第1章 绪论 1
1.1 生产系统与生产活动 1
1.1.1 生产系统 1
1.1.2 生产活动 5
1.2 生产管理与生产类型 6
1.2.1 生产管理 6
1.2.2 生产类型及管理重点 10
1.3 生产过程的组织形式 20
1.3.1 生产工艺专业化 20
1.3.2 产品对象专业化 21
1.3.3 单元式制造方式 23
1.3.4 产品-过程矩阵 25
1.4 企业竞争力与生产战略 26
1.4.1 企业竞争力 26
1.4.2 成本领先战略 28
1.4.3 别具一格战略 31
1.4.4 聚焦战略 33
1.4.5 其他竞争战略 34
1.5 生产计划与控制概述 36
1.5.1 生产计划 36
1.5.2 生产控制 40
习题 42
参考文献 42
第2章 生产预测 43
2.1 统计预测简介 43
2.2 回归预测 44
2.2.1 一元线性回归分析 44
2.2.2 非线性回归分析 47
2.2.3 曲线估计 49
2.3 时间序列法 54
2.3.1 时间序列的基本概念 54
2.3.2 指数平滑法 55
2.3.3 博克斯-詹金斯法 57
习题 65
参考文献 66
第3章 库存控制 68
3.1 库存定义 68
3.1.1 库存控制的常用术语 69
3.1.2 库存控制 70
3.2 确定性需求下的库存控制 73
3.2.1 经济订货批量公式的推导 73
3.2.2 考虑折扣因素 75
3.2.3 边生产边使用的定量订货模型 77
3.3 时变需求下的库存控制 77
3.3.1 部分期间平衡法 78
3.3.2 西尔弗-米尔启发方法 79
3.4 随机需求下的库存控制——报童模型 81
3.4.1 报童模型介绍 81
3.4.2 需求预测 81
3.4.3 期望利润最大化的订购量 86
3.5 建立安全库存 90
3.5.1 依据缺货概率确定安全库存 90
3.5.2 服务水平方法 91
习题 92
参考文献 93
第4章 生产计划 94
4.1 生产计划概述 94
4.1.1 生产计划的概念 94
4.1.2 生产计划的作用 94
4.1.3 生产计划的主要内容 96
4.1.4 生产计划的种类 96
4.2 生产计划的指标体系 99
4.2.1 产品的品种指标 99
4.2.2 产品产量指标 102
4.2.3 产品质量指标 105
4.2.4 产品产值指标 106
4.3 生产计划的编制 108
4.3.1 编制生产计划的信息资料 108
4.3.2 生产计划编制的一般步骤 109
4.3.3 生产计划的编制方法 110
4.3.4 生产计划的常见形式 113
4.4 产品出产进度计划 114
4.4.1 产品出产进度计划的概念 114
4.4.2 不同生产方式出产进度计划的策略选择 114
4.5 物料需求计划 116
4.5.1 物料需求计划的产生和发展 116
4.5.2 物料需求计划的基本原理 117
4.5.3 物料需求计划的计算 124
4.5.4 供应链上的分销需求计划 126
4.6 能力需求计划 129
4.6.1 生产能力 129
4.6.2 生产能力的计算 131
4.6.3 能力需求计划的基本原理 134
4.6.4 能力需求计划的编制 134
4.7 MRPⅡ及ERP 137
4.7.1 MRPⅡ 138
4.7.2 ERP 139
4.8 ERP的实施及典型系统介绍 140
4.8.1 ERP的实施 140
4.8.2 典型ERP系统介绍 142
4.9 应用案例 145
4.9.1 企业背景介绍 145
4.9.2 生产计划的编制 146
4.9.3 产品出产进度计划的编制 147
4.9.4 生产能力查定与平衡 148
4.9.5 物料需求计划的编制 150
习题 154
参考文献 155
第5章 作业计划与控制 156
5.1 生产作业计划概述 156
5.1.1 生产作业计划的任务与内容 156
5.1.2 生产作业计划的分类 157
5.1.3 生产作业计划的作用 158
5.1.4 生产作业计划的特点 158
5.2 均衡生产 159
5.2.1 均衡生产的概念 159
5.2.2 均衡性指标 159
5.2.3 组织均衡生产 161
5.3 大量大批生产作业计划 162
5.3.1 大量大批生产概述 162
5.3.2 大量大批生产期量标准的制定 163
5.3.3 大量大批生产作业计划编制 174
5.4 成批生产作业计划 175
5.4.1 成批生产概述 175
5.4.2 成批生产期量标准的制定 176
5.4.3 成批生产作业计划编制 184
5.5 单件小批生产作业计划 185
5.5.1 单件小批生产概述 185
5.5.2 单件小批生产作业计划的编制 185
5.6 生产控制 187
5.6.1 生产控制的作用 188
5.6.2 生产控制的任务 188
5.6.3 生产控制的基本内容 189
5.7 加工顺序安排 189
5.7.1 排序问题的分类及表示法 189
5.7.2 排序问题的假设条件与评价尺度 190
5.7.3 加工顺序排序方法 192
5.8 生产调度与生产进度控制 199
5.8.1 生产调度 199
5.8.2 生产进度控制 200
5.9 在制品管理 204
5.9.1 在制品的类型 204
5.9.2 车间在制品管理 204
习题 205
参考文献 206
第6章 项目计划与控制 208
6.1 项目管理 208
6.1.1 项目及项目管理 208
6.1.2 项目计划 214
6.1.3 项目控制 222
6.2 网络图与网络计划技术 224
6.2.1 网络计划技术 224
6.2.2 网络图 225
6.3 网络时间参数的计算 228
6.3.1 作业时间的确定 228
6.3.2 节点时间参数的确定 229
6.3.3 作业时间参数的计算 231
6.3.4 时差与关键线路 231
6.3.5 网络计划技术应用初阶 233
6.3.6 PERT的应用 237
6.4 网络计划优化 237
6.4.1 时标网络 237
6.4.2 时间优化 239
6.4.3 时间-资源优化 240
6.4.4 时间-费用优化 242
6.4.5 基于关键链的项目进度控制 247
6.5 案例：仓库扩张 254
习题 258
参考文献 260
第7章 精益生产 261
7.1 丰田模式 261
7.1.1 丰田的4P模式 261
7.1.2 丰田模式的14条原则 263
7.2 JIT 266
7.2.1 JIT哲学 266
7.2.2 “一个流” 269
7.2.3 生产过程的同步化与均衡化 272
7.2.4 生产周期 276
7.3 看板系统 281
7.3.1 看板的机能和种类 281
7.3.2 看板的运行 284
7.3.3 JIT的实现 286
7.4 精益生产与精益企业 287
7.4.1 精益生产 287
7.4.2 价值流与价值流图析 295
7.4.3 精益企业 304
7.5 精益生产的推进与实践 310
习题 330
参考文献 333
第8章 生产计划与控制新进展 334
8.1 基于TOC的生产计划与控制 334
8.1.1 TOC的定义及发展历史 334
8.1.2 TOC的基本概念及其管理原则 335
8.1.3 DBR系统 339
8.1.4 TOC的实施 341
8.1.5 TOC与MRP及JIT的比较 347
8.1.6 案例 349
8.2 高级计划与排程APS 350
8.2.1 APS的定义及其发展历史 350
8.2.2 APS的特点 352
8.2.3 APS的生产计划 355
8.2.4 APS的实施 359
8.2.5 APS的应用展望 363
8.2.6 案例 364
8.3 大规模定制及其生产计划与控制 365
8.3.1 大规模定制概述 365
8.3.2 产品族与产品配置 370
8.3.3 大规模定制生产计划与控制 377
8.3.4 大规模定制的发展趋势 385
8.3.5 案例 386
习题 387
参考文献 388
附录A 生产计划与控制实验指导书 390
实验1 库存预测实验 390
实验2 投产顺序实验 391
实验3 看板生产系统优化仿真设计实验 399