第一章 数控机床概述 1
第一节 概述 1
一、基本概念 1
二、数控加工与传统加工的比较 2
三、数控机床的产生 2
四、数控机床的组成 3
第二节 数控机床的分类 5
一、按工艺用途分类 5
二、按可控制联动的坐标轴分类 8
三、按加工方式分类 9
第三节 数控机床的维护保养 11
一、机械部件的维护 11
二、直流伺服电动机的维护 14
三、检测元件的维护 14
四、数控系统的日常维护 16
第四节 数控机床常见的故障与水平调整 17
一、故障的定义 17
二、数控机床的常见故障 17
三、数控铣床的安装 19
第五节 数控机床安全文明生产 26
一、文明生产 26
二、数控机床安全生产规程 27
三、数控金属切削机床的操作规程 29
复习思考题 31
第二章 数控铣床与加工中心的加工工艺 32
第一节 概述 32
一、数控铣床与加工中心的适宜加工对象 32
二、数控加工工艺的主要内容 37
三、数控加工工艺的特点 37
四、数控加工工艺文件 37
第二节 数控加工工艺分析 41
一、顺铣和逆铣 41
二、数控铣削加工工序的划分 44
三、典型零件的铣削 46
四、切削用量的选择 58
五、加工方法的选择 62
第三节 数控铣削用刀具 66
一、常用数控刀具刀柄 67
二、数控刀具选择 73
第四节 加工中心常用工具简介 88
一、加工中心用对刀仪 88
二、加工中心用对刀器 90
三、找正器 91
第五节 数控铣削用夹具 92
一、用机用平口虎钳装夹工件 92
二、机用平口虎钳在铣削加工中的应用 94
三、用压板装夹工件 99
四、压板装夹在铣削加工中的应用 100
五、其他装夹在铣削加工中的应用 101
复习思考题 103
第三章 数控编程的基础 105
第一节 数控编程概述 105
一、数控编程的概念 105
二、数控编程的方法 105
三、手工编程的步骤 107
第二节 数控机床坐标系 108
一、坐标系的确定原则 108
二、运动方向的确定 109
第三节 数控机床的主要功能 112
一、准备功能 112
二、辅助功能 116
三、进给速度 118
四、主轴转速功能 119
五、刀具功能 119
第四节 数控加工程序的格式与组成 121
一、程序组成 121
二、程序段格式 123
第五节 数控铣削类机床上的有关点 124
一、机床原点 124
二、机床参考点 125
三、刀架相关点 128
四、工件坐标系原点 128
第六节 刀具补偿功能 131
一、刀具长度补偿 132
二、刀具半径补偿 134
第七节 数控机床的编程规则 139
一、绝对值编程 139
二、增量值编程 140
三、极坐标编程 141
四、小数点编程 142
第八节 手工编程中的数学处理 143
一、数学处理的内容 143
二、基点的计算 144
复习思考题 151
第四章 FANUC系统的编程与操作 152
第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介 152
一、FANUC数控系统介绍 152
二、FANUC系统加工中心的准备功能 153
三、FANUC系统加工中心的辅助功能 164
第二节 孔加工的固定循环功能 166
一、孔的固定循环功能概述 166
二、固定循环 168
三、孔的固定循环取消（G80） 175
四、使用孔的固定循环信息的注意事项 176
五、固定循环中重复次数的使用方法 177
第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介 178
一、子程序 178
二、螺旋线加工 180
第四节 FANUC系统加工中心的操作 182
一、操作面板简介 182
二、加工中心的基本操作 189
三、程序编辑 197
四、自动运行方式 201
五、手动数据输入（MDI）操作 203
六、其他功能 204
第五节 典型零件的工艺分析与编程 208
一、平面加工 208
二、型腔加工 212
三、轮廓加工 215
四、孔系加工 219
五、槽的加工 225
六、其他零件的加工 233
复习思考题 249
第五章 SIEMENS（802D）系统的编程与操作 252
第一节 基本指令介绍 252
一、SIEMENS数控系统简介 252
二、编程的结构及格式 254
三、SIEMENS 802D系统的基本指令介绍 256
四、基本准备功能介绍 260
五、其他功能介绍 278
第二节 固定循环指令介绍 285
一、固定循环中各个平面的定义及选择原则 286
二、固定循环指令中涉及的参数意义 287
三、孔加工固定循环指令 288
第三节 子程序与螺旋线加工类指令介绍 303
一、子程序 303
二、螺旋线加工类指令 306
第四节 SIEMENS 802D加工中心的操作 310
一、加工中心的控制面板 310
二、程序的编辑 313
三、参数的设置 316
四、加工中心的加工操作 323
五、外部程序的输入 329
六、加工中心回转工作台的调整 331
第五节 典型工件的工艺分析与编程 335
一、槽类零件的加工 335
二、型腔的加工 344
三、孔系的加工 347
四、轮廓的加工 357
五、综合实例 367
复习思考题 371
第六章 自动编程 375
第一节 自动编程的简介 375
一、自动编程的基本原理 375
二、自动编程的主要特点 377
三、自动编程的分类 377
第二节 CAD/CAM集成数控编程简介 380
一、CAD/CAM集成数控编程的应用 380
二、常用CAD/CAM软件及功能 381
第三节 数控铣床／加工中心的自动编程 383
一、CAXA——制造工程师2004（数控铣）概述 383
二、造型与加工实例 390
三、后置处理生成G代码 396
复习思考题 397
试题库 398
知识要求试题 398
一、判断题 试题 398
答案 455
二、选择题 试题 406
答案 456
三、简答题 试题 420
四、画图题 试题 421
五、编程题 试题 422
技能要求试题 426
一、铣削样板 426
二、铣削圆弧连接板 428
三、铣削型腔槽板（一） 430
四、铣削型腔槽板（二） 433
五、铣削凹凸模配合 434
六、铣削十字槽底板 437
七、铣削轮廓加工 441
八、铣削配合板 442
九、铣削配合件 443
十、孔系加工 444
十一、铣削综合件（一） 445
十二、铣削综合件（二） 446
模拟试卷样例 448
参考文献 457