绪论 1
一、车削加工在轴承生产加工过程中的地位、作用 1
二、国内外轴承套圈车削加工的发展历史及现状 1
三、轴承套圈车削生产加工技术的发展前景 2
上篇 3
第1章 车削加工的基本知识 3
车削加工的基本概念 4
车削加工的基本运动和特点 5
车削加工的主要工艺类型 7
车床的分类 8
车刀的基本常识 13
切削液 17
小结 20
习题 20
第2章 车削加工的基本方法 21
外圆车削 21
内圆车削 26
端面与阶台的车削 33
车沟槽和切断 35
圆锥面车削 40
成形面车削 42
螺纹车削 43
小结 45
习题 46
第3章 金属切削基本原理 47
切削运动及切削要素 47
切屑的形成 49
切削力 51
切削热、切削温度 53
切削时的振动 54
刀具磨损和刀具寿命 56
小结 59
习题 60
第4章 金属切削刀具 61
外圆车削 61
刀具图的画法 66
车刀的几何角度及作用 67
刀具工作时的几何参数 74
刀具几何参数的选用 76
刀具的材料 80
典型刀具介绍 84
小结 94
习题 95
第5章 车削夹具常识 96
工件定位的基本概念 97
工件的定位方法 100
工件的夹紧 101
车削专用夹具 103
组合夹具 107
小结 109
习题 109
第6章 轴承套圈车削加工方法与工艺过程 111
轴承套圈毛坯的成型过程 111
轴承套圈的车削工艺过程 115
轴承套圈的精整加工 126
在自动车床上车削轴承套圈 133
在多刀半自动车床上车削轴承套圈 136
小结 137
习题 138
第7章 轴承套圈车削加工技术要求与技术测量 139
轴承套圈车削加工的技术条件 139
轴承零件的形位公差 142
轴承套圈车工常用检测量具和量仪 148
轴承套圈车削加工的检查项目和方法 162
轴承套圈车削加工常见质量问题分析 180
小结 185
习题 185
第8章 轴承套圈车削加工常用机床 187
CW6163SC普通车床 187
CD7632A卡盘多刀半自动车床 200
C7220液压仿形车床 210
CAK6150数控卧式车床 217
CL-25全功能数控车床 222
小结 227
习题 227
下篇 229
第9章 金属切削基础理论 229
金属切削的基本规律 229
切削层参数 241
切削用量的计算 242
切削时的振动 250
积屑瘤 256
切削力的计算 257
金属切削过程基本规律的应用 259
小结 277
习题 277
第10章 夹具设计基础知识 279
工件定位的基本原理 279
夹具的定位元件 281
工件的夹紧与夹紧力的计算 286
夹具设计的基本方法 288
典型夹具设计实例 291
小结 296
习题 296
第11章 轴承套圈车工工艺规程及编制方法 297
工艺规程的基本概念 297
车削工艺步骤的选择 300
工艺文件的制定和典型零件工艺分析 305
工艺规程典型化 312
劳动生产率的提高和工时定额的制定 313
小结 318
习题 318
第12章 数控车削基本原理及应用 319
数控技术基础 319
数控机床加工编程基础 325
数控加工工艺 333
数控加工实例 342
小结 350
习题 351
第13章 轴承套圈车削加工质量问题综合分析 352
机械加工的精度 352
轴承套圈车加工精度分析 356
常见质量问题处理分析及应用实例 361
小结 365
习题 365
第14章 轴承套圈车削加工技术发展趋势 366
轴承套圈车削加工工艺的展望 366
先进的测量技术对轴承检测技术的影响 368
小结 370
习题 371