干燥 108
114．前处理的清水冲刷清洗为什么要使用软化水？ 108
115．如何保持清水冲刷清洗喷嘴的畅通？ 108
116．清水冲刷的循环水如何净化？ 108
117．钢带的挤干需要注意哪些问题？ 109
118．钢带的烘干需要注意哪些问题？ 111
119．如何把炉门废气用于钢带烘干？ 112
120．如何进行前处理效果的检验？ 112
第5章 钢带的加热工艺和设备 114
5.1 冷硬板的再结晶退火 114
121．冷硬板和热轧板的晶粒有何差异？ 114
122．冷硬板在退火时的组织发生怎样的转变？ 115
123．再结晶退火的组织转变过程怎样？ 115
124．影响冷硬板再结晶温度的因素有哪些？ 116
125．退火温度对钢带的性能有何影响？ 117
126．再结晶退火冷却时的组织和性能是怎样变化的？ 118
127．如何进行无间隙原子钢的退火处理？ 119
128．典型钢种的再结晶退火工艺规范如何？ 120
5.2 镀锌退火炉概要 121
129．镀锌退火炉是由哪几部分组成的？ 121
130．加热炉用热源有哪几种？ 122
131．衡量加热炉加热能力的指标有哪些？ 123
132．如何计算加热炉的热效率？ 124
5.3 改良森吉米尔法镀锌加热炉 125
133．无氧炉最大的特点是什么？ 125
134．无氧炉有什么基本功能？ 127
135．不同过剩空气系数下的燃烧有什么特征？ 127
136．如何选择过剩空气系数？ 128
137．无氧炉与前后炉区的关系如何？ 129
138．改良森吉米尔法的无氧炉有哪些不足？ 131
5.4 美钢联法镀锌加热炉 131
139．辐射管加热有什么特点？ 131
140．抽吸式辐射管的结构和原理如何？ 132
141．低NOx抽鼓式辐射管的结构原理如何？ 133
142．蓄热式辐射管加热器的结构和原理如何？ 134
143．辐射管的使用和维护要注意哪些事项？ 135
5.5 加热炉的开炉与停炉 136
144．新加热炉如何进行气密性检查与测试？ 136
145．如何进行新炉烘干的准备工作？ 137
146．如何进行新炉的烘干？ 138
147．如何进行加热炉的开炉？ 139
148．停炉时要注意哪些事项？ 140
第6章 加热炉气氛控制及安全作业 142
6.1 加热炉的气氛控制 142
149．加热炉内为什么要保持还原性气氛？ 142
150．什么叫露点？为什么能用露点表示气体中的水分含量？ 143
151．炉内气体的露点是怎样变化的？ 143
152．如何控制炉内的氢气含量？ 145
153．如何控制炉内的氧气含量？ 146
6.2 加热炉用气体 147
154．镀锌退火炉中需要通入哪几类气体？ 147
155．通入退火炉内的气体有哪些要求？ 148
156．镀锌退火炉的保护气体的来源有哪些？ 149
6.3 氮气的制备 151
157．空气分离有哪几种方法？ 151
158．为什么空气在压缩和冷却后会有水分析出？ 151
159．冷冻干燥器的作用和原理如何？ 152
160．气体在分子筛上是如何吸附和脱附的？ 153
161．变压吸附制氮气的基本原理如何？ 154
162．变压吸附制氮的工艺流程如何？ 155
163．变压吸附塔的工作节拍如何？ 155
164．氮气纯化装置的作用和原理如何？ 158
165．氮气纯化吸附干燥机的工作过程如何？ 160
6.4 氨气分解制氢 161
166．如何进行液氨的贮存？ 161
167．如何进行液氨的汽化？ 161
168．制氢对液氨和氨气质量有什么要求？ 162
169．氨分解工艺流程如何？ 163
170．如何进行氨分解气的纯化？ 164
171．采用氨分解法制氢操作中必须注意哪些事项？ 165
172．如何排除氨分解法制氢系统中的常见故障？ 166
6.5 加热炉的安全作业 167
173．氢气有什么危险性？ 167
174．如何安全使用氢气？ 168
175．氮气有什么危险性？ 169
176．镀锌线上如何防止缺氧窒息事故？ 169
6.6 加热炉的故障排除 170
177．加热炉停电以后如何处理？ 170
178．加热炉停氮气之后如何处理？ 171
179．发生断水、断压缩空气等事故时如何处理？ 171
第7章 热镀锌工艺基础 113
7.1 镀锌层的形成 173
180．锌有什么样的性质？ 173
181．为什么锌液对钢带具有可镀性？ 174
182．如何评估锌液对钢带的浸润性？有什么途径来提高这种浸润性？ 174
183．热浸镀纯锌层时会发生什么化学反应？ 175
184．在锌液中加入铝以后的镀层组织有何变化？ 176
185．热浸镀锌时镀层是怎样形成的？ 177
7.2 原板化学成分对镀锌过程的影响 178
186．原板中的碳对镀锌有何影响？ 178
187．原板中的含硅量对镀锌有何影响？ 179
188．原板中的铝、锰、铜、磷、硫等对镀锌有何影响？ 180
7.3 锌液成分对镀锌过程的影响 181
189．锌液中加铝有何作用？ 181
190．锌液中的铝会带来什么不良影响？ 181
191．什么是锌液中的有效铝？ 182
192．锌液中的铁有何影响？ 183
193．锌液中的铁是从何而来的？ 184
194．锌液中的铅有何影响？ 184
195．锌液中的锑有何影响？ 185
196．锌液中的锡有何影响？ 185
197．锌液中的镍有何影响？ 186
198．锌液中的稀土元素有何影响？ 186
7.4 锌渣的形成及其影响 186
199．影响铁溶入锌液中的因素有哪些？ 186
200．锌锅中的铝含量与锌液中铁存在形式的关系如何？ 188
201．锌锅温度及其波动如何影响锌渣的产生？ 189
202．锌渣是如何产生和变化的？ 190
203．如何减少锌渣形成的数量？ 192
204．锌锅表面的浮查有哪些组成部分？ 193
205．底渣的存在对产品质量有何影响？ 194
206．浮渣对产品质量有何影响？ 194
207．钢带表面为什么会产生浮渣粒、锌疤缺陷？ 195
7.5 锌锅工艺参数的确定 196
208．锌锅内的温度分布的规律如何？ 196
209．锌锅中的铁和锌渣分布的规律如何？ 197
210．锌锅中总的铝加入量如何确定？ 198
211．锌锅温度如何确定？ 199
212．钢带进入锌锅时的温度应如何控制？ 199
7.6 特殊品种镀锌板生产工艺 200
213．如何采用喷雾化水法生产小锌花产品？ 200
214．如何生产合金化镀锌板？ 201
第8章 镀锌及相关作业 203
8.1 陶瓷锌锅操作与维护 203
215．陶瓷锌锅炉体由哪几部分组成的？ 203
216．感应器的结构和原理如何？ 204
217．如何进行感应器的制作？ 206
218．如何更换锌锅感应器？ 207
219．锌锅的电控部分有哪些组成？ 207
220．锌锅起熔之前要做哪些准备工作？ 209
221．锌锅的起熔如何进行？ 209
222．锌锅正常运行时要注意哪些事项？ 211
223．发生停电事故如何处理？ 212
224．发生熔沟凝固事故有什么危害？ 212
225．如何防止熔沟结渣堵塞？ 213
8.2 炉鼻的管理 213
226．炉鼻内锌液面的锌灰有什么影响？ 213
227．如何克服炉鼻灰带来的影响？ 215
228．炉鼻内的浮渣对钢带有何影响？ 216
8.3 锌锅辊的管理与操作 217
229．锌锅辊系安装前要进行哪些检查？ 217
230．沉没辊安装以后要做哪些检查？ 218
231．为何生产中会出现沉没辊转动不良问题？ 219
232．怎样通过增加动力矩来改善沉没辊的运转？ 220
233．怎样通过改变辊子轴套和轴承的结构来改善运转状态？ 220
234．哪种形式的轴向定位结构有利于辊子的运转？ 222
235．生产线运行时若发生辊子运转不良该如何处理？ 223
236．怎样进行更换锌锅辊系的作业？ 224
237．一旦辊子上粘渣以后如何处理？ 224
238．怎样通过改进辊子表面的排锌沟来防止辊子粘渣？ 225
239．有什么办法能促使锌渣上浮？ 226
240．如何通过锌锅辊系的表面喷涂来提高寿命？ 227
8.4 加锌与捞渣作业 228
241．如何理解加锌作业的重要性？ 228
242．如何进行加锌作业？ 229
243．如何进行捞浮渣作业？ 230
244．如何进行捞底渣作业？ 231
8.5 抽锌作业 232
245．如何进行抽锌作业？ 232
246．抽锌时如何送放锌液？ 233
247．如何进行手工捞锌作业？ 234
248．抽锌时如何处理感应体熔沟内的锌液？ 235
第9章 镀锌量控制 236
9.1 气刀控制镀锌量基础知识 236
249．气刀控制镀锌量的原理如何？ 236
250．气刀喷出的气流是如何将锌液刮离钢带的？ 237
251．决定气流刮锌力的因素有哪些？ 238
252．气流在气刀体内流动有什么特性？ 239
253．气流喷出气刀后的流动有什么特性？ 240
254．气刀边缘效应和钢带边缘效应对气流的影响如何？ 242
255．如何克服气刀边缘效应和钢带边缘效应对产品质量的影响？ 242
256．对气刀气流有什么要求？ 244
257．如何通过气刀结构保证气流的连续和均匀？ 245
258．对气刀喷射的气体介质有什么要求？ 246
259．氮气作为气刀介质有何优越性？ 247
9.2 镀锌量的控制及在线测量 249
260．影响镀锌量的因素有哪些？ 249
261．生产线速度对镀锌量有何影响？ 249
262．气刀气体压力对镀锌量有何影响？ 250
263．气刀与钢带的距离对镀锌量有何影响？ 251
264．气刀距锌液的高度对镀锌量有何影响？ 252
265．气刀角度对产品质量有何影响？ 253
9.3 镀锌量的在线测量 254
266．X射线荧光光谱分析技术基本原理如何？ 255
267．在线镀锌量测量仪的基本原理如何？ 256
268．为什么要采用热态在线镀锌量测量仪？ 256
9.4 主要气刀的结构和性能特点 258
269．科勒气刀的结构和性能特点有哪些？ 258
270．日立气刀的结构和性能特点有哪些？ 260
271．除了采用层流封以外，有无其他形式的结构促进气体层流？ 263
272．方登气刀的结构和性能特点有哪些？ 264
273．DAK气刀的结构和性能特点有哪些？ 267
274．杜马气刀的结构和特点有哪些？ 271
9.5 边部过镀锌的产生和预防 272
275．边部过镀锌的产生和防止技术大体情况如何？ 272
276．边部过镀锌产生的基本原因是什么？ 273
277．哪些原材料容易导致边部过镀锌的产生？ 274
278．哪些气刀工艺参数不合理会造成边部过镀锌？ 275
279．生产线速度和锌锅温度对边部过镀锌有何影响？ 276
280．如何使用边部挡板来消除边部过镀锌？ 276
281．使用气流发散装置能否消除边部过镀锌？ 277
282．使用边罩能否消除边部过镀锌？ 278
283．出现边部过镀锌以后如何调整和处理？ 281
9.6 气刀的维护和清理 283
284．如何进行气刀的清理？ 283
285．唇口外部的粘渣会不会影响产品质量？ 284
286．气刀上下唇之间不平齐如何调整？ 284
287．如何进行气刀间隙的离线调整？ 285
288．如何进行气刀的保养和检查工作？ 286
第10章 热镀铝锌硅合金 288
10.1 热浸镀铝锌硅合金的特点及其应用 288
289．热浸镀锌层结构和防腐性能有什么特点？ 288
290．热浸镀铝层的结构和防腐性能有什么特点？ 289
291．热浸镀铝锌硅镀层的结构和防腐性能有什么特点？ 290
292．热浸镀铝锌硅产品有什么用途？ 291
293．比较而言，镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的性能各有什么特点？ 291
10.2 热浸镀铝锌硅合金的化学成分、组织及形成机理 292
294．铝液和固体纯铁之间会发生怎样的物理扩散和化学作用？ 292
295．镀Al-Zn-Si合金中Zn含量是如何确定的？ 293
296．镀Al-Zn-Si合金中Si有什么作用？ 294
297．为什么有时在镀Al-Zn-Si合金中加稀土元素（Re）？ 295
10.3 热浸镀铝锌硅合金的工艺特点和要求 296
298．为什么热浸镀铝锌硅极易造成漏镀缺陷？ 296
299．为了防止漏镀缺陷的产生可以采取哪些措施？ 297
300．热浸镀铝锌硅合金熔炼工艺有什么要求？ 298
301．热浸镀铝锌硅时为什么产渣量大？ 298
302．如何减少热浸镀铝锌硅时的产渣量？ 299
303．热浸镀铝锌硅熔液对钢带的腐蚀性有什么特点？ 300
304．热浸镀铝锌硅对锅内的机件有什么要求？ 300
305．热浸镀铝锌硅镀层组织的形成有何特点？ 300
306．热浸镀铝锌硅镀层的组织是怎样形成的？ 301
307．为了控制镀层的组织需采取怎样的冷却速度？ 302
308．热浸镀铝锌硅最后得到的镀层组织如何？ 303
第11章 镀锌板的表面光整 305
11.1 镀锌板在拉力作用下的变形 305
309．钢材在拉力作用下是如何发生伸长变形的？ 305
310．钢材所产生的应变与应力的关系如何？ 306
311．什么是钢材的弹性变形？ 307
312．什么是钢材的屈服变形？ 307
313．什么是钢材的强化变形？ 307
314．冷轧前后钢带的性能有何变化？ 308
11.2 表面光整的作用和原理 309
315．表面光整的原理如何？ 309
316．表面光整有何作用？ 309
317．两辊光整机的受力特点如何？ 310
318．四辊光整机有何优点？ 311
319．工作辊的凸度有何作用？ 312
320．四辊光整机如何进行弯辊操作？ 313
321．四辊光整机如何根据板形来调整作用力？ 313
11.3 光整机的机械组成 315
322．两辊光整机是由哪几个部分组成的？ 315
323．防皱装置有什么作用？ 316
324．光整机有哪两种工作方式？ 317
325．四辊光整机的结构有何特点？ 317
326．光整机是如何驱动的？ 319
11.4 光整机的控制系统 319
327．光整机的前后张力是如何控制的？ 320
328．下工作辊的位置是如何控制的？ 322
329．光整轧制力是如何控制的？ 322
330．光整延伸率是如何控制的？ 323
331．弯辊力是如何控制的？ 324
11.5 光整工艺及操作方法 324
332．如何调整镀锌板表面的粗糙度？ 324
333．光整机前后张力如何设定？ 325
334．光整机的轧制力如何设定？ 326
335．光整机的延伸率如何设定？ 327
336．光整机如何操作？ 328
337．如何根据板形调整光整机参数？ 329
第12章 钢带的板形与拉伸矫直 331
12.1 钢带的内应力与变形 331
338．钢带为什么会产生变形？ 331
339．钢带的浪形是如何形成的？ 331
340．钢带的浪形主要分为几种类型？ 332
341．如何表示板形波浪的程度？ 333
342．用肉眼观察浪形会有何偏差？ 333
343．镰刀弯是怎样形成的？ 334
344．钢带会产生什么样的弯曲？ 334
345．什么是瓢曲现象？为什么会产生瓢曲现象？ 335
346．钢带产生弯曲的原因有哪些？ 335
12.2 影响钢带板形的因素 336
347．钢带在加热和冷却过程中有哪些应力？ 336
348．炉内气体温度为什么是不均匀的？ 336
349．钢带加热或冷却过程中的边缘热效应是如何产生的？ 337
350．加热炉均热段有何作用？ 337
351．再结晶过程对应力有何影响？ 338
352．在加热过程中钢带重力对板形有何影响？ 338
353．在加热过程中生产线张力对板形有何影响？ 338
354．保温过程对板形有何影响？ 339
355．炉内冷却过程对钢带变形有何影响？ 339
356．怎样控制冷却过程中钢带的变形？ 339
357．均衡段对板形有何影响？ 340
358．镀锌和镀后冷却过程对钢带形状和应力的影响？ 340
359．对镀锌线的自然风冷阶段有什么要求？ 341
360．如何减小冷却阶段对钢带的形状和应力的不利影响？ 341
12.3 拉矫机的组成和功能 341
361．拉矫技术是如何发展起来的？ 341
362．拉矫机有何作用和特点？ 342
363．拉矫机为何要设置拉伸装置？ 342
364．拉伸装置是如何驱动的？ 343
365．对拉伸装置张力辊各辊径有何要求？ 343
366．拉矫机为何要设置弯曲装置？ 344
367．弯曲辊组是由哪几部分组成的？ 344
368．拉矫机为何要设置矫直装置？ 345
369．拉矫机的布置形式有哪些？ 346
12.4 拉矫机的工作原理 347
370．钢带在拉伸弯曲变形时的板形改善原理如何？ 347
371．拉矫机能否完全消除钢带的浪形？ 347
372．为什么通过弹塑性变形能改善板形？ 348
373．矫直以后的板形与哪些因素有关？ 350
374．钢带在拉弯过程中是怎样获得塑性变形的？ 350
375．为什么钢带在拉伸弯曲后还要进行矫直？ 351
12.5 拉矫机的操作工艺 353
376．如何确定拉矫延伸率？ 353
377．弯曲辊直径、压入量和张力对延伸率有何影响？ 354
378．在拉矫过程中，压入量和张力如何匹配？ 354
379．什么是抬头纹？抬头纹对产品有何影响？ 355
380．拉矫抬头纹发生的机理如何？ 355
381．拉矫工序是如何改变钢带加工性能的？ 356
382．如何减轻拉矫抬头纹？ 357
383．浪形对称的原板拉矫后的板形如何？ 358
384．浪形不对称的原板拉矫后的板形如何？ 358
385．钢带板形较好，为什么拉矫后有时板形恶化？ 358
12.6 拉矫机的调整方法 359
386．如果拉矫以后板形存在单侧边浪，如何调整拉矫机？ 359
387．如果拉矫以后板形存在两侧边浪，如何调整拉矫机？ 360
388．如何调整压入量？ 361
389．在生产中突然发现拉矫机失去拉矫效果如何处理？ 361
第13章 镀锌板的镀后处理 362
13.1 镀锌板的有六价铬钝化 362
390．铬元素有什么特性？ 362
391．六价铬钝化的原理是什么？ 363
392．为什么六价铬钝化膜的防腐性能特别好？ 364
393．第二代钝化剂中为什么添加了三价铬？ 365
394．反应促进剂的作用原理是什么？ 366
395．喷淋式钝化有什么不足之处？ 367
396．辊涂钝化的原理如何？ 367
397．为什么辊涂钝化液中要加入二氧化硅？ 368
398．辊涂钝化有何优越性？ 370
399．如何确定辊涂钝化工艺？ 370
13.2 镀锌板的无六价铬钝化 371
400．全三价铬钝化剂的原理和特点如何？ 372
401．钼酸盐钝化的原理是什么？ 373
402．硅酸盐钝化的原理是什么？ 373
13.3 镀锌板的其他表面处理 374
403．如何进行耐指纹处理？ 374
404．静电涂油的作用和原理如何？ 375
405．镀锌板的磷化原理如何？ 376
第14章 钢带在生产线上的跑偏及控制 378
14.1 钢带产生跑偏问题的影响因素 378
406．钢带不产生偏移的条件是什么？ 378
407．板形对钢带的运行有何影响？ 378
408．辊子形状和位置度对钢带的运行有何影响？ 380
409．带有凸度的辊子是如何实现钢带自动对中的？ 381
410．辊子表面与钢带之间的摩擦力对钢带的运行有何影响？ 382
411．钢带在两个辊子中间运行时，若辊子轴线与生产线中心线不垂直，对钢带运行有什么影响？ 383
412．钢带在两个辊子中间运行时，若辊子轴线与钢带平面不平行，对钢带运行有什么影响？ 385
14.2 钢带纠偏系统概述 386
413．钢带纠偏系统的主要组成和工作原理是什么？ 386
414．纠偏辊位置的手动控制是如何实现的？ 389
415．纠偏辊有哪些种类？对辊子有哪些基本要求？ 389
416．什么是钢带在辊子表面的“积分现象”？ 390
417．什么是钢带在辊子表面的“回跑现象”？ 391
14.3 比例式纠偏系统 392
418．比例式纠偏系统的特征有哪些？ 392
419．比例式纠偏辊的原理是什么？ 393
420．比例式纠偏辊的尺寸如何确定？ 394
421．比例式纠偏系统的布置形式有哪些？ 395
14.4 积分式纠偏系统 396
422．积分式纠偏系统的特征有哪些？ 396
423．积分式纠偏辊的原理是什么？ 397
424．积分式纠偏辊的尺寸如何确定？ 398
425．纠偏辊入口侧跨距太小会有什么危害？ 398
426．积分式纠偏辊的布置形式有哪些？ 399
427．纯积分纠偏辊框转轴的形式有哪些？ 400
14.5 比例积分式纠偏系统 401
428．比例积分式纠偏系统的特征有哪些？ 401
429．比例积分式纠偏辊的工作原理是什么？ 402
430．比例积分式纠偏辊转轴的实现形式如何？ 403
14.6 开卷和卷取纠偏 404
431．开卷纠偏系统是如何工作的？ 404
432．卷取机边缘控制系统是如何工作的？ 405
14.7 钢带的手工纠偏 405
433．如何改造手动纠偏辊？ 406
434．调整手动纠偏辊有什么规律？ 407
435．手动纠偏钢带的方法是怎样的？ 408
436．钢带手工纠偏有哪些注意事项？ 410
437．调整稳定辊能否纠正钢带走偏？ 410
438．水淬槽内的沉浸辊能否用来纠偏？ 411
439．设备地基下沉对钢带走偏有何影响？ 412
440．调整炉内张力辊位置能否纠正钢带走偏？ 412
附录一 日本板带类标准介绍 413
附录二 各国钢铁板带标准及牌号汇总 415
参考文献 422