第1章 管道运行和维护要素 1
1.1 背景和历史 1
1.2 管道系统发展趋势 14
1.3 管道输送系统 17
1.4 运行和维护要素 21
参考文献 27
第2章 运行和维护组织 30
2.1 概述 30
2.2 管道输送组织的一般职能 30
2.3 影响组织结构的因素 31
2.4 管道输送公司的组织结构 34
2.5 规范、规章制度和管理规定 36
2.6 资产管理 43
参考文献 54
第3章 管道系统运行综述 56
3.1 管道作业方案 56
3.2 输气管道 60
3.3 液体输送 72
3.4 特殊作业活动问题 87
参考文献 96
第4章 管道系统的维护 98
4.1 管道维护作业综述 98
4.2 管道路由和现场维护 100
4.3 清管作业 120
4.4 管道维修 126
4.5 更换管道段 144
4.6 管道保护与腐蚀控制 158
4.7 修补焊接 168
参考文献 175
第5章 阀门和执行器 179
5.1 概述和历史 179
5.2 阀门标准和适用法规 182
5.3 管道输送用阀门的定义和类型 183
5.4 阀门执行器 196
5.5 管线破裂自动控制装置 199
5.6 旁通阀 200
5.7 站场连接 200
5.8 阀门组件 200
5.9 液体管道的阀门自动化 203
5.10 阀门的特征——压降 206
5.11 应用分级和识别 210
5.12 阀门维护要求 211
参考文献 220
第6章 碳氢化合物的计量 223
6.1 概述 223
6.2 计量站要素 224
6.3 计量站的类型 224
6.4 流动剖面和流体对计量的影响 232
6.5 流量计 236
6.6 运行和维护 261
6.7 变换器 265
6.8 流体质量的测量 270
6.9 流体计量的记录 280
6.10 计量站的组成 286
6.11 仪表校准仪 291
6.12 计量站（设计、试运行、运行、维护） 299
参考文献 301
第7章 泵站和压缩机站的运行 304
7.1 概述 304
7.2 泵站和压缩机站的设计 304
7.3 压缩机站系统 316
7.4 泵站系统 326
7.5 燃气轮机及其辅助系统的操作 332
7.6 往复式发动机及其辅助系统的运行 351
7.7 电动驱动器的运行 367
7.8 离心压缩机及其辅助系统的运行 372
7.9 往复式压缩机及其辅助系统的运行 379
7.10 泵及其辅助系统的运行 385
参考文献 389
第8章 泵站和压缩机站的维护 393
8.1 概述 393
8.2 泵站和压缩机站的现场维护 394
8.3 输油终端 395
8.4 燃气轮机的维护 395
8.5 往复式发动机的维修 404
8.6 电力驱动器的维护 413
8.7 离心压缩机的维护 414
8.8 往复式压缩机的维护 416
8.9 泵的维护 418
8.10 状态监测 422
8.11 故障检修和故障调查 439
参考文献 440
第9章 管道系统自动化 443
9.1 概述 443
9.2 管道自动化和控制 443
9.3 管道自动化和控制系统的结构 444
9.4 SCADA系统 447
9.5 高级应用程序 467
9.6 液体计量和统计 479
参考文献 480
第10章 管道系统运行的可靠性及可用性评估 482
10.1 可靠性评估 482
10.2 管道系统部件的故障数据 497
10.3 可靠性评估的应用 499
参考文献 517
附录A 典型的作业政策和程序 519
附录B 燃气轮机故障检修表 524
附录C 管道、管道系统及石油信息来源 526
附录D 缩写、定义和单位换算 552