第1章 数控编程加工概述 1
1.1 数控编程基础知识 2
1.1.1 数控编程的基本概念 2
1.1.2 数控编程的特点 2
1.2 数控编程加工类型的确定 3
1.3 数控编程加工铣削刀具 4
1.3.1 铣削刀具的类型与选用 4
1.3.2 铣削刀具的使用注意事项 8
1.3.3 平面铣削加工刀具各部分作用 9
1.3.4 平面铣削和球刀加工的计算方式 11
1.3.5 立铣刀各部分的名称和刃数 13
1.4 数控编程加工工艺流程 16
1.4.1 加工零件的准备 16
1.4.2 加工工艺的确定 16
1.4.3 编程坐标系的确定 17
1.4.4 工件的装夹、校正 19
1.4.5 切削用量参数的确定 20
1.4.6 刀路程序的仿真模拟加工 22
1.4.7 NC程序的产生与修改 23
1.4.8 创建车间工艺文件 23
1.4.9 加工过程中监控与调整 24
1.5 学习回顾 25
1.6 练习题 25
第2章 补面设计 26
2.1 基准的创建 27
2.1.1 基准面 27
2.1.2 坐标系 29
2.2 二维草图的创建 31
2.2.1 二维草图界面 31
2.2.2 约束与驱动 32
2.2.3 二维草图功能 36
2.2.4 草图工具 39
2.3 三维曲线的创建 42
2.3.1 组合曲线 42
2.3.2 基本曲线 43
2.3.3 曲线编辑 45
2.4 曲面设计 47
2.4.1 扫掠面 48
2.4.2 混合面 49
2.4.3 边界曲面 50
2.4.4 偏移 52
2.4.5 延伸 53
2.5 电视盒面壳型芯补面设计 55
2.5.1 补面设计思路 55
2.5.2 补面设计过程 56
2.6 学习回顾 64
2.7 练习题 64
第3章 电极设计 66
3.1 电极设计基础 67
3.1.1 电极材料 67
3.1.2 电极结构 67
3.1.3 电极尺寸 69
3.2 电极设计的工作界面 70
3.3 Cimatron E8.0电极设计功能简介 71
3.3.1 快速电极向导 71
3.3.2 抽取电极 74
3.3.3 电极毛坯的定义 77
3.3.4 电极坐标系的定义 81
3.3.5 电极轮廓的定义 83
3.3.6 电极延伸面的定义 85
3.3.7 电极模板的定义 90
3.3.8 电极模板的应用 92
3.3.9 添加其他电极 96
3.3.10 电极模拟 98
3.3.11 电极图的生成 99
3.4 装饰圈型腔电极设计 101
3.4.1 电极设计思路 102
3.4.2 电极设计过程 103
3.5 学习回顾 110
3.6 练习题 111
第4章 Cimatron E8.0 NC编程基础 112
4.1 NC编程的工作界面 113
4.1.1 进入编程加工界面 113
4.1.2 加工工作模式 117
4.1.3 工作界面 119
4.2 NC编程的操作流程 121
4.2.1 导入模型 122
4.2.2 定义刀具 123
4.2.3 创建刀路 124
4.2.4 创建零件 126
4.2.5 创建毛坯 127
4.2.6 创建程序 130
4.2.7 执行程序 135
4.2.8 仿真模拟 135
4.2.9 后置处理 136
4.3 NC编程的刀具设置 137
4.3.1 刀具类型与参数 137
4.3.2 刀具管理 140
4.3.3 加载刀具 141
4.4 程序管理器 143
4.5 学习回顾 147
4.6 练习题 147
第5章 2.5轴加工 149
5.1 2.5轴加工的特点和应用 150
5.2 公用参数的设定 151
5.2.1 零件对象 151
5.2.2 刀具和卡头 156
5.2.3 刀路参数 157
5.2.4 机床参数 167
5.3 2.5轴加工的类型 169
5.3.1 型腔铣削 169
5.3.2 轮廓铣削 171
5.3.3 平面铣削 172
5.3.4 2.5轴加工实例 173
5.4 钻孔加工 193
5.4.1 点的选择 193
5.4.2 钻孔加工刀路参数设定 195
5.4.3 钻孔加工实例 197
5.5 2.5轴加工综合实例 203
5.5.1 新建文档并导入模型 205
5.5.2 创建刀具、刀路、零件及毛坯 205
5.5.3 型芯固定板粗加工 207
5.5.4 型芯固定板侧面半精加工 210
5.5.5 型芯固定板侧面精加工 213
5.5.6 型芯固定板底面精加工 218
5.5.7 型芯固定板清角加工 220
5.5.8 型芯固定板T型槽加工 224
5.5.9 定位孔加工 227
5.5.10 钻孔加工 230
5.5.11 仿真检验 232
5.5.12 产生NC程序并保存 233
5.5.13 填写加工程序单 234
5.6 学习回顾 235
5.7 练习题 235
第6章 体积铣 237
6.1 体积铣加工的特点和应用 238
6.2 体积铣的加工对象定义 239
6.3 体积铣的子类型 240
6.3.1 粗加工平行铣 240
6.3.2 粗加工环行铣 246
6.3.3 二次开粗 251
6.3.4 传统加工程序 254
6.4 学习回顾 263
6.5 练习题 264
第7章 曲面铣 265
7.1 曲面铣加工的特点和应用 266
7.2 曲面铣的加工对象定义 268
7.3 曲面铣的子类型 269
7.3.1 精铣所有 270
7.3.2 根据角度精铣 274
7.3.3 精铣水平区域 279
7.3.4 开放轮廓铣 282
7.3.5 封闭轮廓铣 286
7.3.6 传统加工程序 289
7.4 学习回顾 299
7.5 练习题 300
第8章 局部精细加工与流线铣 301
8.1 局部精细加工与流线铣的特点和应用 302
8.2 局部精细加工 303
8.2.1 清根铣 303
8.2.2 笔式铣 306
8.3 流线铣 309
8.3.1 3轴瞄准曲面 309
8.3.2 3轴零件曲面 312
8.3.3 3轴直纹曲面 315
8.4 学习回顾 318
8.5 练习题 318
第9章 Cimatron E的刀路轨迹管理 319
9.1 刀路轨迹的移动与复制 320
9.1.1 复制刀路轨迹 320
9.1.2 移动刀路轨迹 324
9.2 刀路编辑器 325
9.3 加工模板应用 327
9.3.1 保存模板 327
9.3.2 应用模板 327
9.4 仿真模拟 328
9.5 后置处理 333
9.6 NC设置报告 335
9.7 学习回顾 337
9.8 练习题 337
第10章 手饰带模具零件数控加工综合实例 338
10.1 模具数控加工工艺分析 339
10.2 型芯补面设计 340
10.2.1 打开文件并创建坐标系 341
10.2.2 填补型芯成型部位的孔 342
10.2.3 填补型芯流道 344
10.3 型芯电极（铜公）的拆分 348
10.3.1 型芯电极1的拆分 351
10.3.2 型芯电极2和电极3的拆分 356
10.4 型芯数控加工 362
10.4.1 导入模型 365
10.4.2 创建刀具、刀路及毛坯 366
10.4.3 型芯粗加工 368
10.4.4 型芯凸台凹槽半精加工 370
10.4.5 型芯流道半精加工 372
10.4.6 型芯表面半精加工 376
10.4.7 型芯表面精加工 378
10.4.8 型芯凸台凹槽精加工 380
10.4.9 型芯流道精加工 382
10.4.10 型芯圆柱顶面半精加工 385
10.4.11 型芯成型部位半精加工 387
10.4.12 仿真检验 389
10.4.13 产生NC程序并保存 390
10.4.14 填写加工程序单 392
10.5 电极（铜公）数控加工 393
10.5.1 导入模型 396
10.5.2 创建刀具、刀路及毛坯 396
10.5.3 电极粗加工 398
10.5.4 电极圆孔粗加工 399
10.5.5 电极表面半精加工 403
10.5.6 电极表面精加工 405
10.5.7 电极圆孔精加工 407
10.5.8 电极侧面精加工 410
10.5.9 电极碰数平面精加工 412
10.5.10 电极碰数侧面精加工 414
10.5.11 仿真检验 415
10.5.12 产生NC程序并保存 416
10.5.13 填写加工程序单 417
10.6 学习回顾 418
10.7 练习题 418
附录A 常用CNC机床准备功能（G代码） 420
附录B 常用CNC机床辅助功能（M代码） 422
附录C 公、英制对照表 423