上篇 基础篇 2
第一章 数控机床的基本知识 2
第一节 数控机床的产生与发展过程 2
一、数控机床的产生和发展 2
二、数控机床特点 3
第二节 数控机床的构成和工作原理 4
一、程序及载体 4
二、输入／输出装置 4
三、数控装置（CNC单元） 5
四、伺服驱动系统 5
五、位置检测装置 8
六、机床主体 8
七、辅助控制装置 8
第三节 数控机床的分类及应用范围 8
一、按运动轨迹分类 9
二、按伺服系统的类型分类 9
三、按工艺用途分类 10
四、数控机床的应用范围 10
第四节 我国数控技术的发展概况 11
第五节 数控机床的发展趋势 12
复习思考题 14
第二章 数控车床加工工艺 15
第一节 数控车床加工工艺概述 15
一、数控车床加工特点 15
二、数控车削的主要加工对象 15
三、数控加工工艺设计主要内容 17
第二节 数控车削加工路线的设计及优化 18
一、加工工序的划分 18
二、加工顺序的安排 18
三、数控加工工艺与普通工序的衔接 18
四、数控加工工艺设计原则 18
第三节 刀具的选择及工件夹装 19
一、刀具的基本知识 19
二、刀具的材料 21
三、车刀的种类和用途 23
四、刀具的选择 25
五、工件安装及所用附件 27
第四节 材料的切削加工性 31
一、切削加工性的概念和衡量指标 31
二、影响材料加工性的因素 32
第五节 加工余量及切削用量的确定 33
一、加工余量的选择 33
二、切削用量的确定 35
第六节 切削液的合理选用 37
一、切削液的种类及选用 37
二、使用切削液的注意事项 38
第七节 数控车削加工的质量与精度控制 38
一、机械加工的表面质量 38
二、机械加工精度 40
复习思考题 45
第三章 数控编程基础 46
第一节 数控编程的方法与内容 46
第二节 数控机床的坐标系 47
一、标准坐标系 47
二、机床坐标系 48
三、工件坐标系 49
第三节 数控程序的结构 50
第四节 数控系统的功能指令 51
一、准备功能（G功能） 51
二、辅助功能（M功能） 52
三、刀具功能（T功能） 52
四、主轴功能（S功能） 56
五、进给功能（F功能） 56
第五节 数控编程的特点 56
一、直径编程 56
二、绝对坐标与增量坐标 57
三、机床的初始状态 57
复习思考题 58
第四章 数控车床基本操作 59
第一节 数控车床安全操作规程 59
一、安全预防措施 59
二、机床电源接通前后注意事项 59
三、机床启动时注意事项 59
四、机床停止时注意事项 60
第二节 数控车床的功能特点 60
第三节 数控车床操作面板与功能 61
一、数控系统操作面板各键的功用 61
二、机床控制面板各键的功用 62
第四节 数控车床的操作 65
一、开机 65
二、关机 65
三、回参考点 65
四、手动方式 66
五、手摇方式 66
六、MDI方式 66
七、对刀操作 67
八、编辑方式 68
九、自动方式 69
十、选择程序 69
十一、删除一个程序 69
十二、删除全部程序 69
复习思考题 70
第五章 数控车削编程 71
第一节 插补功能 71
一、快速移动指令G00 71
二、直线插补指令G01 71
三、圆弧插补指令G02、G03 76
四、暂停指令G04 78
五、螺纹切削指令G32 79
第二节 固定循环功能 83
一、外圆固定循环G90 83
二、端面固定循环G94 85
三、螺纹固定循环G92 88
第三节 多重循环功能 91
一、外圆粗车循环G71 91
二、精加工循环G70 93
三、端面粗车循环G72 94
四、仿形切削循环G73 96
五、螺纹切削循环G76 97
六、多重循环功能注意事项（G70～G76） 99
第四节 恒线速度功能G96 100
第五节 倒角C和倒圆角R 101
第六节 刀尖圆弧半径补偿 103
第七节 子程序 106
复习思考题 108
第六章 宏程序 112
第一节 宏程序的概念及特点 112
一、宏程序的概念 112
二、宏程序的特点 112
第二节 宏程序的变量 113
一、变量 113
二、运算指令 115
三、转移与循环指令 115
第三节 宏程序调用 117
一、宏程序调用指令G65 117
二、自变量赋值 117
第四节 典型曲线的宏程序 119
一、圆 119
二、椭圆 121
三、双曲线 122
四、抛物线 123
复习思考题 126
下篇 实训篇 130
课题一 工件的测量 130
第一节 测量理论知识 130
一、测量的基本概念 130
二、计量器具的主要度量指标 131
三、测量方法及其分类 132
四、测量误差 133
第二节 常用测量器具 134
一、游标卡尺 134
二、外径千分尺 136
三、百分表 137
第三节 实训项目 138
一、实训目的 138
二、实训内容 138
三、实训思考题 138
四、实训报告要求 139
课题二 数控车床的对刀 140
第一节 理论指导 140
一、对刀的概念与对刀原理 140
二、数控车削加工中的几个特殊点 140
第二节 实训指导 141
一、采用工件坐标系设定方式G50对刀 141
二、采用刀具补偿参数T功能对刀 142
第三节 实训项目 143
一、实训目的 143
二、实训设备 143
三、实训内容 143
四、实训思考题 143
五、实训报告要求 143
课题三 车刀的安装与刃磨 144
第一节 理论指导 144
一、车刀的安装 144
二、车刀的失效形式 144
三、砂轮的选择 146
四、车刀的刃磨方法 147
第二节 实训指导 147
一、实训项目90°外圆车刀的刃磨 147
二、实训内容 147
三、实训步骤 148
四、注意事项 149
第三节 实训项目 149
一、实训项目1 车刀的基本几何参数 149
二、实训项目2 车刀的刃磨 149
三、实训报告要求 150
课题四 轴的外圆、端面及锥面的车削加工 152
第一节 理论指导 152
一、切削用量的选择 152
二、数值的计算 152
三、车削外圆、端面的注意事项 152
四、车削锥面时的双曲线误差 152
第二节 实训指导 153
一、实训项目1 轴的车削 153
二、实训项目2 轴的车削 155
第三节 实训项目 158
一、实训项目1 轴的车削 158
二、实训项目2 轴的车削 159
三、实训思考题 161
四、实训报告要求 161
课题五 外圆弧成形面的车削加工 162
第一节 理论指导 162
一、车削圆弧的加工路线 162
二、车削圆弧中的刀具干涉 162
第二节 实训指导 163
一、实训项目1 圆弧的车削 163
二、实训项目2 圆弧的车削 164
第三节 实训项目 167
一、实训项目1 圆弧的车削 167
二、实训项目2 圆弧的车削 168
三、实训思考题 170
四、实训报告要求 170
课题六 切槽与切断的加工操作 171
第一节 理论指导 171
一、切断刀与切槽刀的几何参数和尺寸 171
二、切削用量的确定 172
三、切槽的方法 172
四、注意事项 172
第二节 实训指导 172
一、实训项目 槽的车削 172
二、实训设备 172
三、实训内容 173
四、实训步骤 173
五、注意事项 174
第三节 实训项目 174
一、实训项目 槽的车削 174
二、实训思考题 175
三、实训报告要求 175
课题七 螺纹的车削加工 176
第一节 理论指导 176
一、螺纹的加工方法 176
二、螺纹参数的计算 177
三、螺纹车刀的几何角度和装夹方法 179
第二节 实训指导 180
一、实训项目 螺纹的车削 180
二、实训设备 180
三、实训内容 180
四、实训步骤 181
五、注意事项 184
第三节 实训项目 185
一、实训项目1 螺纹的车削 185
二、实训项目2 螺纹的车削 186
三、实训思考题 187
四、实训报告要求 187
课题八 内套、内腔类零件的车削加工 188
第一节 理论指导 188
一、钻孔 188
二、车孔 189
三、车内沟槽 191
四、车内螺纹 191
第二节 实训指导 193
一、实训项目1 内套的车削 193
二、实训项目2 内台阶孔的车削 194
三、实训项目3 内螺纹的车削 196
第三节 实训项目 197
一、实训项目1 内孔及内沟槽的车削 197
二、实训项目2 内孔及内螺纹的车削 199
三、实训项目3 内腔体的车削 200
四、实训思考题 201
五、实训报告要求 201
课题九 数控车削的综合实训 202
一、综合零件实训题 202
二、数控车削知识考核题 204
参考文献 220