第一章 车床 1
一、车床型号 1
1．机床型号的组成 1
2．机床的类、组、系代号 1
3．机床的通用特性和结构特性代号 2
4．机床的主参数或设计顺序号 3
5．主轴数和第二主参数的表示方法 3
6．机床重大改进顺序号 5
7．企业代号及其表示方法 5
8．1994年以前编定的型号 5
9．型号举例 5
二、车床的种类和用途 5
三、常用卧式车床的传动系统 17
1．C6127型卧式车床 17
2．C615型卧式车床 19
3．C616型卧式车床 22
4．C618型卧式车床 26
5．C620-JX型卧式车床 29
6．CA6140型卧式车床 31
7．C620-1型卧式车床 35
8．C620-1B型卧式车床 39
9．C6150型卧式车床 40
10．C630型卧式车床 49
四、车床的验收 54
1．车床的空转试验 54
2．车床的负荷试验 54
3．卧式车床的几何精度检验 54
4．卧式车床的工作精度检验 64
五、车床的保养 66
六、车床的常见故障和排除 68
第二章 刀具 87
一、刀具切削部分材料 87
1．刀具材料应具备的性能 87
2．几种刀具材料性能的比较 87
3．高速钢 89
4．硬质合金 90
5．其他刀具材料 95
二、刀具的几何角度 96
1．刀具的各部分名称和定义 96
2．刀具静止参考系平面 97
3．刀具在静止参考系平面内的角度 99
4．刀具在工作参考系平面内角度的变化 101
三、切削用量 102
四、刀具几何角度的作用和选择 107
1．刀具主要角度的作用和选择原则 107
2．刀具主要角度的选择实例 110
五、切削液 113
1．切削液的作用 113
2．切削液的种类和适用范围 114
3．切削液的使用方法 116
六、典型刀具介绍 116
1．外圆车刀 116
2．大刃倾角车刀 116
3．车削淬硬材料车刀 117
4．车削铝合金车刀 118
5．车削橡胶车刀 118
6．车削不锈钢内孔车刀 120
7．精孔钻 120
8．小直径深孔铰刀 121
9．枪孔钻 121
10．高压内排屑深孔钻 122
11．喷吸钻 123
12．机夹重磨刀具 124
13．可转位刀具 124
七、钻头和铰刀 138
1．麻花钻 138
2．中心钻 140
3．铰刀 141
4．扩孔钻 143
5．锪钻 144
第三章 量具、工具和车床附件 146
一、量具 146
1．钢直尺 146
2．游标卡尺 146
3．千分尺 150
4．千分表（百分表） 153
5．角度尺 157
6．水平仪 159
7．量块 159
8．正弦规 162
9．塞尺 162
10．半径样板 162
11．表面粗糙度比较样块 164
二、量仪 165
1．扭簧比较仪 165
2．气动量仪 165
3．圆度仪 166
4．精密圆度仪 167
5．万能工具显微镜 167
三、与量具配合使用的工具 168
1．检验棒 168
2．水平仪垫块 169
3．平板 170
4．V形铁 170
5．平尺 170
6．支座 170
7．指示器支架 170
8．钢球 170
9．钢丝 172
10．两顶尖座架 172
四、夹具 172
1．三爪自定心卡盘 172
2．四爪单动卡盘 173
3．扳手钻夹头 174
4．活络顶尖 175
5．锥柄过渡套 176
6．其他常见夹具 176
五、工件的定位 187
六、检验实例 190
1．检验工具的符号 190
2．量具和量仪的检验实例 191
第四章 圆锥 196
一、圆锥表面的各部分名称 196
二、圆锥表面的主要尺寸计算 197
三、标准圆锥 199
四、圆锥公差 204
1．圆锥直径公差TD 204
2．给定截面圆锥直径公差TDs 204
3．圆锥角公差AT 204
五、圆锥表面的加工 209
六、圆锥表面的检验 211
第五章 螺纹 217
一、螺纹的种类和用途 217
二、螺纹的各部分名称、代号和含义 217
三、普通螺纹 219
1．基本牙型 219
2．基本牙型尺寸 219
3．直径和螺距 220
4．螺纹的基本尺寸 225
5．螺纹公差 232
四、英寸制三角螺纹 257
五、小型螺纹 260
六、管螺纹 263
1．55°密封管螺纹（用螺纹密封的管螺纹） 263
2．55°非密封管螺纹（非螺纹密封的管螺纹） 267
3．米制锥螺纹 267
七、梯形螺纹 271
八、锯齿形螺纹 276
九、圆形螺纹 281
十、车螺纹时的交换齿轮计算 283
1．无进给箱车床的交换齿轮计算 283
2．有进给箱车床的交换齿轮计算 284
十一、车螺纹时乱扣原因和防止方法 300
十二、车多头螺纹 301
十三、螺纹的检验 302
第六章 齿轮 311
一、齿轮的种类和用途 311
二、直齿圆柱齿轮 313
1．各部分的名称和代号 313
2．直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 314
三、齿轮齿条 314
四、内齿轮 315
五、斜齿圆柱齿轮 315
1．斜齿圆柱齿轮的主要参数 316
2．斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 317
3．螺旋齿圆柱齿轮 318
六、直齿锥齿轮 319
七、蜗轮蜗杆 320
1．蜗杆的齿数和类型 320
2．蜗轮蜗杆的主要参数 320
3．蜗轮蜗杆的几何尺寸计算 322
八、变位齿轮 323
九、链轮 325
十、棘轮和棘爪 325
十一、齿轮的检验 326
1．检验弦齿厚和弦齿高 326
2．检验固定弦齿厚和弦齿高 329
3．检验公法线长度 330
第七章 特形表面 334
一、球面 334
二、椭圆表面 339
三、双曲线表面 340
四、曲形表面 341
五、偏心工件 344
六、弹簧 348
第八章 切削加工工艺基本知识 350
一、切削加工通用工艺守则 350
1．加工前的准备 350
2．刀具与工件的装夹 350
3．加工要求 351
4．加工后的处理 353
5．其他要求 353
二、车削加工通用工艺守则 353
1．车刀的装夹 353
2．工件的装夹 354
3．车削加工 354
三、机械工人安全守则 355
1．在机床上操作时 355
2．在钳台上操作时 355
3．在砂轮机上操作时 356
四、加工方案 356
五、加工顺序 360
1．切削加工工序安排 360
2．热处理工序 361
3．辅助工序 362
六、加工余量和工序间余量 362
第九章 金属材料与热处理 368
一、金属材料分类 368
二、钢号的表示方法 369
三、非钢铁材料（有色金属）及合金的牌号表示方法 371
四、铸造合金的牌号表示方法 374
五、钢材的鉴别 376
1．火花鉴别法 376
2．涂色鉴别法 379
3．断口鉴别法 380
4．听声鉴别法 380
六、钢的热处理 380
1．热处理的类型 380
2．热处理方法的代号、标注和含义 380
3．热处理的过程和目的 381
附录 公差与配合 386
一、公差的有关术语及定义 386
二、配合种类及基准制 392
三、未注公差尺寸的上、下偏差值 395