第1章 操作基础 1
1.1 数控机床的使用特点 1
1.2 普机与数机工序流程的比较 2
1.3 普机操作与数机操作的主要区别 3
1.4 数机操作者的命名 4
1.5 数机的使用模式 5
1.6 操作者的工作内容 6
1.7 数控机床的合理选择及高效使用 6
第2章 操作功能 8
2.1 操作面板 8
2.1.1 DPL/MDI面板 8
2.1.2 机床面板 14
2.1.3 软机床面板 17
2.2 输入／出设备和接口 17
2.2.1 I/O设备 17
2.2.2 RS 232C/RS 422接口 17
2.3 电源的接通与断开 25
2.3.1 接通电源 25
2.3.2 电源接通时系统的状态 25
2.3.3 切断电源 26
2.4 手动操作 27
2.4.1 手动返回参考点 27
2.4.2 手动连续进给 28
2.4.3 步进进给 29
2.4.4 手轮进给 30
2.4.5 手轮绝对值开关 31
2.4.6 机械手柄功能 34
2.5 自动运行 35
2.5.1 MDI运行 35
2.5.2 MDI运行-B 36
2.5.3 存储器运行 39
2.5.4 DNC运行 40
2.5.5 执行自动运行 40
2.5.6 暂停或结束自动运行 41
2.5.7 复位时系统状态 41
2.5.8 程序重新起动 43
2.5.9 软盘上的子程序调用功能 46
2.5.10 手动手轮中断 47
2.6 试运行 48
2.6.1 机床所有轴锁住 48
2.6.2 单轴锁住（只锁Z轴） 48
2.6.3 辅助功能锁住 48
2.6.4 进给倍率修调 49
2.6.5 快速进给倍率修调 49
2.6.6 空运行 49
2.6.7 单程序段运行 49
2.6.8 进给暂停后或程序暂停后的再起动 52
2.6.9 在自动运行中执行手动操作 52
2.6.10 在自动运行中执行MDI指令 53
2.6.11 跳过任选程序段 53
2.6.12 镜像 53
2.7 安全功能 53
2.7.1 急停 53
2.7.2 超程 54
2.7.3 行程校验 54
2.8 编程和设定错误及改正 56
2.8.1 错误类型及改正 56
2.8.2 编程与设定错误（P/S报警）代码一览表 56
2.9 存储器存取操作 64
2.9.1 创建零件程序 64
2.9.1.1 用MDI键输入程序 64
2.9.1.2 从串行接口输入程序 65
2.9.1.3 菜单编程 66
2.9.1.4 图形会话编程 66
2.9.1.5 用示教方式编程 72
2.9.1.6 背景编辑 74
2.9.2 编辑程序 75
2.9.2.1 程序检索 76
2.9.2.2 程序删除 76
2.9.2.3 删除所有程序 76
2.9.2.4 顺序号检索 77
2.9.2.5 存储器中程序与CNC纸带的校对 78
2.9.2.6 字的插入、变更和删除 78
2.9.2.7 用户宏程序的编辑 86
2.9.2.8 扩展编辑功能 88
2.9.3 数据设定和显示 93
2.9.3.1 工件坐标原点偏置量的设定和显示 94
2.9.3.2 刀具偏置量的设定和显示 98
2.9.3.3 刀具寿命数据的设定、显示和修改 107
2.9.3.4 用户宏程序变量值的显示和设定 110
2.9.3.5 设定参数的显示和设置 112
2.9.3.6 系统参数的显示和设置 114
2.9.3.7 软机床操作面板的显示和设置 116
2.9.4 程序和数据的显示 118
2.9.4.1 POS显示 119
2.9.4.2 在EDIT方式下的PRGRM显示 122
2.9.4.3 在MEMORY和MDI方式的PRGRM显示 125
2.9.4.4 MENU/OFFSET显示 128
2.9.4.5 DGNOS/PARAM显示 129
2.9.4.6 OPR/ALARM显示 131
2.9.4.7 AUX/GRAPH显示 131
2.9.5 程序和数据的输出 150
2.9.5.1 程序的穿孔输出 150
2.9.5.2 刀具偏置量的穿孔输出 151
2.9.5.3 参数的穿孔输出 151
2.9.6 用FANUC磁带（B1/B2）／软盘（F1）输入／输出数据 152
2.9.6.1 文件的定义 152
2.9.6.2 文件的开头 152
2.9.6.3 数据的输出操作 153
2.9.6.4 数据的输入操作 154
2.9.6.5 文件的删除 155
2.9.6.6 注意事项 155
2.9.6.7 软盘目录显示 156
2.9.7 存储器存取操作一览 160
第3章 机床故障及处理 163
3.1 机床故障分类 163
3.2 无报警的故障处理 163
3.3 有报警的故障处理 165
3.4 自诊断功能的状态显示（功能键DGNOS的显示） 166
3.5 CNC状态显示（DGNOS NO.700.701.712） 166
3.6 主轴和进给伺服一转信号（Z信号）的显示（DGNOS NO.0027） 167
3.7 数字伺服系统报警（DGNOS NO.720～725） 168
3.8 位置偏差的显示（DGNOS NO.800～805） 168
3.9 显示距参考点的机床位置（DGNOS NO.820～825） 168
3.10 数控系统故障报警代码一览 169
第4章 机床维护和档案记录 176
4.1 一般维护保养 176
4.2 深层维护保养 176
4.3 深层维护档案记录 177
第5章 实操应用 178
5.1 开机操作 179
5.2 手动返回参考点操作 180
5.3 机床预热运行 180
5.4 工艺文件的阅读与理解 180
5.5 零件加工程序的输入与校对 181
5.6 零件加工程序的安检 181
5.7 安装工件 181
5.8 安装刀具 182
5.8.1 刀库的装刀操作 182
5.8.2 刀塔（刀架）的装刀操作 184
5.8.3 无刀库刀塔（刀架）机床的装刀操作 184
5.9 测量并输入工件坐标零点偏置值 184
5.9.1 铣削机床工件零点偏置值的测量 185
5.9.2 车削机床工件零点偏置值的测量 186
5.9.3 冲削机床工件原点的预置 187
5.10 刀具补偿量的测量与设定 187
5.10.1 铣削机床刀具补偿量的测量与设定 187
5.10.2 车削机床刀具补偿量的测量与设定 190
5.11 加工程序的图形仿真 193
5.12 首件试加工 193
5.13 正常运行加工的监控 193
5.14 计划停机的断点选择 193
5.15 零件加工程序的输出存档 194
5.16 关机操作 194
5.17 做好操作记录 194