第一章 数控加工基础知识 1
第一节 数控加工的主要内容 1
第二节 数控加工工艺基础 2
一、数控加工工艺的概念 2
二、数控铣削加工的工艺适应性 4
三、数控铣削加工零件的工艺性分析 5
四、数控铣床和加工中心的选用 6
五、加工方法选择及加工方案确定 7
第三节 数控加工工艺设计 8
一、工序和工步的划分 8
二、加工余量的选择 9
三、加工路线的确定 13
四、工件定位与安装的确定 16
五、刀具的选择 22
六、切削用量的确定 26
练习一 31
第二章 加工中心编程基础 33
第一节 数控编程概述 33
一、数控编程的内容 33
二、数控编程的方法 34
第二节 编程的基本概念 34
一、程序代码 34
二、数控机床坐标轴和运动方向 35
三、程序结构 37
四、典型的数控系统介绍 39
第三节 FANUC系统常用编程指令 40
一、FANUC数控系统编程指令综述 40
二、插补功能 42
三、进给功能 44
四、参考点 46
五、坐标系 47
六、平面选择 49
七、坐标值和尺寸单位 49
八、辅助功能 49
九、FANUC系统的程序结构 50
十、刀具补偿功能 54
十一、固定循环指令 56
练习二 64
第三章 加工中心操作基础 66
第一节 加工中心简介 66
一、加工中心概述 66
二、加工中心的工艺特点 67
第二节 加工中心的辅具及辅助设备 68
一、刀柄 68
二、常用工具 70
三、辅助轴 71
第三节 数控系统面板的基本操作 72
一、概述 72
二、MDI面板 73
三、功能键和软键 75
第四节 机床操作面板的基本操作 86
一、概述 86
二、机床操作面板上各按钮的说明 87
三、乔福加工中心的部分常用操作 92
练习三 95
第四章 加工中心二维零件手工编程与仿真练习 97
第一节 加工中心训练零件一 97
第二节 数控加工仿真系统的操作流程 101
一、选择机床 102
二、机床操作初始化 102
三、机床回零 104
四、确定零件毛坯尺寸，选择夹具并完成零件装夹 105
五、确定工作原点，建立用户坐标系（G54） 108
六、选择并安装刀具 114
七、刀具参数的登录 115
八、录入程序 119
九、程序试运行（调试程序） 122
十、自动加工 122
十一、保存项目文件 123
第三节 二维手工编程实例练习 124
一、手工编程训练零件二 124
二、手工编程训练零件三 128
三、手工编程训练零件四 138
四、手工编程训练零件五 146
五、手工编程训练零件六 152
练习四 159
第五章 Mastercam软件编程 161
第一节 数控自动编程简介 161
第二节 Mastercam软件简介 164
第三节 Mastercam软件铣削实例 166
第四节 Mastercam针对数控加工仿真系统的后置处理文件的生成 203
第五节 数控编程的误差控制 205
练习五 208
第六章 高速切削技术 210
第一节 高速切削技术概述 210
一、高速切削的基本概念 210
二、高速铣削的特点 211
三、高速铣削的关键技术 213
第二节 高速切削机床 217
一、高速切削机床基本结构 217
二、高速主轴 217
三、高速进给机构 218
四、高速CNC控制系统 218
五、高速切削机床安全防护与实时监控系统 219
第三节 高速切削刀具 219
一、刀具材料 220
二、刀具结构 220
三、刀杆结构 221
四、刀具动平衡 222
第四节 高速数控编程 223
一、高速数控编程的特点 223
二、粗加工数控编程 226
三、精加工数控编程 228
第五节 高速铣削工艺 231
一、刀具的选择 231
二、切削参数选择 232
三、高速加工的一些应用实例 235
练习六 237
第七章 复杂零件的造型及加工 238
第一节 本章所涉及的软件简介 238
一、CATIA软件简介 238
二、PowerMILL软件简介 239
第二节 实例造型 239
一、创建曲面模型 240
二、由曲面创建实体模型 246
三、补充设计 247
第三节 实例加工 251
一、启动PowerMILL 251
二、导入产品数据 251
三、坐标平移、生成工件毛坯 252
四、粗加工策略选择及参数定制 253
五、精加工策略选择及参数定制 256
六、边角修整策略及参数定制 259
七、生成加工程序 261
练习七 263
参考文献 264