第一章 纤维和纱线的鉴别 1
1.1 引言 1
1.2 天然纤维 1
1.2.1 棉纤维 1
1.2.2 其他植物纤维 4
1.2.3 蛋白质纤维 5
1.3 再生纤维 6
1.4 纤维鉴别 6
1.4.1 燃烧法 7
1.4.2 溶解法 8
1.4.3 染料着色法 10
1.4.4 杜邦4号染料着色剂说明书（杜邦4号纤维鉴别染料） 10
1.4.5 混纺织物／纱线中纤维含量的定量测定（溶解法） 11
1.5 密度法 12
1.6 红外光谱法 14
1.7 其他表面分析方法 14
1.7.1 ESCA(XPS) 14
1.7.2 SEM 14
1.7.3 SSIMS 15
参考文献 15
第二章 纺织用羽毛和羽绒材料的化学分析 17
2.1 引言 17
2.1.1 羽毛和羽绒 17
2.1.2 测试标准 17
2.1.3 羽毛和羽绒的物理结构 18
2.1.4 羽毛和羽绒的化学组成 18
2.2 羽绒和羽毛的化学分析 21
2.2.1 代表性样品 21
2.2.2 水分含量的测定 22
2.2.3 灰分的化学分析 23
2.2.4 生化分析 23
2.2.5 同位素分析 25
2.3 萃取物的化学分析 26
2.3.1 水溶液萃取 26
2.3.2 溶剂萃取 30
2.4 可视分析方法 31
2.4.1 含量分析 31
2.4.2 物种的显微镜分析 34
2.4.3 体积测试 36
2.5 最终产品的质量 40
2.5.1 防羽绒刺出性物理实验 41
2.5.2 透气性 42
2.5.3 纱线数量 42
2.5.4 产品标签 43
参考文献 44
第三章 皮革的化学分析 47
3.1 引言 47
3.2 皮革的鉴定 48
3.2.1 燃烧测试 48
3.2.2 氢氧化钠测试 49
3.2.3 红外光谱分析 49
3.2.4 显微镜观察 52
3.3 鞣剂分析 52
3.3.1 植物鞣剂的分析 53
3.3.2 铬的回收利用和铬酸分析 53
3.3.3 甲醛分析 57
3.4 皮革特性测试 59
3.4.1 皮革样本 59
3.4.2 皮革油脂测试 59
3.4.3 皮革pH值测定 60
3.4.4 皮革中氧化铬测试 60
3.4.5 皮革灰烬含量测试 62
3.4.6 皮革中的偶氮染料分析 64
3.5 皮革性能测试 66
3.5.1 皮革的透水透气性测试 66
3.5.2 皮革吸水性测试 67
3.5.3 抗化学渗透测试 68
3.5.4 抗油性测试 69
3.5.5 皮革耐切割性测试 70
3.6 皮革稳定性测试（老化） 71
3.6.1 老化加速 72
3.6.2 化学动力学分析 72
参考文献 74
第四章 纺织品湿处理常用化学品分析 77
4.1 引言 77
4.1.1 浓度 77
4.1.2 滴定 78
4.1.3 称重法 80
4.1.4 pH值 80
4.2 酸、碱、盐 81
4.2.1 无机酸 81
4.2.2 有机酸 86
4.2.3 无机碱 87
4.2.4 有机碱 90
4.2.5 盐 90
4.3 表面活性剂 91
4.3.1 阴离子表面活性剂 92
4.3.2 阳离子表面活性剂 93
4.3.3 非离子表面活性剂 93
4.3.4 两性表面活性剂 94
4.4 氧化剂和还原剂 94
4.4.1 氧化剂 95
4.4.2 还原剂 96
4.5 各种化学品 97
4.5.1 有机溶剂 97
4.5.2 其他种类 99
参考文献 101
第五章 纤维整理用化学品分析 102
5.1 引言 102
5.2 浆料 102
5.2.1 天然浆料试剂 103
5.2.2 合成浆料试剂 105
5.3 润滑剂和黏合剂 107
5.3.1 蜡 107
5.3.2 油和脂 108
5.3.3 合成化合物 108
5.3.4 硅树脂 108
5.4 其他添加剂 110
5.4.1 抗静电剂 110
5.4.2 抗菌剂 111
5.4.3 抗氧化剂 111
5.4.4 消泡剂 112
5.4.5 乳化剂 112
参考文献 112
第六章 织物整理剂的化学分析及相关性能测试 114
6.1 引言 114
6.2 织物整理剂分析 114
6.2.1 非萃取方法 115
6.2.2 萃取方法 117
6.3 整理效果检测 120
6.3.1 耐久压烫检测 120
6.3.2 阻燃检测 122
6.3.3 易去污检测 124
6.3.4 防护检测 124
6.3.5 UV防护检测 126
6.3.6 抗微生物检测 126
6.3.7 抗昆虫和抗螨检测 127
6.3.8 防毡缩检测 128
6.3.9 手感增加和增重检测 128
参考文献 129
第七章 涂层和层压纺织品的化学分析 133
7.1 引言 133
7.2 应用在涂层和薄膜上的化学品种类 133
7.2.1 聚氨酯（PU） 133
7.2.2 聚氨酯的化学结构 134
7.2.3 聚氯乙烯 135
7.2.4 聚偏二氯乙烯（PVDC） 135
7.2.5 聚乙烯（PE） 135
7.2.6 聚四氟乙烯（PTFE） 135
7.2.7 硅氧烷弹性体 136
7.2.8 聚丙烯酸酯 136
7.2.9 氯化和氯磺化聚乙烯 137
7.3 天然橡胶和合成橡胶 137
7.3.1 顺式-聚异戊二烯（天然橡胶） 138
7.3.2 氯丁橡胶 138
7.3.3 聚异丁烯橡胶 138
7.3.4 苯乙烯—丁二烯橡胶（SBR） 139
7.3.5 丁腈橡胶 140
7.4 涂层分析的准备 140
7.4.1 分析厚涂层的方法 140
7.4.2 溶解测试 140
7.4.3 初步鉴别测试法 142
7.5 元素分析 142
7.5.1 氧气瓶燃烧法 142
7.6 弹性体的Burchfield颜色反应测试 145
7.7 涂层的红外光谱分析 145
7.8 英国及国际标准化学测试方法 149
7.8.1 生橡胶和硫化橡胶的化学测试 149
7.8.2 涂层织物和塑料的测试方法 149
7.9 组分、添加剂、配合材料的分析 150
7.9.1 橡胶、塑料涂层中碳黑含量测定 150
7.9.2 聚合物涂层中增塑剂分析 150
7.9.3 填料和颜料分析 151
7.10 结论 152
参考文献 153
第八章 纺织品损伤化学分析 154
8.1 引言 154
8.2 纺织品损伤评价的现实意义和损伤原因分析 155
8.3 纺织品损伤分析的原理 156
8.3.1 瑕疵、损伤、质量的定义 156
8.3.2 损伤的表现形式 156
8.3.3 损伤原因 157
8.3.4 纺织品损伤的化学、物理评价 157
8.3.5 纺织品损伤分析的步骤 157
8.4 纺织品损伤分析方法 159
8.4.1 初步测试法 159
8.4.2 显微镜法 163
8.4.3 色谱法（薄层色谱法） 170
8.4.4 IR光谱法 173
8.4.5 热分析 175
8.4.6 其他方法 179
8.5 不同种类纤维损伤分析 183
8.5.1 纤维素纤维（尤其是棉）损伤分析 183
8.5.2 羊毛损伤分析 190
8.5.3 丝损伤分析 200
8.5.4 合成纤维损伤分析 202
8.6 特殊损伤类型及其分析 226
8.6.1 纺织品上有害沉积物测试 226
8.6.2 织物色线和色条原因 230
8.6.3 生物损伤的鉴别 231
8.7 纺织品损伤的特殊应用和特性 233
8.7.1 纺织品损伤分析方法在司法中的应用 233
8.7.2 TESS——纺织品损伤分析的专门系统 235
8.8 结束语 236
参考文献 237
第九章 水和废水分析 249
9.1 引言 249
9.1.1 水和纺织品湿处理的评论 249
9.1.2 纺织品加工用水 254
9.1.3 水标准 255
9.1.4 常用水测试方法 255
9.2 样品和取样 256
9.2.1 一般要求 256
9.2.2 实验室操作及其局限性和方法改进 257
9.3 具体测试 258
9.3.1 物理和聚集性能 258
9.3.2 颜色和外观 267
9.3.3 生物和微生物方法 268
9.3.4 有机物（优先考虑的污染物） 270
9.3.5 固体 271
9.3.6 阴离子 272
9.4 实验室操作 274
9.4.1 样品储存和保存 274
9.4.2 测试方法的改进 275
9.4.3 结果表达 275
9.5 发展趋势 275
参考文献 276
第十章 着色剂的化学分析 277
10.1 引言 277
10.2 着色剂 277
10.2.1 着色剂分类 279
10.2.2 健康、安全和环境问题 282
10.3 常规分析方法和分析步骤 289
10.3.1 成功进行定量分析的步骤 290
10.3.2 注意事项 293
10.4 分子光谱学／光谱测定法 294
10.4.1 红外光谱（IR） 295
10.4.2 拉曼光谱 300
10.4.3 核磁共振（NMR） 302
10.4.4 紫外（UV）／可见光（vis）光谱 304
10.4.5 质谱 306
10.5 原子光谱（和元素分析） 306
10.6 分离科学 308
10.6.1 色谱法 309
10.6.2 毛细管电泳（CE） 311
10.7 仪器分析总结 313
10.8 非仪器法 314
10.8.1 染料提纯和离子种类检测 315
10.8.2 染料纯度的测定 316
10.8.3 纤维上染料的鉴别 317
参考文献 319