绪论 1
一、数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
二、数控加工的发展 1
三、数控加工的特点 2
四、数控加工工艺与编程研究的内容及任务 2
第一章 普通机床 4
第一节 金属切削机床概述 4
一、金属切削机床的分类 4
二、机床型号的编制 4
第二节 车床 7
一、普通车床 7
二、立式车床 8
三、六角车床 9
第三节 铣床 10
一、卧式万能铣床 10
二、立式铣床 11
三、龙门铣床 11
第四节 其他机床 11
一、磨床 11
二、钻床 12
三、镗床 13
四、刨床、插床和拉床 15
思考与练习题 17
第二章 金属切削知识 18
第一节 金属切削概述 18
一、零件表面形成 18
二、切削加工基本运动 19
第二节 金属切削刀具几何参数 20
一、金属切削刀具概述 20
二、车刀 21
三、铣刀 26
第三节 金属切削要素 28
一、切削用量要素 28
二、切削层要素 29
第四节 刀具几何参数选择 31
一、前角的选择 31
二、后角的选择 32
三、主偏角的选择 32
四、副偏角的选择 33
五、刃倾角的作用及其选择 33
六、其他几何参数的选择 34
第五节 切削用量的合理选择 35
一、切削用量选择原则 35
二、切削用量选择方法 35
第六节 刀具材料 36
一、刀具材料基本要求 36
二、常用的刀具材料 36
思考与练习题 38
第三章 金属切削过程及规律 40
一、金属切削过程中三个变形区及其变形规律 40
二、影响切削变形的因素 41
三、金属切削过程的现象 41
思考与练习题 53
第四章 机床夹具 54
第一节 夹具概述 54
一、夹具的概述 54
二、机床夹具的分类 54
三、夹具的组成 56
四、夹具的作用 56
五、数控加工中组合夹具的发展 57
第二节 工件六点定位 58
一、六点定位原理 58
二、六点定位原理的应用 59
第三节 工件定位基准选择 61
一、基准概念 61
二、定位基准的选择 63
第四节 工件定位方式与定位元件 65
第五节 工件的夹紧 70
第六节 车削加工复杂零件夹具 71
一、车削精密偏心套夹具 71
二、齿轮泵体车削夹具 72
思考与练习题 74
第五章 零件加工工艺 75
第一节 概述 75
一、生产过程和工艺过程 75
二、机械加工工艺过程的组成 75
三、工件的夹紧 77
第二节 轴类零件车削 77
一、轴类零件的功用与结构特点 77
二、轴类零件的技术要求 78
三、车削轴类零件所用的车刀 79
四、轴类零件车削 83
第三节 套类零件加工工艺 84
一、套类零件的功用与结构特点 84
二、套筒类零件的技术要求 84
三、套筒类零件的加工方法 84
第四节 轴、套类零件的装夹 85
一、圆周定位夹具 85
二、中心孔定位夹具 86
第五节 轴、套类零件加工工艺过程分析 89
一、阶梯轴加工工艺过程分析 89
二、典型套类零件加工工艺分析 92
三、复杂零件加工工艺 93
四、薄壁零件的车削 95
思考与练习题 96
第六章 数控机床 98
第一节 概述 98
一、数控机床的产生 98
二、数控机床的工作过程 98
三、数控机床的性能指标 99
第二节 数控机床的分类 100
第三节 数控机床的组成和工作原理 101
一、程序编制及程序载体 101
二、输入装置 102
三、数控装置 102
四、驱动装置和位置检测装置 102
五、辅助控制装置 102
六、机床本体 102
第四节 数控机床的特点 103
一、数控机床加工特点 103
二、数控机床对操作维修人员的要求 103
三、数控机床对夹具和刀具的要求 104
第五节 数控机床的发展趋势 104
第六节 典型数控系统介绍 105
一、法兰克（FANUC）系统 105
二、西门子（SIEMENS）数控系统 106
思考与练习题 106
第七章 数控车床基本知识 107
第一节 数控车床简介 107
一、数控车床加工对象 107
二、数控车床与普通车床区别 107
三、数控车床主要技术参数 108
四、数控车床优点 108
五、数控车床发展方向 109
第二节 数控车床分类 110
第三节 数控车床结构 111
一、数控车床的基本组成 111
二、数控车床床身布局 111
第四节 数控车床的工艺装备、刀具、夹具 113
思考与练习题 114
第八章 数控加工工艺 115
第一节 数控加工工艺的概述 115
一、数控加工工艺分析主要包括的内容 115
二、数控加工工艺分析的一般步骤与方法 115
第二节 数控车床车削加工工艺 122
一、数控车床车削加工特点 122
二、数控车床车削加工内容 122
三、数控车床车削加工工艺的主要内容 124
四、数控车床车削加工工艺分析 124
第三节 典型车削零件的工艺分析 136
第四节 数控铣削加工工艺 137
一、数控铣削加工特点 137
二、数控铣削加工对象 137
三、数控铣削加工工艺内容 139
四、数控铣削加工工艺分析 139
第五节 典型铣削零件的工艺分析 148
思考与练习题 150
第九章 数控程序编制基础 151
第一节 数控程序概述 151
一、数控程序概述 151
二、数控编程内容和步骤 151
第二节 数控编程的方法 152
一、数控编程的方法 152
二、数控编程中的有关标准和代码 152
三、数控机床坐标系及运动方向 153
四、工件坐标系 155
五、数控编程程序 156
六、数控指令代码 159
思考与练习题 161
第十章 数控车床编程 162
第一节 数控车床编程基础 162
一、数控车床特点 162
二、数控车床的有关各点 164
三、数控车床系统功能 165
第二节 数控车床编程指令及格式 168
一、直线插补指令 168
二、圆弧插补指令 170
三、固定循环指令 171
四、螺纹切削指令 173
五、复合固定循环 176
六、准备功能指令 182
第三节 数控车床编程实例 183
思考与练习题 191
第十一章 数控铣床程序编制 196
第一节 数控铣床编程特点 196
一、数控铣床编程特点 196
二、基本编程功能指令 196
第二节 准备功能指令及编程方法 197
一、坐标系指令及编程方法 197
二、准备功能指令 199
第三节 刀具补偿指令 201
第四节 复合循环功能指令 206
一、镜像加工 206
二、子程序调用 208
三、转移加工 212
四、零点偏置 213
五、螺旋线加工 216
六、其他功能 217
七、数控铣床编程时应注意的问题 217
第五节 数控铣床的编程实例 219
思考与练习题 223
数控机床综合理论习题 225
参考文献 231