第一章 采油井、注水井措施效果实例分析 1
第一节 压裂效果实例分析 2
实例一 自喷采油井压裂效果分析 3
实例二 抽油井压裂效果分析 5
实例三 聚驱采出井压裂效果分析 6
实例四 注水井压裂效果分析 8
实例五 含水率上升导致压裂无效 11
实例六 地层压力低使压裂无效 12
实例七 压裂工艺没完成，油井不增产 14
实例八 抽油机井参数小影响压裂效果 16
实例九 抽油井泵漏导致压裂效果没发挥出来 18
实例十 出油管线堵塞限制了压裂效果 20
实例十一 地层条件差，增注效果不好 23
实例十二 压裂有效期短，增注效果差 24
实例十三 注水泵压低制约了压裂后的增注量 25
第二节 机采井换泵效果实例分析 27
实例十四 换大泵见效井分析 28
实例十五 转电泵见效井分析 30
实例十六 换大泵后，潜力依然较大井分析 31
实例十七 换小泵见效井分析 33
实例十八 换大泵、调小参，延长检泵周期 35
实例十九 假液面导致换大泵措施无效的分析 37
实例二十 油管漏造成换大泵无效 39
实例二十一 泵况差使换泵无效 41
实例二十二 含水率上升使换大泵措施无效 43
实例二十三 人为因素干扰了换泵效果 45
第三节 油井补孔效果实例分析 47
实例二十四 补孔见效井的分析 48
实例二十五 封堵、补孔综合措施见效井分析 50
实例二十六 补孔不增产，缺少综合增产措施 52
实例二十七 含水率上升使补孔措施失效 54
实例二十八 补开油层压力低，措施无效果 56
第四节 油井堵水效果实例分析 58
实例二十九 机械堵水见效井的分析 62
实例三十 堵水、压裂综合措施见效井分析 64
实例三十一 化学堵水、封窜见效井分析 66
实例三十二 封隔器不封、堵水无效 68
实例三十三 接替层差，堵水后导致油井停产 70
实例三十四 油层高含水率，堵水无效果 72
第五节 维护性措施效果实例分析 74
实例三十五 检泵恢复原来生产水平 74
实例三十六 脱接器对接不上，井口无液量 77
实例三十七 井下开关关闭，检泵无液量 80
实例三十八 柱塞没进泵筒，产量无法恢复 82
实例三十九 井口资料录取不准，造成检泵效果差 85
第二章 抽油机井生产分析、问题诊断及处理 89
第一节 分析电流变化，能及早发现抽油机井出现的问题 91
实例四十 抽油杆断脱会引发上电流突然下降 91
实例四十一 井筒结蜡会使电流逐渐增大 94
实例四十二 出油管线堵会导致抽油机上电流升，下电流降 97
实例四十三 间歇出油井，电流会随之波动 99
实例四十四 电流数据录取不准之一，泵况变、电流不变 101
实例四十五 电流数据录取不准之二，电流无故出现突变 104
实例四十六 电流数据录取不准之三，上下电流无故产生交叉变化 105
第二节 分析液量变化，诊断抽油机井生产是否正常 107
实例四十七 抽油机井产液量出现逐渐下降情况之一 108
实例四十八 抽油井产液量出现逐渐下降情况之二 111
实例四十九 抽油井产液量出现逐渐下降情况之三 113
实例五十 测压开井后产液量出现下降 116
实例五十一 井下开关关闭，油井没产量 118
实例五十二 气锁使抽油井产液量下降 120
实例五十三 堵水失效使油井产液量大幅上升 122
实例五十四 注水受效，井口产液量逐渐上升 125
实例五十五 产液量数据录取不准之一，计量设备问题使产液量下降 126
实例五十六 产液量数据录取不准之二，热洗阀不严使产液量无故上升 129
实例五十七 产液量数据录取不准之三，计量间掺水阀不严也使产液量无故上升 131
实例五十八 产液量数据录取不准之四，汇管阀门不严使产液量该降时不降 134
实例五十九 产液量数据录取不准之五，量油资料不真实 136
第三节 分析示功图、液面变化，诊断抽油机井故障 138
实例六十 示功图解释正常，载荷下移，井口产量下降 139
实例六十一 泵况变差，井口产液量不降的情况分析 142
实例六十二 低泵效、高沉没度井分析 145
实例六十三 产液量降、沉没度升，说明泵抽吸效果变差 148
第三章 潜油电泵井生产分析、问题诊断及处理 152
实例六十四 油嘴堵，使电泵井产量下降 153
实例六十五 干线阻力增大，电泵井产量下降 155
实例六十六 油管结蜡，使电泵井产量下降 157
实例六十七 测压阀漏失，影响电泵井的产液量 159
实例六十八 砂卡造成电泵停产 161
实例六十九 蜡堵造成电泵停产 163
实例七十 电泵磨损严重、漏失量增大会造成欠载停机 165
实例七十一 活门下移，影响电泵井的正常出油 168
实例七十二 泵轴断裂，油井产液量下降 171
实例七十三 欠载整定值高不利于电泵生产 174
第四章 螺杆泵井生产分析、问题诊断及处理 176
第一节 产液量变化是发现螺杆泵井问题的有效方法 180
实例七十四 抽油杆断脱会使油井产液量突然下降 180
实例七十五 螺杆泵井产液量逐渐下降是因泵漏所致 183
实例七十六 油管漏失也会造成油井产液量大幅下降 185
第二节 在执行规章制度中去发现问题井 188
实例七十七 回油温度无故升高可能是油井不产液造成的 189
实例七十八 冬季回油温度太低容易发生冻管 191
第五章 注入井生产分析、问题诊断及处理 194
第一节 注水井油压无故变化引发问题的实例分析 194
实例七十九 井口油压大幅下降是套损的信号 195
实例八十 井下小层水嘴堵导致分注井油压上升 197
实例八十一 油压上升，吸水指数不变反映出油层压力上升 200
实例八十二 注入水质差导致油压上升，吸水指数下降 203
实例八十三 油层压力下降导致油压下降，吸水指数不变 205
第二节 注水量无故变化引发问题的实例分析 208
实例八十四 管外串槽引发注水量大幅增加 208
实例八十五 套管损坏引发注水量突然大幅增加 211
实例八十六 封隔器失效导致分注井注水量增加 214
第三节 注水井资料录取问题的实例分析 215
实例八十七 隔离测压装置缺油会使数值偏低 216
实例八十八 井口测压下装置的活塞卡、冻都会影响压力资料的准确 218
实例八十九 注水井的套压高于油压是不准确的压力资料 220
实例九十 油压长时间不变同样是不准确的压力资料 221
实例九十一 正常注水时的数据与注水指示曲线不相符的问题分析 223
第四节 分层测试过程出现问题的实例分析 225
实例九十二 测试资料与正常注水时的数据不相符 226
实例九十三 检配测试时注水量无故下降 228
实例九十四 测试过程中，井口出现油压上升、水量下降的现象 231
实例九十五 分注井测试资料数据问题之一，井下水嘴前后不对扣 233
实例九十六 分注井测试资料数据问题之二，油压低不能分水 236
实例九十七 流量计测得的井下流量远大于地面水表流量 239
实例九十八 流量计测得全井流量小于地面水表流量 242
实例九十九 注水井注水指示曲线测试不准的问题分析 244
第五节 聚合物注入井出现问题的实例分析 247
实例一○○ 注聚后，初期油压不升 250
实例一○一 注聚后，注入压力上下波动 253
实例一○二 注聚初期，油压逐步下降 256
参考文献 260