第一章 常用铁水预处理技术 1
一、铁水预处理基础知识 1
1．什么是铁水预处理？ 1
2．什么是铁水“三脱”技术？ 1
3．铁水脱硫的目的是什么？ 1
4．铁水脱硅的目的是什么？ 1
5．铁水脱磷的目的是什么？ 1
6．铁水脱硫的基本原理是什么？ 2
7．铁水脱硅的基本原理是什么？ 2
8．铁水脱磷的基本原理是什么？ 2
9．铁水脱硫有哪些方法，常用的铁水脱硫剂有哪些？ 2
10．铁水脱硅有哪些方法，常用的铁水脱硅剂有哪些？ 3
11．铁水脱磷有哪些方法，常用的铁水脱磷剂有哪些？ 3
12．铁水经过“三脱”处理后，硅、磷、硫含量一般达到什么水平？ 3
13．铁水脱硫技术发展的趋势如何？ 3
14．为什么铁水脱磷必须先脱硅？ 3
15．电石系脱硫剂的脱硫原理及特点是什么？ 4
16．石灰系脱硫剂的脱硫原理及特点是什么？ 4
17．苏打系脱硫剂的脱硫原理及特点是什么？ 4
18．镁和镁基脱硫剂的脱硫原理及特点是什么？ 5
19．如何选择铁水脱硫剂？ 6
20．在不同情形下，脱硫剂的脱硫能力强弱顺序如何？ 6
21．铁水脱硫效率ηs的含义是什么？ 6
22．提高铁水脱硫效果的措施有哪些？ 6
23．什么是铁水脱硫剂的反应率ηm？ 6
24．什么是铁水脱硫剂效率Ks？ 7
25．什么是铁水脱硫反应的分配比LS？ 7
26．铁水脱硫中的均相反应和多相反应指的是什么？ 7
27．在铁水脱硫反应中边界层指的是什么？ 7
28．铁水脱硫过程中，多相反应的反应过程如何进行？ 7
29．铁水脱硫站的处理能力怎样核算？ 8
30．铁水脱硫常用的促进剂有哪些，其作用原理是什么？ 8
31．什么是稀相输送，什么是浓相输送？ 8
32．什么是脱硫剂和载流气体的粉气比？ 9
33．什么是固定床、流态化床、稀相流态化床？ 9
34．铁水浅脱硫、深脱硫及超深脱硫其程度通常如何划分，其脱硫程度对冶炼有何意义？ 9
35．脱硫后铁水兑入转炉前为什么必须扒渣？ 10
36．铁水脱硫后扒渣时的铁损大小与哪些因素有关？ 10
37．转炉吹炼到终点时，钢水为什么会出现回硫现象，如何防止？ 10
二、铁水罐喷吹脱硫法 10
38．铁水采用喷吹脱硫有哪些优缺点？ 10
39．采用喷吹脱硫对气动输送有哪些要求？ 11
40．铁水脱硫在气动输送中稀相输送和浓相输送各有哪些优缺点，纯镁脱硫工艺适宜采用何种输送方式？ 11
41．喷吹法铁水脱硫用载气为何选择N2气？ 11
42．铁水喷粉脱硫主要工艺设备有哪些？ 11
43．铁水脱硫喷粉罐的基本结构有哪些？ 12
44．脱硫用喷粉罐的工作原理是什么？ 12
45．铁水脱硫喷枪的基本结构和种类有哪些？ 12
46．铁水脱硫采用喷吹纯镁工艺使用的喷粉罐和喷枪有何特点？ 13
47．铁水镁脱硫的热力学特点是什么？ 13
48．铁水镁脱硫的动力学特点是什么？ 13
49．采用镁进行铁水脱硫有哪些工艺方法？ 13
50．镁作为铁水脱硫剂为什么要进行钝化？ 14
51．铁水脱硫用的钝化镁有哪些要求？ 14
52．铁水采用纯镁脱硫的工艺流程有何特点？ 14
53．什么是Mg+CaO混合喷吹脱硫法？ 15
54．什么是Mg+CaO复合喷吹法？ 15
55．铁水采用纯镁脱硫工艺主要特点有哪些？ 15
56．采用铁水纯镁脱硫工艺有哪些优点？ 16
57．影响铁水纯镁脱硫效率的主要工艺参数有哪些？ 16
58．采用转炉兑铁罐进行喷粉脱硫有哪些优点？ 16
59．如何建立铁水脱硫数学模型？ 16
60．铁水喷吹脱硫如何实现自动喷吹？ 17
61．铁水采用纯镁脱硫后，为何要加入黏渣剂？ 17
62．采用纯镁脱硫的经济效益如何？ 17
63．将CaO+Mg在喷吹前混合脱硫的主要缺点是什么？ 17
64．CaO+Mg复合喷吹脱硫的特点是什么？ 18
65．CaO+Mg复合喷吹脱硫的优点是什么？ 18
66．CaO+Mg复合喷吹脱硫可以达到什么样的脱硫效果？ 18
67．CaO+Mg复合脱硫过程中，镁的利用率如何？ 18
68．石灰粉的钝化方法有哪些，其机理是什么？ 18
69．为什么可以采用硅油对石灰粉进行物理钝化而不需要进行化学钝化？ 19
70．物理钝化的主要工艺流程是什么？ 19
71．以金属镁作脱硫剂的脱硫方法有哪些？ 19
72．采用镁脱硫过程输送气体如何选择？ 19
73．金属镁及镁脱硫反应产物的物理化学性质如何？ 19
74．镁脱硫过程中，可能会发生哪些化学反应？ 19
75．如何计算镁的饱和蒸气压？ 20
76．镁的饱和蒸气压与温度有何关系？ 20
77．温度和压力是如何影响镁在铁水中溶解的？ 20
78．喷镁脱硫过程中，高炉下渣对脱硫效果有何影响？ 20
79．如何提高铁水脱硫喷枪的使用寿命？ 20
80．如何提高喷吹脱硫铁水罐的使用寿命？ 21
81．纯镁铁水脱硫工艺目前存在的主要问题是什么？ 21
三、KR机械搅拌铁水脱硫法 21
82．KR铁水脱硫的原理是什么？ 21
83．KR铁水脱硫处理工艺流程有哪些？ 21
84．KR搅拌铁水脱硫与喷吹铁水脱硫有什么不同，两种方法各有什么优缺点？ 21
85．KR铁水脱硫站的主要工艺设备以及功能有哪些？ 21
86．原引进的KR铁水脱硫技术的脱硫剂是CaC2，为什么要改成CaO？ 22
87．KR铁水脱硫采用的CaO脱硫剂中为什么要添加一定比例的萤石（CaF2）？ 22
88．KR铁水脱硫采用的CaO脱硫剂中确定CaO与CaF2比例的原则是什么？ 22
89．为什么KR铁水脱硫使用的CaO脱硫剂必须有一定的粒度组成，粒度偏大、偏小对脱硫会造成什么影响？ 22
90．KR铁水脱硫加入脱硫剂的时机是如何控制的？ 22
91．KR铁水脱硫的脱硫剂加入量是如何控制的？ 22
92．KR铁水脱硫如何确定搅拌时间，纯搅拌时间的含义是什么？ 22
93．KR铁水脱硫处理过程中搅拌速度是如何确定的，如何判断搅拌速度过快、过慢？ 23
94．KR铁水脱硫搅拌头插入铁水液面的深度采用什么方式控制，其控制原则是什么？ 23
95．KR铁水脱硫工艺对扒渣有哪些要求？ 23
96．KR铁水脱硫工艺为什么需要进行二次扒渣？ 23
97．KR铁水脱硫对专用铁水罐的工作层要求与高炉普通铁水罐的要求有何不同，为什么？ 23
98．KR铁水脱硫搅拌头是用什么材料制作的，对其制作有什么具体要求？ 23
99．KR铁水脱硫对使用中的搅拌头有什么要求？如何进行热修补？ 23
100．KR铁水脱硫在搅拌操作前，对脱硫罐与搅拌器中心线有什么要求？ 23
101．KR铁水脱硫在加入脱硫剂时对搅拌器转速有什么要求？ 23
102．为什么搅拌头修补前应将表面渣、残铁清理干净？ 24
103．制作完的搅拌头为什么应在钢箱内静置养生一段时间？ 24
104．在KR铁水脱硫过程中造成搅拌头磨损的主要原因是什么？ 24
105．KR铁水脱硫使用新的搅拌器时，它的搅拌速度应如何控制？ 24
106．KR铁水脱硫搅拌器的最大提升速度是多少？ 24
107．KR铁水脱硫时，操作中出现扒渣机不能前进的主要原因是什么？ 24
108．KR铁水脱硫时，出现扒渣机小车运行前快后慢的主要原因是什么？ 24
109．KR铁水脱硫操作时，扒渣机工作应注意些什么？ 24
110．KR铁水脱硫扒渣机扒渣时压缩空气压力低于多少时应停止操作？ 24
111．KR铁水脱硫除尘罩的升降是依靠什么传动完成的？ 24
112．KR铁水脱硫扒渣机在运行前，小车的前进端极限、后退端极限应设在什么位置？ 24
113．KR铁水脱硫当罐内渣块重于多少时，原则上不能强行扒渣？ 25
114．KR铁水脱硫对高炉铁水成分、温度有什么要求？ 25
115．KR铁水脱硫对高炉铁水的渣层厚度有什么要求？ 25
116．KR铁水脱硫对取样有什么要求？ 25
117．KR铁水脱硫处理后硫未达到目标值时，可以进行二次脱硫的条件是什么？ 25
118．KR铁水脱硫铁水温度与含硫量为一定值时，搅拌器转速高低的脱硫效率有什么不同？ 25
119．KR铁水脱硫工艺的脱硫效率是否仅与铁水温度和铁水含硫量有关？ 25
120．制作搅拌头，叶片浇注完后为什么需要一段时间才能装轴部钢模？ 25
121．制作搅拌头时，浇注完毕后必须进行振动，其主要目的是什么？ 25
122．KR铁水脱硫如需要进行二次取样，对取样样勺有什么要求？ 26
123．经KR脱硫处理的铁水在搅拌后如何确定镇静时间，铁水镇静的作用是什么？ 26
124．KR铁水脱硫后“直兑”转炉的脱硫铁水，应注意些什么？ 26
125．KR铁水脱硫在搅拌操作前，对脱硫罐铁水液面有什么要求？ 26
126．KR铁水脱硫对扒渣合格的要求是什么？ 26
127．是否搅拌器插人越深，KR铁水脱硫的脱硫效果越好？ 26
四、鱼雷罐喷吹铁水脱硫技术 26
128．鱼雷罐喷吹法脱硫工艺有何优缺点？ 26
129．鱼雷罐喷吹脱硫间的组成和工艺布置怎样？ 26
130．鱼雷罐脱硫的主体设备有哪些？ 27
131．鱼雷罐的修理设备有哪些？ 27
132．鱼雷罐内衬一般用什么材料，如何维护其内衬？ 27
133．鱼雷罐喷吹脱硫法脱硫喷枪的结构形式和插入方式是什么样的？ 27
134．鱼雷罐喷吹脱硫法的脱硫剂粒度对脱硫效果有何影响？ 27
135．鱼雷罐喷吹脱硫法铁水温度对脱硫效果有何影响？ 28
136．鱼雷罐喷吹脱硫法铁水初始硫含量对脱硫效果有何影响？ 28
137．鱼雷罐喷吹脱硫法鱼雷罐中铁水重量对脱硫有何影响？ 29
138．鱼雷罐喷吹脱硫法喷吹时间对脱硫效果有何影响？ 29
139．鱼雷罐喷吹脱硫法输送气体量与压力对脱硫效果有何影响？ 29
140．鱼雷罐喷吹脱硫法的脱硫剂喷吹速度对脱硫效果有何影响？ 29
141．鱼雷罐喷吹脱硫法的脱硫剂和载流气体的粉气比对脱硫效果有何影响？ 29
142．鱼雷罐喷吹脱硫法的脱硫剂单耗对脱硫效果有何影响？ 30
143．鱼雷罐结盖的原因有哪些，如何处理？ 30
144．如何减轻鱼雷罐喷吹过程中的喷溅现象？ 30
145．脱硫喷吹系统堵塞的原因有哪些，如何处理？ 30
146．CaC2储料仓乙炔浓度超标如何处理？ 30
147．鱼雷罐倒渣的目的是什么？ 30
148．鱼雷罐脱硫铁水回硫的因素及控制方法有哪些？ 30
149．碳化钙基脱硫剂的质量要求有哪些？ 30
150．影响鱼雷罐铁水脱硫效果的因素主要有哪些？ 31
151．鱼雷罐脱硫喷枪更换的标准是什么？ 31
152．加快鱼雷罐周转和罐况控制对铁水脱硫有何积极影响？ 31
五、铁水脱硅 31
153．铁水采用“三脱”预处理有何优缺点？ 31
154．什么是铁水预脱硅？ 31
155．铁水脱硅的方法有哪些，各有哪些优缺点？ 31
156．高炉出铁脱硅时常遇到的问题是什么？ 32
157．高炉出铁过程加入的消泡剂的主要成分是什么，其消泡机理是什么？ 32
158．高炉出铁脱硅剂单耗与脱硅率有什么关系？ 32
159．为什么铁水脱磷必须先脱硅？ 32
160．铁水脱硅的目的是什么？ 32
161．铁水脱硅的基本原理是什么？ 32
162．脱硅过程铁水温度如何变化？ 33
163．如何选择固体脱硅剂？ 33
164．影响脱硅效率的主要因素有哪些？ 33
165．铁水“三脱”处理，硅、硫、磷含量一般脱除到什么水平？ 33
六、铁水脱磷 33
166．为什么要进行铁水预脱磷？ 33
167．铁水预脱磷的处理方法有哪些？ 33
168．铁水预脱磷（石灰系）的原理是什么？ 34
169．脱磷的热力学、动力学条件有哪些？ 34
170．铁水预脱磷常用的脱磷剂有哪些？ 34
171．脱磷剂的加入方式有哪些？ 34
172．影响脱磷效果的主要因素有哪些？ 34
173．脱磷铁水的应用有哪些？ 35
174．铁水预脱磷时，如何减少铁水温降？ 35
175．脱磷过程可否同时脱硫？ 35
176．影响脱磷过程同时脱硫的工艺因素有哪些？ 35
177．用转炉双联工艺进行铁水预处理的特点是什么？ 35
178．典型的铁水预处理车间布置有哪些？ 35
179．预处理用喷枪的耐火材料要求有哪些？ 36
180．用铁水罐进行预处理脱磷时，喷枪插入深度如何确定？ 36
181．用铁水罐进行预处理脱磷时，喷吹压力如何确定？ 36
182．什么是粉气比，如何选择合理的粉气比？ 36
183．现在铁水“三脱”使用的氧枪喷头采用什么型的？ 36
184．为什么“三脱”铁水在装炉后，铁水罐会冒红烟，如何解决？ 36
185．脱磷剂中CaF2的作用是什么？ 37
186．气体氧的作用是什么？ 37
187．石灰系脱磷剂中的石灰粉为什么要进行钝化处理？ 37
188．铁水“三脱”站主要设备有哪些？ 37
189．转炉内脱磷预处理的特点是什么？ 37
190．常用的转炉内脱磷预处理工艺方法有哪些特点？ 37
191．为什么SRP方法被看做常用的转炉内脱磷预处理工艺方法中较好的方法？ 38
192．SARP法是典型的采用苏打进行铁水同时脱磷脱硫的预处理方法，其工艺过程是什么？ 38
193．ORP法是典型的采用石灰系熔剂进行铁水同时脱磷脱硫的预处理方法，其工艺过程是什么？ 38
七、铁水同时脱硫脱磷 38
194．铁水同时脱硫脱磷的原理是什么？ 38
195．影响铁水同时脱硫脱磷的因素有哪些？ 39
196．铁水同时脱硫脱磷有哪些基本操作？ 39
197．在铁水预处理同时脱磷脱硫过程中，要达到深度脱磷和同时脱硫或深度脱硫，需注意哪些问题？ 40
198．常用的铁水同时脱硫脱磷剂有哪些？ 40
199．为什么苏打（Na2CO3）和石灰（CaO）都可以作为同时脱磷脱硫剂使用？ 40
八、特殊铁水预处理 41
200．什么是特殊铁水预处理？ 41
201．铁水提钒原理是什么？ 41
202．铁水提钒过程中，如何实现提钒保碳？ 41
203．为什么铁水提钒保碳过程的关键是温度的控制？ 41
204．铁水提钒方法有哪些，我国主要应用哪些方法？ 42
205．什么是雾化提钒方法？ 42
206．什么是转炉提钒方法？ 42
207．如何实现铁水提铌？ 42
208．为什么提铌前必须先脱硅？ 42
第二章 RH真空循环脱气精炼技术 42
一、基本工艺 42
209．RH真空循环脱气法是由谁发明的？ 43
210．RH有哪几种形式？ 43
211．RH真空精炼技术的工艺流程是什么？ 44
212．RH真空循环脱气法钢水的循环原理是什么？ 44
213．什么是循环因数？ 45
214．循环高度的含义是什么，如何确定钢水的循环高度？ 45
215．什么是循环流量，如何计算钢水的循环流量？ 45
216．如何确定插入管的高度？ 45
217．上升管内的供驱动气体小管的布置方式有哪几种？ 45
218．影响RH真空循环脱气法钢水循环的因素有哪些？ 45
219．怎样判断钢水循环的好坏，如何控制钢水循环的状态？ 45
220．驱动气体的种类有哪些？ 46
221．驱动气体与钢水循环流量有什么关系？ 46
222．如何测定钢水循环速度？ 46
223．供Ar系统常见故障有哪些，产生的原因是什么？ 47
224．RH真空循环脱气法的冶金功能有哪些？ 47
225．RH真空精炼的工艺模式有哪几种？ 47
226．什么是RH轻处理工艺模式，其主要冶金功能有哪些？ 47
227．什么是RH本处理工艺模式，其主要冶金功能有哪些？ 48
228．RH真空脱碳的原理是什么？ 48
229．RH真空脱碳时控制真空泵应当注意哪些问题？ 49
230．RH真空脱碳时对设备有什么要求？ 49
231．RH真空脱碳的效果如何，及其影响因素有哪些？ 49
232．RH真空脱碳时对钢水有哪些要求？ 49
233．如何控制RH真空脱碳时的钢水喷溅？ 49
234．如何防止RH真空脱碳后钢水增碳？ 49
235．如何计算RH真空脱碳过程中的降碳量和降氧量？ 49
236．为什么RH真空脱碳过程中的降碳量和降氧量不一致？ 50
237．RH真空脱硫的原理是什么？ 50
238．RH真空脱硫的方式有哪几种？ 50
239．RH真空脱硫剂的主要成分、配比、粒度如何？ 50
240．RH真空脱硫的效果如何？ 50
241．RH真空脱硫时应注意什么？ 50
242．RH真空脱硫对RH真空炉炉衬的使用寿命有什么影响？ 51
243．RH真空脱硫剂在储存、运输过程中应注意什么？ 51
244．如何进行RH真空脱硫工艺操作（如何计算脱硫剂的加入量、加入时间、搅拌时间等）？ 51
245．钢液真空脱气反应的步骤有几个？为有效去除钢中气体应采取哪些措施？ 51
246．RH真空脱氢原理是什么？ 51
247．RH真空脱氢的效果如何，影响RH真空脱氢效果的因素有哪些？ 52
248．RH真空精炼去除钢中夹杂物的机理是什么？ 52
249．RH真空精炼后钢中的氧化物能降低到什么水平？ 52
250．如何准确地测量RH真空精炼过程钢水温度？ 52
251．RH真空精炼过程钢水温度的变化规律如何？ 52
252．影响RH真空精炼过程钢水温度的变化规律的因素有哪些，如何减少RH真空精炼过程钢水温降？ 52
253．铁钉头调温剂的主要理化指标如何，其调温效果如何，添加时要注意什么？ 53
254．对经RH真空精炼的钢水钢包表面的覆盖物有什么要求？ 53
255．RH真空精炼过程合金化时，添加合金的速度受哪些因素的影响？ 53
256．RH真空精炼过程合金化时，合金元素的收得率受哪些因素的影响，一般情况下，常见元素的收得率是多少？ 53
257．如何计算RH真空精炼时合金的添加量？ 54
258．RH真空精炼对合金有什么要求？ 54
259．RH真空精炼合金化过程中加入碳粉时要注意什么？ 54
260．RH真空精炼影响铝的收得率的因素是什么？ 54
261．为什么在RH真空精炼过程中钢中酸溶铝含量会下降？ 54
262．RH真空精炼过程合金化时，加入合金对钢水温度的影响如何？ 54
二、设备及控制 54
263．RH真空精炼炉的精炼周期由哪些时间组成？ 54
264．影响精炼周期长短的主要因素有哪些？ 54
265．如何计算RH真空精炼炉的作业率？ 55
266．如何计算RH真空精炼炉的生产能力？ 55
267．为什么在RH真空精炼结束前，要有一定的时间对钢水进行单纯的循环处理？ 55
268．RH真空吹氧精炼方式有哪几种？ 55
269．什么是RH-O真空吹氧技术？ 55
270．什么是RH-KTB，它的主要特点有哪些？ 55
271．什么是RH-MFB，它的主要特点有哪些？ 55
272．什么是RH-OB，它的主要特点有哪些？ 56
273．什么是RH-PB，它的主要特点有哪些？ 56
274．什么是RH-WPB，它的主要特点有哪些？ 56
275．RH真空顶吹氧氧枪的结构特点是什么？ 56
276．RH真空顶吹氧氧枪与RH真空室之间的密封装置的结构特点是什么？ 56
277．如何防止真空顶吹氧氧枪粘钢，怎样清除氧枪粘钢？ 57
278．RH真空吹氧精炼有哪几种冶金功能？ 57
279．RH-KTB是如何提高脱碳能力的？ 57
280．RH-KTB吹氧脱碳对钢水温度的影响因素有哪些，热补偿的温度值是多少？ 57
281．RH-KTB吹氧加铝升温的效果如何？其对钢水中的化学成分有什么影响？ 58
282．如何计算RH-KTB脱碳时的耗氧量？ 58
283．如何决定RH-KTB氧枪的高度？ 58
284．如何保证RH真空顶吹氧氧枪的正常运行？ 59
285．真空室中的结瘤对RH真空精炼过程有什么影响，清除真空室内结瘤的方式有哪些？ 59
286．如何利用RH-KTB氧枪清除真空室内的结瘤？ 59
287．RH真空喷粉有哪几种形式，各有什么特点？ 59
288．RH真空喷粉的设备由哪几部分组成？ 59
289．RH真空喷粉对粉剂有什么要求？ 60
290．RH真空喷粉工艺有哪些冶金功能？ 60
291．影响RH真空喷粉脱硫效率的因素有哪些？ 60
292．RH真空喷粉时为什么要用氩气作载体？ 61
293．RH真空精炼时如何测定钢包熔渣的厚度？ 61
294．RH真空精炼时对钢包内的顶渣有什么要求？ 61
295．RH真空精炼过程中钢包内的熔渣有什么变化？ 61
296．如何对钢包内的熔渣进行改质？ 61
297．RH真空精炼结束时应当注意哪些问题？ 61
298．RH真空精炼结束真空系统复压时要采用哪种气体，为什么？ 61
299．为什么在RH真空精炼结束后要在钢包内添加保温剂？ 62
300．板坯热浸调整钢水温度时对板坯有什么要求？ 62
301．板坯热浸调整钢水温度效果如何？ 62
302．RH真空精炼时如何观察真空室的精炼情况？ 62
303．如何设置RH真空室观察装置？ 62
304．RH真空精炼对钢包有什么要求？ 63
305．影响RH真空精炼时钢液温度的因素是什么？ 63
306．钢包预热温度对RH真空精炼时钢液温度有哪些影响？ 63
307．RH真空精炼时如何采取合格的钢样？ 63
308．RH真空精炼过程采取钢样时，为什么要加铝箔，对铝箔有什么要求？ 63
309．RH真空精炼时对钢样分析有什么要求？ 63
310．为什么说在真空条件下，碳是理想的脱氧剂？ 63
311．测定钢液中的氧含量的原理是什么？ 63
312．如何准确地测定钢液中的氧含量？ 64
313．如何准确地控制钢液中的碳含量？ 64
314．如何准确地控制钢液中的锰含量？ 64
315．如何准确地控制钢液中的铝含量？ 64
316．在精炼过程中如何准确地控制钢液成分？ 64
317．为什么RH精炼工艺脱氮比脱氢困难？ 65
318．RH精炼钢水过程中，为了防止钢、渣吸入伸缩接头，操作时应注意哪些问题？ 65
319．RH处理钢水过程中，挡渣操作的主要目的是什么？ 65
320．RH—KTB吹氧脱碳时，一般在什么时候吹氧较合适？ 65
321．RH真空精炼炉的设备主要由哪几部分组成？ 65
322．什么是真空？ 66
323．什么是真空度？ 66
324．计量真空度的单位有哪几个，它们之间的换算关系如何？ 66
325．测量低真空度的仪表有哪几种，它们的测量范围如何？ 66
326．麦氏真空计的工作原理是什么？ 66
327．常见的真空泵有哪几种，RH真空精炼常用的真空泵有哪几种？ 67
328．蒸汽喷射泵有什么优点？ 67
329．蒸汽喷射泵的工作原理是什么？ 67
330．蒸汽喷射泵系统由哪几部分组成？ 67
331．蒸汽喷射泵压缩比的含义是什么？ 67
332．蒸汽喷射泵为什么采用多级串联的形式？ 67
333．蒸汽喷射泵对蒸汽有什么要求？ 67
334．在什么情况下真空系统需要进行检漏？ 67
335．真空室、真空泵系统、合金加料系统常见的泄漏点有哪些？ 68
336．蒸汽喷射泵系统的检漏方法有哪些，如何测量蒸汽喷射泵系统的泄漏量？ 68
337．RH真空精炼常见的密封材料有哪些？ 68
338．蒸汽喷射泵系统冷凝器的作用是什么？ 69
339．蒸汽喷射泵系统对冷凝器用水的要求有哪些？ 69
340．蒸汽喷射泵系统的启动程序和关闭程序是如何操作的？ 69
341．蒸汽喷射泵系统常见故障有哪些？ 69
342．真空度低的原因有哪些？ 69
343．蒸汽喷射泵系统工作时产生脉动噪音的原因是什么？ 70
344．蒸汽喷射泵冷凝器的布置方式有哪几种？ 70
345．为什么要设置冷凝器高水位报警信号？ 70
346．冷凝器水位过高的原因是什么？ 70
347．冷凝器出水温度高的原因有哪些？ 70
348．蒸汽喷射泵系统中的辅助泵的作用是什么？ 70
349．蒸汽喷射泵系统的蒸气消耗是如何计算的？ 70
350．如何计算RH真空精炼炉钢水的放气量？ 71
351．如何确定RH真空泵的抽气能力？ 71
352．蒸汽喷射泵系统管网中积灰对蒸气喷射泵系统会产生什么影响？ 72
353．蒸汽喷射泵系统管网中的积灰是如何形成的？ 72
354．如何减少蒸汽喷射泵系统管网中的积灰？ 72
355．如何清除蒸汽喷射泵系统管网中的积灰？ 72
356．蒸汽喷射泵喷嘴对材质有什么要求？ 72
357．蒸汽喷射泵喷嘴的寿命的影响因素有哪些？ 72
358．蒸汽喷射泵系统管网容易磨损的地方是哪些部位？ 72
359．如何减少蒸汽喷射泵系统的噪音？ 72
360．蒸汽喷射泵系统启动应当遵循什么原则？ 72
361．蒸汽喷射泵系统工作时为什么会结露（冰）？ 73
362．蒸汽喷射泵系统冷凝器有哪几种形式，各有什么特点？ 73
363．真空泵系统要进行哪些日常维护工作？ 73
364．气体冷却器的作用是什么？ 73
365．如何确定RH真空室的内径？ 73
366．如何确定RH真空室的高度？ 73
367．RH真空室由哪几部分组成，各有什么特点？ 73
368．RH真空室顶部的热弯管的作用是什么？ 73
369．RH真空室砌筑的耐火材料有哪几层？ 74
370．RH真空精炼对耐火材料有什么要求？ 74
371．RH真空精炼炉使用的耐火材料有哪几种，它们的理化指标如何？ 74
372．镁铬质耐火砖的主要性能和特点有哪些？ 74
373．刚玉浇铸料的主要性能和特点有哪些？ 74
374．如何使用刚玉浇注料？ 74
375．插入管用的喷补料理化指标是什么，如何提高其喷补质量？ 75
376．砌筑RH真空室时要注意什么？ 75
377．RH真空精炼炉各部分的损坏情况有什么不同，其主要原因是什么，如何进行修理？ 75
378．影响插入管的使用寿命的因素是什么？ 76
379．如何提高插入管的使用寿命？ 76
380．影响真空室底部的使用寿命的因素是什么？ 76
381．如何提高真空室底部的使用寿命？ 76
382．为什么要对真空室的耐火材料进行预热？ 76
383．对真空室的耐火材料进行加热的方式有几种，各有什么特点？ 76
384．真空室电加热设备由哪几部分组成？ 77
385．影响石墨电极棒使用寿命的因素有哪些，如何提高其使用寿命？ 77
386．真空室电加热设备的主要功能是什么？ 77
387．RH真空精炼炉加热升温速度有什么要求？ 77
388．RH真空精炼炉在精炼钢水以后，再进行加热时要注意什么？ 77
389．如何防止插入管堵塞，如果堵塞怎样处理？ 78
390．RH真空精炼炉插入管为什么要进行干燥？ 78
391．插入管干燥时升温速度有什么要求？ 78
392．RH真空精炼前真空室的温度必须加热到多少度？ 78
393．钢包升降的方式有哪几种？ 78
394．RH真空精炼炉对钢包顶升系统有什么要求？ 78
395．RH真空精炼炉的钢包顶升系统的主要特点有哪些，在顶升时要注意什么？ 78
396．RH真空精炼炉的钢包顶升系统的主要故障有哪些，如何排除这些故障？ 79
397．RH真空精炼炉炉体（真空室）的支撑方式有几种，各有什么特点？ 79
398．RH真空精炼炉炉体（真空室）在精炼位置的定位有什么要求，如何达到这些要求？ 80
399．RH真空室尺寸为什么向大型化方向发展？ 80
400．RH真空精炼合金化过程中，开真空料斗的抽空阀时真空度急骤回升，其原因有哪些？ 80
401．RH真空精炼过程中，为什么要经常调整插入管插入钢液的深度？ 80
402．为了提高插入管的使用寿命，如何控制插入管的管形？ 80
403．RH脱气处理前需做哪些准备工作？ 80
404．在精炼设备上设计喷粉装置必须考虑哪些要求？ 81
405．选择炉外精炼方法和设备应考虑哪些因素？ 81
406．真空槽热弯管为什么设计成倒“U”形？ 81
407．真空槽体采用分体槽整体更换方式有什么好处？ 81
408．RH和VOD/VD炉外精炼设备相比，有何不同 81
409．如何选择RH顶枪的型式？ 82
410．炼钢车间是配置双槽RH好，还是配置单槽RH好？ 82
411．如何选择钢包升降方式与真空槽升降方式？ 82
412．RH液压顶升系统的主要功能和组成是什么？ 82
413．RH真空槽的主要功能和组成是什么？ 82
414．RH气体冷却器的主要功能和组成是什么？ 83
415．RH真空主阀的主要功能和组成是什么？ 83
416．RH高压水清洗系统的主要功能和组成是什么？ 83
417．RH预加热系统的主要功能和组成是什么？ 83
418．RH废气收集装置的主要功能和组成是什么？ 83
419．RH真空料斗的主要功能和组成是什么？ 84
420．RH真空料斗的动作程序是怎样的？ 84
421．RH真空精炼炉对合金加料系统有什么要求？ 84
422．RH真空精炼炉合金加料系统常见的几种形式有哪些？ 84
423．RH真空精炼炉合金加料系统为什么要设置上下料钟？ 84
424．RH真空精炼时如何防止合金加料过程中的错加和漏加？ 84
425．什么是RH合金加料系统的称量精度，它受哪些因素的影响？ 85
426．什么是RH合金加料系统的配料精度，它受哪些因素的影响？ 85
427．RH真空精炼常用合金及调整成分的材料有哪几种？ 85
428．单嘴精炼炉是一种什么样的炉型？ 85
429．单嘴精炼炉有何优点？ 85
430．单嘴精炼炉最适合冶炼的钢种有哪些？ 85
431．日本发明的REDA精炼炉是一种什么样的炉型？ 85
432．REDA法与RH法相比，有什么优点？ 86
第三章 LF钢包精炼技术 87
一、基本工艺 87
433．钢包精炼技术是怎样开发和发展的，LF如何定义？ 87
434．钢包精炼技术对冶金生产发展有什么意义？ 87
435．钢包精炼炉的主要功能有哪些？ 88
436．钢包精炼炉型式有哪几种？ 88
437．我国的钢包精炼炉是如何发展的？ 89
438．LF钢包精炼炉有哪四大功能，其主要任务是什么？ 89
439．LF精炼法具有哪些优点，可以达到哪些精炼目的？ 89
440．LF精炼装置主要由哪些设备构成，其精炼可以分成几个阶段，各阶段的主要任务是什么？ 90
441．LF精炼过程主要有哪些操作？ 90
442．LF精炼炉有哪几种形式？ 90
443．影响LF炉加热升温效果的因素有哪些？ 91
444．造成LF炉断电极的原因有哪些？ 92
445．如何防止LF炉断电极？ 92
446．LF炉电极接续应注意哪些事项？ 92
447．什么是滑电极，如何滑电极？ 92
448．LF炉生产中的粉尘来源有哪些？ 92
449．对LF炉各时期吹氩强度的要求有何不同？ 92
450．LF炉采用的渣系主要有哪几种？ 93
451．保证LF炉去硫效果的条件有哪些？ 93
452．LF炉生产中、高碳钢时影响钢液碳成分控制的因素有哪些？ 93
453．LF炉生产中高碳钢时如何进行碳的精确控制？ 93
454．LF炉精炼时，为什么有时会发生回Mn、Nb的现象？ 93
455．LF炉生产低碳低硅高锰钢种时，产生中后期钢液回锰的原因是什么？ 93
456．LF炉生产低碳低硅铝镇静钢时如何避免碳高超标？ 94
457．LF炉进行钙处理时如何保证［Ca］的收得率？ 94
458．LF炉生产铝镇静钢时为什么不能在精炼开始就加足铝线？ 94
459．为什么LF炉一次加热时间不宜过长？ 94
460．钢液表面结了壳，进行LF炉精炼时会发生什么事故，应采取什么措施？ 94
461．LF炉精炼对钢包有哪些基本要求？ 94
462．采用LF炉精炼如何保护钢包？ 94
463．钢包预热温度对钢液温度有何影响？ 94
464．为什么钢包入LF炉，加热一段时间后测温，钢液温度仍比入LF炉时低？ 95
465．为什么精炼过程要强调一次性加铝？ 95
466．铝线在钢液中的熔化机理是什么？ 95
467．如何考虑喂线工艺？ 95
468．影响钢液中铝收得率的因素有哪些？ 96
469．精炼过程钢液中酸溶铝减少的原因是什么？ 96
470．LF电弧功率损失的主要原因是什么？ 96
471．如何减少LF电弧功率损失？ 96
472．为什么要保证一定的精炼时间？ 96
473．如何保证钢液成分的精确控制？ 97
474．LF过程用强脱氧剂生产低氧钢应采取哪些措施？ 97
475．为什么用铝脱氧后，随精炼过程的进行钢液中溶解氧会升高？ 97
476．为什么要控制吹氩搅拌功率？ 97
477．为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？ 97
478．如何选择吹氩搅拌功率？ 98
479．吹氩搅拌对钢包内钢液温度分布有何影响？ 98
480．为什么要保证一定的渣层厚度？ 98
481．LF精炼过程为什么要采用泡沫渣？ 98
482．采用泡沫渣操作有哪几种方式？ 98
483．为什么停止加热很短时间后，渣表面就变黑？ 98
484．LF/VD成渣热及渣钢反应热是否对钢液温度产生影响？ 98
485．为什么精炼过程钢液会吸氮？ 99
486．供电制度对钢液吸氮有何影响？ 99
487．LF精炼过程中，氧、硫含量对钢液吸氮有何影响？ 99
488．防止LF精炼过程钢液增氮的措施有哪些？ 100
489．LF精炼过程喂线对钢液氮含量有何影响？ 100
490．初始氮含量对钢液脱氮有何影响？ 100
491．真空吹氩量与脱氮有何关系？ 100
492．LF精炼喂CaSi丝应满足哪些条件？ 100
493．如何避免钢液舔电极？ 100
494．怎样认识电极加热效率？ 100
495．确定LF精炼渣成分的原则是什么？ 100
496．出钢后钢包渣如何处理？ 101
497．如何防止精炼过程钢液的回磷？ 101
498．LF精炼过程数学模型包括哪些？ 101
499．怎样理解LF精炼过程温度控制模型的基本理论及控制精度？ 101
500．建立钢液成分微调模型的基本思想及理论是什么？ 102
501．如何实现LF操作的全自动化？ 102
502．LF采用电弧加热形式，该方法的主要缺点是什么？ 102
503．LF精炼过程钢水增碳原因是什么？ 103
504．LF精炼过程钢水增氮原因是什么？ 103
505．LF的单线等效电路图如何表示？ 103
506．三相交流LF炉主要电气参数有哪些？ 103
507．如何确定LF炉电气特性曲线上的几个特殊工作点？ 104
508．LF喂合金化过程中，如何计算合金对钢液温度的影响？ 104
509．如何计算渣料的熔化吸热？ 104
510．如何计算钢水和炉渣的升温热？ 104
511．如何计算由渣面散发出的热流量？ 105
512．如何计算炉气带走的热量？ 105
513．何谓理想电弧？ 105
514．何谓电弧柱？ 105
515．交流LF敞开电弧的形态是什么样的？ 105
516．如何计算交流电弧的弧长？ 106
517．何谓电弧的长弧、短弧？ 106
518．偏弧现象是如何产生的？ 106
519．何谓电弧的捏缩效应？ 106
520．电弧各构成部位有哪些热工特性？ 106
521．埋弧操作的优点是什么？ 106
522．试给出LF的能量平衡图？ 107
523．什么是LF炉的电效率？ 107
524．什么是LF电弧的传热效率？ 107
525．什么是LF熔池的热效率？ 107
526．如何计算LF炉的总的热效率或总的能量利用率？ 107
527．LF变压器输出的有功功率如何计算？ 107
528．LF线路损失的功率如何计算？ 107
529．LF的电弧功率如何计算？ 107
530．LF钢包吹氩原理是什么？ 108
531．LF钢包吹氩条件下，去除夹杂物的基本原理是什么？ 108
532．LF钢包吹氩条件下，夹杂物是如何被气泡捕获的？ 108
533．LF钢包吹氩条件下，为什么小气泡比大气泡更有利于捕获夹杂物？ 108
534．LF钢包吹氩条件下，吹入熔池的气体是如何将能量传递给熔池，实现对熔池搅拌的？ 108
535．LF钢包吹氩条件下，如何通过提高吹氩效率来提高夹杂物的去除效率？ 108
536．进行精炼渣的成分和理化指标设计时应遵循哪些原则？ 109
537．LF精炼渣的作用是什么？ 109
538．常用的精炼渣种类有哪些？ 109
539．什么是混合型精炼渣？ 109
540．混合型精炼渣的特点是什么？ 109
541．什么是烧结型精炼渣？ 109
542．烧结型精炼渣的特点是什么？ 109
543．什么是预熔型精炼渣？ 109
544．预熔型精炼渣的特点是什么？ 109
545．用精炼渣对钢水进行渣洗的过程中，夹杂物是如何被去除的？ 109
546．为什么增加搅拌强度对夹杂物的去除是很关键的？ 110
547．目前国内外普遍采用的精炼渣系的特点是什么？ 110
548．CaO-CaF2渣系的特点是什么？ 110
549．CaO-Al2O3为基的精炼渣系的特点是什么？ 111
550．如何表示炉渣的脱硫能力？ 111
551．LF炉冶炼超低硫钢必须具备哪些工艺条件？ 111
552．什么是熔渣的发泡行为？ 111
553．什么是冶金炉渣的泡沫化和乳化？ 111
554．什么是熔渣的曼内斯曼指数MI？ 112
555．如何评价精炼渣的发泡性能？ 112
556．如何计算精炼渣的密度？ 112
557．如何计算炉渣的表面张力？ 113
558．如何计算精炼渣的黏度？ 113
559．炉渣物理性质对泡沫化程度的影响如何？ 113
560．炉渣成分对炉渣泡沫化指数的影响如何？ 114
561．操作条件对炉渣泡沫化程度的影响如何？ 114
562．常用作LF发泡剂的原料有哪些？ 115
563．为什么碳酸盐可以作为LF炉的发泡剂？ 115
564．为什么碳及含碳化合物可以作为LF炉的发泡剂？ 115
565．要使炉渣泡沫化，需要注意哪些因素？ 115
566．如何选择合适的发泡剂原料？ 115
567．使用不同种类的发泡剂时应注意哪些问题？ 116
568．要保证良好埋弧，渣厚应如何控制？ 116
569．LF电弧埋入炉渣后，其行为特征将发生什么变化？ 116
570．我国钢包精炼炉在导电短网结构上有哪几种形式？ 116
571．不同的钢包精炼炉导电短网结构各有什么优点？ 117
572．我国钢包精炼炉的发展前景如何？ 117
573．在选用钢包精炼炉时应考虑哪些问题？ 117
574．钢包精炼炉的变压器如何选择？ 118
575．精炼用的钢包在设计时应注意哪些要点？ 118
576．钢包精炼炉吹氩搅拌能起到什么作用？ 119
577．钢包中的钢水搅拌能量是怎样选用的？ 119
578．供氩系统应如何考虑？ 120
579．钢包盖的设计要注意哪些问题？ 120
580．钢包精炼炉的除尘应注意哪些问题？ 120
581．如何选择二次电压？ 120
582．对钢包精炼炉的钢包车结构有哪些要求？ 120
583．如果在钢包车上安装称量系统时应注意哪些问题？ 120
584．对钢包精炼炉的钢包车定位有何要求？ 121
585．安装钢包车运行轨道时应注意什么？ 121
586．何谓RE、REP？ 121
587．钢包炉热点区损耗的原因是什么？ 121
588．减少钢包热点区耐材损耗有何措施？ 121
589．什么是电极极心圆，为何要追求小的电极极心圆？ 121
590．怎样获得较小的电极极心圆？ 122
591．钢包精炼炉的电极夹持部分有何特点及注意点？ 122
592．电极夹持器的松脱液压缸控制回路应注意什么？ 122
593．钢包精炼炉的横臂和短网应如何考虑？ 122
594．LF炉的短网，水冷电缆联接有何要求？ 122
595．电极与电极之间的连接有何要求？ 122
596．二次回路功率损耗的主要因素有哪些？ 123
597．导电横臂有何优点？ 123
598．电极夹头应选用什么样的材质？ 123
599．电极升降机械装置有何要求？ 123
600．电极升降自动调节的目的及基本原理是什么？ 123
601．LF炉对电极升降调节系统有什么要求？ 123
602．电极升降采用比例或伺服调节的优点是什么？ 123
603．在选择水冷电缆的冷却水软管时应特别注意什么问题？ 124
604．在设计、安装液压管路系统时应注意什么问题？ 124
605．加热时导电横臂水平抖动的原因以及危害有哪些？ 124
606．减少导电横臂抖动的措施有哪些？ 124
607．对钢包烘烤有什么要求，“烘透”的经验判断是什么？ 124
608．LF炉电极选型应注意哪些事项？ 124
609．LF炉炉盖采用刚性提升与柔性提升各有哪些优缺点？ 124
610．造成单臂LF炉三相功率不平衡的原因有哪些？ 124
611．如何减少单臂LF炉三相功率的不平衡度？ 125
612．LF炉采用在线和离线两种喂线方式各有何优缺点？ 125
613．石墨电极应具有哪些功能？ 125
614．LF石墨电极的消耗方式有哪些？ 125
615．为什么电流密度对电极消耗有较大影响？ 125
616．电极端部的热剥落是如何产生的？ 125
617．LF石墨电极端部消耗是如何产生的？ 126
618．如何计算LF石墨电极的端部消耗速率？ 126
619．如何有效降低石墨电极的端部消耗？ 126
620．影响LF石墨电极侧面消耗的因素有哪些？ 126
621．温度是如何影响石墨电极消耗的？ 126
622．如何计算LF石墨电极的侧面消耗速率？ 127
623．如何有效降低LF石墨电极的侧面消耗？ 127
624．引起LF石墨电极折断消耗的原因是什么？ 127
625．如何有效降低LF石墨电极的折断消耗？ 127
626．电极消耗与电耗的关系是什么？ 128
627．从电极材质和处理技术角度，如何降低电极消耗？ 128
628．使用水冷复合电极时，应注意哪些技术要点？ 129
629．使用水冷复合电极可以取得什么样的效果？ 129
630．与交流钢包炉相比，直流钢包炉具有哪些优点？ 129
631．直流钢包炉较交流钢包炉电极消耗低的原因是什么？ 130
632．与交流钢包炉相比，直流钢包炉在结构上有哪些特点？ 130
633．直流钢包炉底电极在结构和经济上存在哪些不足？ 130
634．直流钢包炉阳极可能返回方式有哪些？ 130
635．直流钢包炉的电弧行为如何？ 131
636．直流钢包炉产生偏弧的原理是什么？ 131
637．如何改善直流钢包炉的偏弧问题？ 132
638．等离子钢包炉加热的基本原理是什么？ 132
639．在钢包炉上应用等离子加热技术必须具备哪些条件？ 132
第四章 VD真空吹氧脱碳精炼技术 132
一、基本工艺 132
640．VD的含意是什么？ 133
641．真空脱气时为什么要搅拌钢液？ 133
642．采用吹氩搅拌，对氩气的纯度有什么要求？ 133
643．采用吹氩搅拌，对氩气的压力和流量如何选择？ 133
644．大气压下和真空下吹氩搅拌有什么不同？ 133
645．有几种类型的透气方式？ 133
646．采用几个透气砖合适？ 133
647．钢液为什么要进行真空脱气处理？ 134
648．钢液真空脱气的技术基础是什么？ 134
649．真空脱气的原始钢液有几种状态？ 134
650．真空脱气时，钢液中的实际氧含量为什么总是比热力学计算的要高许多？ 134
651．脱气过程罐口密封圈漏气有哪些危害性？ 135
652．吹氩搅拌时，气洗的作用有多大？ 135
653．在“工作真空度”下的保持时间作用有多大？ 135
654．在66.7Pa下保持时间长短应考虑哪些因素？ 135
655．VD过程中控制温降为一个常数的重要意义是什么？ 135
656．精炼渣在真空脱气过程中的作用如何？ 136
657．VD真空脱气时精炼渣的成分如何选择？ 136
658．VD真空脱气前为什么要严格要求达到稳定的白渣？ 136
659．选用电石（CaC2）做扩散脱氧剂有哪些利弊？ 136
660．为什么VD炉在真空度达到100～200Pa时钢渣喷射最剧烈，这时应该采取什么措施？ 136
661．VD炉蒸汽喷射泵系统蒸汽中“水”的危害和对策有哪些？ 137
662．氢和钢中白点的关系如何，为什么有时经过LFV真空处理的钢仍有白点发生？ 137
663．高碳铬轴承钢GCr15进行LFV处理要注意些什么？ 138
664．为降低钢中H含量，防止白点，VD炉操作应注意哪些？ 139
665．冷VD坑使用前为何要烘烤、预抽？ 139
666．VD真空处理过程应该采用何种吹氩制度？ 139
667．VD过程，钢液成分会如何变化？ 139
668．VD过程，钢液温降受哪些因素的影响？ 139
669．为什么钢液VD后要保持一段软吹氩时间？ 140
670．VD后的软吹氩应执行怎样的吹氩制度？ 140
671．轴承钢采用钢包真空精炼的目的是什么？ 140
672．精炼炉渣流动性差会产生哪些不良后果？ 140
673．钢包精炼炉脱硫的有利条件是什么？ 140
674．为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？ 140
675．为什么在实际操作真空精炼时碳的脱氧能力远没有热力学计算的那么强？ 140
676．为什么真空碳脱氧必须吹氩搅拌才能取得好的效果？ 140
677．如何提高VD结束钢液温度达标率？ 141
678．温度过程的控制，各工位必须做好的工作是什么？ 141
679．吹氩的精炼原理是什么？ 141
680．影响真空脱气去氢的因素有哪些？ 141
681．真空脱气的原理是什么？ 141
682．钢包精炼炉温度控制的原则是什么？ 141
683．钢包精炼炉温度控制方法有哪些？ 142
684．影响钢包精炼炉钢液温度的因素是什么？ 142
685．钢包精炼炉内合金收得率及其注意事项有哪些？ 142
686．真空处理可以获得哪些冶金效果？ 142
687．精炼炉冶炼过程温度控制的原则是什么？ 142
688．钢包精炼炉脱硫有几个过程？ 142
689．影响真空脱气的因素有哪些？ 143
690．为什么在加热钢水时，必须同时进行吹氩搅拌？ 143
691．在进行真空脱气处理前应检查的内容有哪些？ 143
692．为什么氩气搅拌强度必须与炉内真空度相配合？ 143
693．为什么钢包精炼炉需要加热功能？ 143
694．真空系统真空度达不到要求有哪些原因？ 143
695．对精炼渣的要求是什么？ 143
696．为什么要对钢液进行钙处理？ 144
697．什么是真空碳脱氧？ 144
698．什么是真空脱氮？ 144
699．什么是真空脱氢？ 144
700．真空对哪些冶金反应产生影响？ 144
701．脱气反应有哪些步骤？ 144
702．降低钢中的气体可采取哪些措施？ 144
703．有效地进行碳的真空脱氧应采取哪些措施？ 144
704．用真空泵抽气能力时应考虑什么？ 145
705．炉外精炼中应用搅拌的目的是什么？ 145
706．什么是喂线？ 145
707．钙的脱氧机理是什么？ 145
708．什么是夹杂物变性处理？ 145
709．真空脱氢与哪些因素有关？ 145
710．浸入式搅拌枪与钢包底部透气砖相比有哪些特点？ 145
711．保护浇铸的措施有哪些？ 145
712．防止增碳技术采取的主要防止措施有哪些？ 145
713．炉外精炼钢包用MgO-CaO-C砖应满足哪些条件？ 146
714．精炼钢包引起内衬蚀损率较高的内部因素是什么？ 146
715．当钢包内衬选用MgO-Cr2O3系耐火材料时，它应具备哪些方面的性能？ 146
716．要想有效地去除钢中的气体，可以采取哪些措施？ 146
717．加强脱氧去除夹杂有哪些措施？ 146
二、设备及控制 146
718．VD装置由哪些设备系统构成？ 146
719．真空度的含义是什么，VD装置的真空度如何？ 147
720．真空度的衡量单位是什么？ 147
721．什么是工作真空度和极限真空度？ 147
722．工作真空度是如何确定的？ 147
723．蒸汽喷射泵的容量200千克／时的含义是什么？ 147
724．工艺上如何选择蒸汽喷射泵？ 147
725．泵的级以及如何选择？ 147
726．喷射泵对蒸汽有哪些要求？ 148
727．喷射泵的操作有哪些注意事项？ 148
728．什么是冷凝水，有何要求？ 148
729．为什么蒸汽喷射泵要安放在11米以上高的平台上？ 148
730．VD炉系统主泵抽气量是如何决定的？ 148
731．VD炉系统的放气量是如何计算的？ 148
732．蒸汽喷射泵中的辅助抽气泵的作用是什么？ 149
733．VD炉中钢液的放气量是如何计算的？ 149
734．蒸汽喷射泵的汽耗是怎样计算的？ 149
735．蒸汽喷射泵对蒸汽介质有何要求？ 149
736．蒸汽喷射泵对冷凝水有何要求？ 149
737．供应给抽气系统用的工作蒸汽在系统中必须设有哪些装置？ 150
738．蒸喷泵中积灰会产生什么影响，如何避免和清除？ 150
739．目前检测低真空的仪表有哪几种，各自安装在真空系统的什么地方？ 150
740．抽气系统的切换阀应如何选用？ 150
741．对VD炉的真空室有何要求？ 150
742．VD炉真空盖的升降采用什么方法？ 150
743．真空盖小车行走有何要求？ 150
744．真空罐上的密封圈，在真空盖移开真空罐时，怎样防止热辐射和屏蔽盖上的高温微粒剥落溅伤？ 151
745．钢液观察装置应该考虑哪些问题？ 151
746．钢包吊攀在真空器内受环境热和辐射热，如何保证其吊运的安全性？ 151
747．真空罐底部为何要有漏钢报警的热电偶？ 151
748．如何控制真空系统的泄漏？ 151
749．在钢液真空处理后，真空系统破真空时，为何要先充入氮气再充入空气？ 151
750．进入真空罐清灰时应注意什么？ 151
751．VD炉中的喷渣现象是如何发生的？ 151
752．如何防止喷渣？ 151
753．VD装置相对于RH装置脱气时间为何较长？ 152
754．既要保持VD真空脱气渣-金反应有足够长的时间，又要缩短在VD工位的处理时间，使之能与快速的冶炼节奏相匹配，有何好的方法？ 152
755．如何实现主辅泵重叠工作，使密闭双罐分别交替处于高低真空状态？ 152
756．水蒸气喷射真空泵的基本结构和原理是什么？ 152
757．影响VD炉真空脱气系统真空度的外泄漏有哪几种类型？ 152
758．11.5m喷射泵房下方的水池水位过低，对真空脱气有什么影响？ 153
759．主冷凝器通往A组泵的单向阀损坏，或通往B组泵的单向阀损坏，会产生什么后果？ 153
760．喷射泵故障及失效形式有哪几种类型？ 153
761．冷凝器的内部结构及作用有哪些？ 154
762．冷凝器的失效形式有哪些？ 154
763．脱气真空度如何设定？ 154
764．钢液测氧的原理是什么？ 154
765．使用定氧探头时的注意事项有哪些？ 154
766．钢包精炼炉水冷件漏水有什么危害？ 155
767．水冷件漏水后有什么征兆？ 155
768．处理水冷件漏水应遵循的原则是什么？ 155
769．钢包炉用耐火材料应具备哪些条件？ 155
770．钢包中钢液的热损失有哪些途径？ 155
771．钢包不透气的原因及防止措施是什么？ 155
772．新钢包如何烘烤？ 155
773．钢包烘烤完毕，应检查哪些内容？ 155
774．如何安装透气砖？ 156
775．钢包日常维护应注意哪些问题？ 156
776．钢包渣线MgO-C砖熔损机理是什么？ 156
777．造成钢包穿包事故的原因是什么？ 156
778．精炼钢包对耐火材料的要求是什么？ 156
779．钢包滑动水口的工作原理是什么？ 157
780．滑动水口机构在使用前应注意什么问题？ 157
781．吹氩精炼的作用有哪些？ 157
782．安装上水口砖，为什么一定要用专用工具？ 157
783．安装上滑板应注意什么问题？ 157
784．为什么要定期检查气体弹簧？ 157
785．滑动水口加引流砂应注意什么问题？ 157
786．滑动水口穿漏事故的原因是什么？ 158
787．滑动水口穿漏钢发生在哪些部位？ 158
788．滑动水口机构与塞棒机构比较有哪些优点？ 158
789．钢包底部吹氩位置应如何选择？ 158
790．盛钢桶有哪些作用？ 158
791．为什么对滑板的要求特别严格？ 158
792．在砌筑盛钢桶时为什么要求灰浆饱满，砖缝小？ 158
793．滑动水口砖的工作条件和要求是什么？ 159
794．滑动水口间隙漏钢的原因及预防方法有哪些？ 159
795．盛钢桶内衬损蚀的机理是什么？ 159
796．怎样提高盛钢桶的使用寿命？ 159
797．影响钢包寿命的因素有哪些？ 160
798．引起钢包内衬蚀损率较高的内部因素有哪些？ 160
799．精炼钢包渣线部位MgO-C砖损毁的主要原因是什么？ 160
第五章 VOD真空吹氧脱碳精炼技术 160
800．什么是VOD？ 161
801．VOD炉的功能是什么？ 161
802．VOD国内外的起源是什么？ 161
803．VOD的原理是什么？ 161
804．什么是VHD？ 161
805．我国的第一台VHD起源于何时？ 161
806．VHD的优点是什么？ 161
807．AOD与VOD的优缺点是什么？ 162
808．目前AOD和VOD所能达到的水平如何？ 162
809．什么是不锈钢冶炼的二步法、三步法？ 162
810．AOD与VOD在国内、国外是怎样起步的？ 162
811．不锈钢冶炼方法有何最新进展？ 163
812．什么是VCR和SS-VOD？ 163
813．传统VOD由哪些设备组成？ 163
814．VOD检测与自动化的进展如何？ 163
815．AOD和VOD工艺设备的进展如何？ 164
816．传统特钢厂VOD高纯净度化的理论研究和生产实践有哪些具体内容？ 164
817．AOD和VOD的耐火材料进展如何？ 165
818．蒸汽喷射泵的常见故障及排除有哪些方法？ 165
819．真空系统的检漏如何进行？ 165
820．保证真空泵性能稳定的主要条件有哪些？ 166
821．为什么有些VOD（VODC）厂家无法生产超低碳不锈钢？ 166
822．传统VOD的操作工艺如何控制？ 166
823．传统VOD的操作周期如何控制？ 166
824．什么是最经济的VOD炼钢连铸连浇炉数控制？ 167
825．VOD的除尘器有哪些种类，其原理及效率如何？ 167
826．传统VOD的真空泵的组成及VD/VOD主要操作模式有哪些？ 167
827．VOD的透气砖有哪些类型及安装特点？ 167
828．传统VOD的氩气系统如何调节？ 167
829．传统VOD的仪表测量系统包括哪些？ 168
830．VOD工艺炉气分析动态控制系统布局如何布置？ 169
831．加料系统对炉外精炼有什么重要意义？ 169
832．VOD工艺曲线如何对工艺进行指导？ 169
833．VOD基础级自动化控制系统内容是什么？ 170
834．钢的二次精炼对耐火材料的要求是什么？ 171
835．各类耐火材料的高温性能如何？ 171
836．不锈钢冶炼耐火材料如何选用？ 171
837．为什么镁钙耐火材料最有利于钢液脱硫、脱磷？ 171
838．国内外VOD常用哪两大系列耐火材料产品？ 171
839．VOD炉对镁质砖的要求是什么？ 171
840．镁钙砖和镁铬砖各有什么特点？ 171
841．罐式VOD与桶式VOD炉各有哪些优缺点？ 172
842．VOD炉的氧枪有什么特点？ 172
843．传统VOD的吹炼终点控制仪表有什么特点？ 172
844．传统VOD过程的控制方法有哪些？ 172
845．VOD生产过程中氧化期钢液喷溅的影响原因有哪些？ 173
846．如何降低VOD生产过程中氧化期的钢液喷溅？ 174
847．化学热法的基本原理是什么？ 174
848．硅热法的原理是什么？ 175
849．为什么在转炉中采用铁水冶炼不锈钢是最有前途的工艺，该工艺在我国的发展情况怎样？ 175
850．如何选择为VOD装置所配的蒸汽喷射泵的抽气能力参数？ 176
851．什么是临界碳含量？ 176
852．什么是动态吹炼？ 176
853．VOD的拉瓦尔喷嘴与转炉的拉瓦尔喷嘴有何不同？ 176
854．如何选择VOD拉瓦尔喷嘴的马赫数？ 176
第六章 AOD氩氧脱碳精炼技术一、基本工艺 176
855．什么是AOD精炼法，其冶金原理是什么？ 177
856．AOD精炼工艺过程中如何实现“降碳保铬”？ 177
857．AOD精炼工艺有哪些优缺点？ 177
858．世界上AOD炉的设备状况如何？ 178
859．AOD精炼不锈钢的工艺理论发展状况如何？ 178
860．国内太钢AOD设备及工艺技术的发展状况如何？ 178
861．国内宝钢不锈钢分公司的AOD设备及工艺状况如何？ 179
862．电炉-AOD炉双联法生产不锈钢有哪些工艺操作？ 179
863．AOD精炼过程中如何实现富铬渣的还原？ 180
864．什么是CRE值，CRE与O2/Ar（N2）有什么关系？ 180
865．在AOD法的实际操作过程中，最佳稀释比的影响因素有哪些？ 181
866．近年来，AOD吹炼方式有哪些改进？ 181
867．什么是顶底复吹AOD法，它有什么特征？ 181
868．AOD复吹工艺技术的优点主要有哪些？ 181
869．什么是AOD冶炼的软吹和硬吹工艺？ 182
870．供氧强度对AOD冶炼有什么影响？ 182
871．AOD炉的不同双联法有什么区别？ 182
872．描述AOD脱碳过程的数学模型有哪些？ 182
873．什么是AOD脱碳的Fruehan模型？ 182
874．什么是AOD法的脱硫技术？ 183
875．什么是AOD冶炼的单渣法和双渣法精炼工艺？ 183
876．实际应用的AOD炉脱硫工艺有哪些？ 183
877．目前正在开发的AOD新技术有哪些？ 184
878．不锈钢脱磷技术的研究进展如何？ 184
879．AOD冶炼超纯铁素体不锈钢的碳氮水平如何？ 185
880．AOD法精炼超纯铁素体不锈钢时有一个什么样的脱碳过程，氮的行为如何，如何防止吸氮？ 185
881．什么是不锈钢冶炼的两步法工艺，有什么特点？ 186
882．什么是不锈钢冶炼的三步法工艺？有什么特点？ 186
883．最近开发的不锈钢生产新工艺有哪些？ 187
884．AOD炉冶炼含氮不锈钢时，氮合金化的理论基础是什么，氮合金化工艺有哪些？ 188
885．AOD冶炼含氮不锈钢工艺中氮成分的控制要求有哪些？ 189
886．AOD炉采用氮气合金化工艺有什么效益，氮的控制精度有多高？ 189
887．为什么AOD炉适合于精炼高氮不锈钢？ 189
888．AOD冶炼高氮奥氏体不锈钢与冶炼常规奥氏体不锈钢有什么区别？ 189
889．如何认识AOD炉氧含量的控制情况？ 189
890．如何认识AOD炉氢含量的控制情况？ 189
891．AOD炉如何生产超低氮不锈钢？ 189
892．引起AOD炉耐火材料损耗的原因有哪些？ 190
893．AOD炉衬机械侵蚀的机理是什么？ 190
894．AOD炉衬炉渣的