第1章 钳工常用基础资料 1
1.1 常用法定计量单位及其换算 1
1.1.1 国际单位制（SI） 1
1.1.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 4
1.1.3 常用物理量单位换算 4
1.2 常用数学公式和数表 24
1.2.1 数的方根、圆周长及圆面积 24
1.2.2 常用三角函数计算 32
1.2.3 平面截面特性计算 42
1.2.4 匀质物体几何特性的计算 53
1.2.5 圆弧长度的计算 59
1.3 常用元素的化学符号 60
1.4 常用材料的性能 61
1.4.1 常用金属材料的密度 61
1.4.2 常用金属材料的熔点 61
1.4.3 常用金属材料的线胀系数 61
1.4.4 常用金属材料的热导率 62
1.4.5 常用金属材料的电阻率 62
1.4.6 常用材料的弹性模量及泊松比 62
1.4.7 常用材料的摩擦因数 62
1.5 标准筛网号、目数与筛孔直径的对照 66
1.6 机械传动的传动比 67
1.7 机械传动的效率 67
1.8 常用机械运动简图符号 67
1.9 管路系统常用件的规定符号 67
1.9.1 常用管件的规定符号 75
1.9.2 常用阀门的图形符号 75
1.10 常用清洗液 76
1.10.1 常用有机清洗液 76
1.10.2 常用有机除碳剂配方 76
1.10.3 常用化学清洗液 76
1.10.4 常用碱性清洗液 76
1.10.5 常用脱脂剂 84
第2章 常用金属材料 85
2.1 材料的主要性能指标及含义 85
2.2 常用型材的理论重量计算方法 95
2.3 常用钢铁材料 97
2.3.1 钢的种类 97
2.3.2 钢材的名称及其符号 98
2.3.3 常用钢牌号的表示方法 99
2.3.4 常用钢材的涂色标记 102
2.3.5 常用钢铁材料的牌号、力学性能及其用途 105
2.3.6 常用铸铁材料 163
2.4 非铁金属材料 168
2.4.1 加工铜及铜合金 168
2.4.2 变形铝及铝合金 179
2.4.3 切削工具用硬质合金 184
2.4.4 耐磨零件用硬质合金 187
2.4.5 钛及钛合金 190
2.5 金属的热处理 192
2.5.1 钢的热处理种类和应用 192
2.5.2 常用钢材的热处理代号及热处理规范 196
2.5.3 常用金属材料和工具的热处理 199
2.5.4 表面处理 201
第3章 常用非金属材料 205
3.1 橡胶制品 205
3.1.1 常用橡胶的性能及应用 205
3.1.2 常用橡胶制品的型号、规格及用途 205
3.2 塑料制品 205
3.2.1 塑料的特性、种类、用途及机械加工 205
3.2.2 常用塑料制品的规格、性能及用途 212
3.3 常用石棉制品的规格及用途 221
3.3.1 石棉绳 221
3.3.2 石棉纸 221
3.3.3 石棉板 221
3.3.4 普通石棉橡胶板 221
3.3.5 耐酸石棉橡胶板 223
3.3.6 耐油石棉橡胶板 223
3.3.7 橡胶石棉盘根 223
3.3.8 油浸石棉盘根 223
3.4 工业用毛毡的规格、性能及用途 225
3.5 润滑剂 225
3.5.1 常用润滑剂的种类及其应用 225
3.5.2 常用润滑油的品种、主要性能及适用场合 225
3.5.3 我国常用润滑脂的品种、主要性能及适用场合 225
3.5.4 固体润滑剂 225
3.5.5 各种润滑材料的性能比较 233
3.5.6 合成润滑剂的用途 233
3.5.7 润滑剂的添加剂 233
第4章 极限与配合、形状和位置公差及表面粗糙度 245
4.1 极限与配合 245
4.1.1 极限与配合的基本术语和定义 245
4.1.2 公差与配合的基本规定 248
4.1.3 未注公差的线性和角度尺寸公差 250
4.1.4 常用优先配合特性及应用范围 269
4.2 形状和位置公差 278
4.2.1 形位公差特征项目符号 278
4.2.2 其他附加符号的标注 279
4.2.3 形状误差值的限定符号 280
4.2.4 形状和位置公差的标注方法和要则 280
4.2.5 形状和位置公差的未注公差值 283
4.2.6 图样上注出的公差值 285
4.2.7 形状和位置误差的检测 289
4.3 表面粗糙度 298
4.3.1 表面粗糙度的符号及其意义 298
4.3.2 表面加工纹理方向的标注 299
4.3.3 轮廓算术平均偏差Ra数值与旧国标的对照 301
4.3.4 表面粗糙度对工件的影响 301
4.3.5 表面粗糙度欠佳的分析及其对工件加工的影响 303
4.3.6 工件表面经济加工的方法及其应用 303
第5章 钳工常用工器具、刃具和设备 306
5.1 钳类工具的外形、规格及用途 306
5.1.1 钢丝钳 306
5.1.2 尖嘴钳 307
5.1.3 扁嘴钳 307
5.1.4 挡圈钳 307
5.2 扳手类工具的外形、规格、用途及正确使用 307
5.2.1 呆扳手 307
5.2.2 梅花扳手 309
5.2.3 两用扳手 309
5.2.4 手动套筒扳手 309
5.2.5 活扳手 323
5.2.6 内六角扳手 323
5.2.7 侧面孔钩扳手 323
5.2.8 扭力扳手 323
5.2.9 增力扳手 323
5.2.10 常用扳手的正确使用 323
5.3 常用旋具的外形、规格、用途及正确使用 330
5.3.1 一字槽螺钉旋具 330
5.3.2 十字槽螺钉旋具 330
5.3.3 多用螺钉旋具 330
5.3.4 电动旋具 331
5.3.5 常用螺钉旋具的正确使用 332
5.4 常用拆卸工具的种类、结构及操作注意事项 333
5.5 常用虎钳的外形、规格和用途 337
5.5.1 普通台虎钳 337
5.5.2 多用台虎钳 338
5.5.3 方孔桌虎钳 338
5.5.4 手虎钳 338
5.6 手用钢锯的外形、规格及用途 340
5.6.1 钢锯架 340
5.6.2 手用钢锯条 341
5.7 钳工常用锉的外形、规格及用途 342
5.7.1 钳工锉 342
5.7.2 整形锉 343
5.7.3 电镀超硬磨粒什锦锉 344
5.7.4 锉刀的代号、锉纹号及锉纹条数 344
5.8 常用钢锤的外形、规格及用途 347
5.8.1 圆头锤 347
5.8.2 钳工锤 347
5.8.3 什锦锤 347
5.9 常用錾（凿）子的形状、规格、用途及选用 349
5.9.1 常用錾子的种类及应用 349
5.9.2 大扁錾的选用 350
5.9.3 小扁錾的选用 350
5.9.4 圆口錾的选用 351
5.9.5 尖錾的选用 352
5.9.6 油槽錾 353
5.9.7 三角錾的选用 353
5.10 划线工具的外形、规格及用途 354
5.10.1 划线规 354
5.10.2 划线盘 354
5.10.3 分度头 355
5.11 常用刮刀的种类、外形、规格及用途 355
5.11.1 平面刮刀 355
5.11.2 刮花刮刀 355
5.11.3 曲面刮刀 355
5.12 常用螺纹加工工具的外形、规格及用途 360
5.12.1 机用和手用丝锥 360
5.12.2 统一螺纹丝锥 364
5.12.3 圆板牙 365
5.12.4 统一螺纹圆板牙 365
5.12.5 丝锥扳手 368
5.12.6 圆板牙架 368
5.13 常用钻头的品种、规格及用途 369
5.13.1 锥柄麻花钻 369
5.13.2 直柄麻花钻 371
5.13.3 硬质合金锥柄麻花钻 371
5.14 常用铰刀的外形、规格及用途 373
5.14.1 手用铰刀 373
5.14.2 可调节手用铰刀 373
5.14.3 莫氏、米制圆锥铰刀 374
5.15 常用磨具和机具的品种、外形、型号、规格及用途 375
5.15.1 砂轮 375
5.15.2 磨头 378
5.15.3 砂瓦 379
5.15.4 磨石 380
5.15.5 砂布 381
5.15.6 砂纸 381
5.15.7 金刚石砂轮整形刀 381
5.15.8 磨料 381
5.15.9 研具 389
5.15.10 电磨机具 395
5.16 常用钻类工具、设备的型号、规格及用途 402
5.16.1 手摇台钻床 402
5.16.2 电动台式钻床 402
5.16.3 立式钻床 402
5.16.4 摇臂钻床 402
5.16.5 锥柄工具的过渡套和接长套 415
5.16.6 手电钻 415
5.17 钳工常用起重器具 424
5.17.1 麻绳 424
5.17.2 钢丝绳 426
5.17.3 滑车 433
5.17.4 手拉葫芦 437
5.17.5 千斤顶 440
5.17.6 简单机械力的常用计算 444
5.17.7 常用吊装操作方法及其适用场合 444
第6章 钳工常用量具、量仪及其检测 449
6.1 常用量尺的外形、规格及用途 449
6.1.1 钢直尺 449
6.1.2 钢卷尺 450
6.1.3 纤维卷尺 450
6.1.4 内、外卡钳 450
6.1.5 弹簧卡钳 450
6.2 游标卡尺的结构、规格及应用 452
6.2.1 一般游标卡尺 452
6.2.2 高度游标卡尺 452
6.2.3 深度游标卡尺 452
6.2.4 带表卡尺 453
6.2.5 电子数显卡尺 453
6.2.6 齿厚游标卡尺 453
6.2.7 常用游标卡尺的结构组成及测量方法 455
6.2.8 游标卡尺的读数方法 458
6.3 微分量具的结构、规格及应用 459
6.3.1 外径千分尺 459
6.3.2 公法线千分尺 459
6.3.3 深度千分尺 459
6.3.4 壁厚千分尺 460
6.3.5 三爪内径千分尺 460
6.3.6 内径千分尺 460
6.3.7 杠杆千分尺 462
6.3.8 螺纹千分尺 462
6.3.9 常用千分尺的结构组成及测量方法 463
6.3.10 外径千分尺的零位校正与读数 465
6.4 指示式量仪的结构、规格及应用 466
6.4.1 百分表 466
6.4.2 内径百分表 467
6.4.3 千分表 467
6.4.4 杠杆百分表和千分表 468
6.4.5 磁性表座 468
6.4.6 万能表座 468
6.4.7 杠杆齿轮比较仪 470
6.4.8 扭簧比较仪 470
6.4.9 常用百分表的结构组成及其安装、测量方法 475
6.5 角度量具的外形、规格、用途及测量方法 475
6.5.1 90°角度尺 475
6.5.2 万能角尺 476
6.5.3 游标万能角度尺 476
6.5.4 水平仪 480
6.5.5 正弦规 481
6.6 平直量具的外形、规格及用途 482
6.6.1 铸铁平尺 482
6.6.2 铸铁平板和岩石平板 483
6.6.3 样板直尺 483
6.6.4 垂直度量仪 483
6.7 样板、量块和量规的外形、规格及用途 484
6.7.1 塞尺 484
6.7.2 半径样板 485
6.7.3 螺纹样板 486
6.7.4 表面粗糙度比较样块 486
6.7.5 量块 487
6.7.6 角度量块 487
6.7.7 普通螺纹量规 487
6.7.8 光滑极限量规 487
6.7.9 量针 487
6.8 钳工常用精密量仪的外形、用途、使用方法及注意事项 495
6.8.1 电子水平仪 495
6.8.2 合像水平仪 496
6.8.3 自准直仪 498
6.8.4 平直度测量仪 500
6.8.5 测微准直望远镜 501
6.8.6 光学经纬仪 502
6.9 常用的检测方式、方法及有关计算 504
6.9.1 检测轴和孔 504
6.9.2 检测角度 504
6.9.3 检测圆锥角度 507
6.9.4 其他角度的检测 508
6.9.5 圆柱齿轮的齿厚和公法线长度检测 509
6.9.6 常用校验方法与范例 509
第7章 典型零部件的修配及相关计算 515
7.1 轴、套类零件 515
7.1.1 轴的种类、特点及应用 515
7.1.2 轴的常用材料及其主要力学性能 518
7.1.3 轴的主要形位公差要求 518
7.1.4 轴径的检测及其计算 518
7.1.5 孔径的检测及其计算 525
7.1.6 轴、套的检修 529
7.2 箱体类零件及其相关计算 533
7.2.1 孔距的测量及计算 533
7.2.2 箱体孔与底平面平行度的检测 535
7.2.3 箱体上同一轴线的两个孔同轴度检测 536
7.2.4 箱体上两垂直孔的垂直度检测 537
7.3 滑动轴承的种类、特点及其检修 538
7.3.1 滑动轴承的类别 538
7.3.2 静压滑动轴承的种类及其特点 538
7.3.3 液体动压滑动轴承 538
7.3.4 常用轴承合金 542
7.3.5 滑动轴承的检修 542
7.4 滚动轴承 551
7.4.1 滚动轴承的基本类型、主要特性及其应用 551
7.4.2 滚动轴承的代号 554
7.4.3 滚动轴承公差等级代号的新旧标准对照 557
7.4.4 常用滚动轴承代号的新旧标准对照 557
7.4.5 滚动轴承的配合 557
7.4.6 滚动轴承的装配调整及测量 565
7.4.7 滚动轴承的检修 566
7.5 键类零件 577
7.5.1 键的类型、特点和用途 577
7.5.2 常用键的规格及适用轴径 577
7.5.3 花键 583
7.5.4 键连接的装配与检修 583
7.6 销类零件 596
7.6.1 销连接的类型、特点和用途 596
7.6.2 常用销的规格及适用场合 596
7.7 螺纹连接件 617
7.7.1 常用螺纹的种类、特点及其用途 617
7.7.2 常用螺纹代号的意义（举例） 618
7.7.3 螺纹各部分的代号、名称与定义 618
7.7.4 普通螺纹的牙型及尺寸计算 618
7.7.5 普通螺纹的直径与螺距系列表 618
7.7.6 普通螺纹的基本尺寸 618
7.7.7 普通细牙螺纹的基本尺寸 618
7.7.8 普通螺纹的公差带及配合标记 618
7.7.9 管螺纹的牙型及尺寸计算 618
7.7.10 蜗杆螺纹的牙型及各部分尺寸计算 618
7.7.11 梯形螺纹 621
7.7.12 方牙螺纹 632
7.7.13 螺栓的校核 632
7.7.14 螺纹的拧紧力矩 640
7.7.15 螺纹连接的常用防松方法 640
7.7.16 螺旋传动 640
7.8 过盈连接件的装配 643
7.8.1 压入法的装配要点及其适用范围 643
7.8.2 温差法的装配要点及其适用范围 643
7.8.3 液压法装拆的要点及其适用范围 643
7.8.4 红套装配的过盈公差 645
7.9 铆接件 648
7.9.1 常用铆钉的形式、规格和用途 648
7.9.2 铆接的常用工具 648
7.10 联轴器与离合器 648
7.10.1 联轴器 648
7.10.2 常用离合器的工作原理、结构特点及应用 653
7.11 齿轮传动件 675
7.11.1 齿轮与齿轮传动的类别及其应用 675
7.11.2 齿轮的几何要素名称及代号 676
7.11.3 齿轮的模数系列 676
7.11.4 齿轮各部分尺寸的计算 676
7.11.5 齿轮传动的检修与调整 676
7.11.6 常用行星齿轮传动的传动形式及特点 693
7.12 带传动件 693
7.12.1 传动带的类型、特点及其应用 693
7.12.2 常用传动带及带轮的主要尺寸规格 693
7.12.3 常用带传动的相关计算 703
7.12.4 带传动的检修与调整 711
7.13 链传动件 722
7.13.1 链条的种类、结构特征及其应用 722
7.13.2 常用链条的链号及规格 722
7.13.3 传动链的润滑 722
7.13.4 链传动的相关计算 722
7.13.5 链传动的检修 722
7.14 旋转件及其平衡 722
7.14.1 转子的种类及其平衡方法和应用 722
7.14.2 常用静平衡装置及其平衡的方法和平衡精度的计算 738
7.14.3 常见动平衡机的类型、主要技术参数及其适用场合 738
7.14.4 转子动、静平衡试验的选择 754
7.14.5 平衡精度 754
7.15 密封件 759
7.15.1 常用静密封的种类及其应用 759
7.15.2 常用垫片的种类、材料及其适用范围 759
7.15.3 常用密封填料 763
7.15.4 标准密封元件 763
7.15.5 唇形密封圈的种类及其特点 765
7.15.6 机械密封 766
7.15.7 各类浮环密封的结构特点 775
7.15.8 迷宫密封片（环）的结构形式及其特点 777
7.15.9 各类螺旋密封的结构形式及其特点 778
7.16 液压传动件 779
7.16.1 液压传动系统的类别 779
7.16.2 液压系统常用的图形符号 779
7.16.3 常用滑阀的机能标记符号 785
7.16.4 常用密封件的种类及其适用场合 787
7.16.5 液压缸的种类及其结构特点 788
7.16.6 常用液压油液 788
7.16.7 液压系统的检修与装配 788
7.16.8 液压系统常见故障分析与处理 796
7.17 弹簧件 804
7.17.1 常用弹簧的类型 804
7.17.2 圆柱螺旋弹簧技术参数的代号及名称 804
7.17.3 常用圆柱螺旋弹簧的型号、代号、结构特点及其应用 806
7.17.4 圆柱螺旋弹簧结构参数的计算 806
7.17.5 圆柱螺旋弹簧的手工盘制 811
7.18 凸轮、槽轮和棘轮机构 814
7.18.1 凸轮零件 814
7.18.2 槽轮和转臂零件 816
7.18.3 棘轮和棘爪零件 819
7.19 地脚螺栓和垫铁零件 822
7.19.1 地脚螺栓 822
7.19.2 垫铁 822
7.20 常用阀门的型号及适用范围 831
7.20.1 闸阀 831
7.20.2 截止阀 831
7.20.3 旋塞阀 831
7.20.4 球阀 831
7.20.5 止回阀 831
7.20.6 安全阀 831
7.20.7 减压阀 831
7.20.8 疏水阀 831
7.20.9 内螺纹连接闸阀 831
7.20.10 内螺纹连接截止阀 831
7.20.11 内螺纹连接球阀 831
7.20.12 内螺纹连接止回阀 831
7.20.13 普通水嘴 831
7.20.14 铜热水嘴 831
第8章 钳工基本操作及相关计算 857
8.1 划线 857
8.1.1 划线常用标记及其应用 857
8.1.2 划线常用涂料的组分、特点 858
8.1.3 基本平面图形的划法 858
8.1.4 正多边形的几何尺寸计算 858
8.1.5 常用曲线的计算式 858
8.1.6 典型几何图形的面积或体积计算 858
8.1.7 展开图 858
8.1.8 立体划线的各种划法及其应用 858
8.2 弯曲 890
8.2.1 弯曲操作的基本方法及其应用 890
8.2.2 管子弯曲用的填充材料 897
8.2.3 常用钣金咬缝的方式及其应用 897
8.2.4 常用型钢的展开长度计算 898
8.3 铆接 901
8.3.1 常用铆接的方式和形式 901
8.3.2 铆钉和铆钉孔直径的确定 914
8.3.3 铆接的相关尺寸计算 914
8.3.4 铆接的常用操作方法 914
8.3.5 常见铆接缺陷的分析与处理 914
8.4 攻螺纹和套螺纹 914
8.4.1 攻内螺纹 914
8.4.2 套外螺纹 916
8.5 钻孔与铰孔 923
8.5.1 钻孔 923
8.5.2 铰孔 946
8.6 刮削 948
8.6.1 刮削用显示剂的种类、配方及其应用 948
8.6.2 接触精度的研点数 948
8.6.3 刮削余量 950
8.6.4 常见刀花纹的刮削方法 950
8.6.5 刮削操作的姿势及要领 952
8.6.6 刮削常见缺陷的分析与预防 953
8.7 研磨 954
8.7.1 研磨余量 954
8.7.2 研磨压力 955
8.7.3 研磨速度 955
8.7.4 常用的研磨方法 955
8.7.5 常用研磨压砂的方法、步骤 955
8.7.6 研磨常见缺陷分析与预防 955
8.8 矫正 959
8.8.1 冷轿正 959
8.8.2 热矫正 959
8.8.3 矫正和弯曲常见缺陷的分析与预防 964
8.9 錾削与锉削 964
8.9.1 握錾子的方法及其应用 964
8.9.2 挥锤的方法及其应用 964
8.9.3 常见錾削的方法 964
8.9.4 錾子的刃磨要点 964
8.9.5 錾削的角度 969
8.9.6 錾子淬火的方法、步骤 970
8.9.7 錾削缺陷的分析与预防 971
8.9.8 锉削 971
8.10 零件的修复技术 976
8.10.1 常用修复工艺对不同材料的适用程度 976
8.10.2 各种修复工艺可达到的最佳厚度 977
8.10.3 常用热喷涂技术及其应用 977
8.10.4 常用电镀层的种类及其应用 981
8.10.5 电刷镀技术及其适用场合 981
8.10.6 低温镀铁修复技术的特点及应用 981
8.10.7 堆焊金属的合理选用 984
8.10.8 胶接技术 984
参考文献 991