课题一 认识车工 1
1—1 认识车削 1
1—2 了解《车工工艺与技能训练》课程 4
课题二 车削基本知识和基本技能 8
2—1 遵守车削时的文明、安全操作规程 8
2—2 认识车床 13
2—3 车床的润滑和日常维护 18
2—4 车削运动和车床的操纵 26
2—5 卡盘及其卡爪的装卸 36
2—6 认识车刀 39
2—7 车刀的刃磨 49
2—8 游标卡尺和千分尺的使用 56
2—9 手动进给车外圆和端面 62
2—10 切削用量、切削力和切削液 70
课题三 车台阶轴 77
3—1 选择车台阶轴用车刀 77
3—2 粗车台阶轴 83
3—3 精车台阶轴 92
3—4 车槽 104
课题四 加工衬套 119
4—1 刃磨麻花钻并钻孔 120
4—2 扩孔 132
4—3 车孔 137
4—4 车内沟槽和圆弧轴肩槽 146
4—5 铰孔 156
4—6 在胀力心轴上精车衬套 166
课题五 钳工基本技能训练 174
5—1 U形板的划线 175
5—2 錾削U形板的多余材料 182
5—3 锯削U形板上的槽 189
5—4 锉削U形板 197
课题六 车圆锥 209
6—1 认识圆锥 209
6—2 用转动小滑板法车圆锥 214
6—3 用偏移尾座法车圆锥 225
6—4 铰内圆锥 235
课题七 滚花和车成形面 244
7—1 滚花 244
7—2 用双手控制法车成形面 249
7—3 用成形法车成形面 257
课题八 加工螺纹和蜗杆 266
8—1 加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能 266
8—2 低速车普通外螺纹 273
8—3 低速车普通内螺纹 286
8—4 用圆板牙套普通外螺纹 292
8—5 用丝锥攻普通内螺纹 295
8—6 低速车外圆锥管螺纹 300
8—7 高速车普通外螺纹 306
8—8 低速车梯形外螺纹 311
8—9 车蜗杆 325
8—10 低速车双线梯形螺纹 334
课题九 车偏心工件 344
9—1 在三爪自定心卡盘上车偏心工件 344
9—2 在四爪单动卡盘上车偏心工件 349
9—3 用两顶尖装夹车偏心工件 355
9—4 车单拐曲轴 360
课题十 复杂工件的车削 367
10—1 在四爪单动卡盘上车十字孔工件 367
10—2 在花盘上车双孔连杆 372
10—3 在花盘的弯板上车三孔垫铁 379
课题十一 细长轴、薄壁工件和深孔的加工 387
11—1 用中心架支撑车细长轴 387
11—2 用跟刀架支撑车细长轴 397
11—3 车薄壁工件 403
11—4 车深孔工件 410
课题十二 车床及其工艺装备 418
12—1 硬质合金可转位车刀的使用 418
12—2 常用车床夹具的选用 421
12—3 组合夹具的组装 427
12—4 卧式车床的型号和主要技术参数 430
12—5 调整车床主轴的前、后支撑 434
12—6 调整多片式摩擦离合器 437
12—7 调整制动装置 442
12—8 调整开合螺母机构 443
12—9 调整床鞍以及中、小滑板 445
12—10 调整尾座的前后位置 448
12—11 分析工件缺陷，排除车床常见故障 451
12—12 在立式车床上车大型套类工件 454
课题十三 车中等复杂的工件 461
13—1 车传动轴 461
13—2 车固定套 470
13—3 车配合的圆锥量规 480
附表 485