0 绪论 1
0.1 建筑陶瓷（Architectural Pottery）的定义及定义域 1
0.2 国外建筑陶瓷发展史 1
0.3 我国建筑陶瓷发展简史 2
0.4 我国建筑陶瓷生产总体情况 3
0.4.1 我国建筑陶瓷产量及区域布局状况 3
0.4.2 我国建筑陶瓷产品结构总体状况 4
0.4.3 我国建筑陶瓷产品工艺设计和开发趋势 5
0.4.4 我国建筑陶瓷产品出口状况 5
0.4.5 我国建筑陶瓷配套技术装备现状 6
0.5 我国建筑陶瓷发展规划与前景 8
1 建筑陶瓷基本概念和性能要求 9
1.1 建筑陶瓷产品名词术语 9
1.1.1 产品名称及定义 9
1.1.2 产品部位名称及定义 9
1.1.3 产品缺陷名称及定义 10
1.2 建筑陶瓷产品分类 10
1.2.1 陶瓷墙地砖分类 11
1.2.2 饰面瓦（西式瓦）分类 11
1.2.3 琉璃制品分类 12
1.2.4 陶管分类 12
1.3 建筑陶瓷产品的实用性能与标准 12
1.3.1 白度、光泽度、透光度、颜色、小色差 13
1.3.2 抗压强度、抗弯强度、冲击韧性、硬度 18
1.3.3 热稳定性 21
1.3.4 热膨胀与湿膨胀 21
1.3.5 化学稳定性与耐化学腐蚀性 22
1.3.6 吸水率、显气孔率、体积密度 23
1.3.7 釉面抗龟裂性（GB/T 3810.11—2006） 24
1.3.8 抗冻性 24
1.3.9 耐磨性 24
1.3.10 耐污染性 26
1.4 建筑陶瓷尺寸和表面品质 27
1.4.1 陶瓷墙地砖尺寸与要求 27
1.4.2 釉面内墙砖的尺寸要求（GB/T 4100—92） 27
1.4.3 彩色釉面陶瓷墙地砖的尺寸与要求（GB/T 11947—89） 28
1.4.4 陶瓷锦砖尺寸与要求（JC 456—92） 29
1.4.5 无釉陶瓷地砖尺寸与要求（JC 501—93） 29
1.4.6 瓷质砖尺寸与要求（JC 665—1997） 30
1.4.7 建筑陶瓷表面品质 30
1.5 建筑陶瓷放射性物质标准 31
1.5.1 内照射指数 31
1.5.2 外照射指数 32
1.5.3 放射性比活度 32
1.6 建筑陶瓷有釉砖铅和镉溶出量的测定 32
思考与练习题 33
2 建筑陶瓷用原料 34
2.1 原料的分类 34
2.2 各类原料在坯、釉中的作用 34
2.2.1 可塑性原料 34
2.2.2 瘠性原料 35
2.2.3 熔剂原料 35
2.2.4 辅助原料 35
2.3 建筑陶瓷生产用原料的广泛性 35
2.4 建筑陶瓷生产对原料的一些特殊要求 36
2.5 建筑陶瓷工业常用原料 37
2.5.1 叶蜡石 37
2.5.2 硅灰石 37
2.5.3 透辉石 38
2.5.4 透闪石 39
2.5.5 珍珠岩 39
2.5.6 霞石 39
2.5.7 霞石正长岩 40
2.5.8 绢英岩 41
2.5.9 辉绿岩 41
2.5.10 页岩 42
2.5.11 玄武岩 43
2.6 工业废料的利用 44
2.6.1 煤矸石 44
2.6.2 粉煤灰 44
2.6.3 磷尾矿与磷矿渣 45
2.6.4 高炉矿渣 45
2.6.5 萤石矿渣 45
2.6.6 高岭土尾砂和瓷石尾砂 45
2.6.7 硼泥 46
2.6.8 铜矿尾渣 46
2.6.9 钒矿尾渣 46
2.6.10 金矿尾渣 46
2.6.11 铁矿尾渣 46
2.6.12 铬盐废渣 47
2.6.13 其他废渣 47
2.7 原料质量的评估 47
2.7.1 原料质量的评估项目 47
2.7.2 各项检测的具体实施 48
思考与练习题 55
3 建筑陶瓷坯料及其制备 56
3.1 瓷质坯体的组成和配方 56
3.1.1 瓷质坯体的特点 56
3.1.2 瓷质坯体的组成 56
3.1.3 瓷质坯体的原料组成 57
3.1.4 瓷质坯体的典型配方 57
3.2 炻质瓷坯体的组成和配方 57
3.2.1 炻质坯体的特点 57
3.2.2 炻质坯体的组成 58
3.2.3 炻质坯体的原料 58
3.2.4 炻质坯体的典型配方 59
3.3 陶质坯体的组成和配方 59
3.3.1 陶质坯体的特点 59
3.3.2 陶质坯体主要种类、组成和配方 59
3.4 坯料的性能与影响因素 65
3.4.1 坯料定义和质量要求 65
3.4.2 可塑成型坯料性能及其影响因素 65
3.4.3 干压成型坯料性能及其影响因素 66
3.5 坯料（粉料）制备工艺 67
3.5.1 确定制备工艺流程的原则 67
3.5.2 粉料制备工艺流程 67
3.6 造粒 69
3.6.1 传统造粒方法 69
3.6.2 喷雾干燥造粒 70
3.6.3 大颗粒造粒 75
3.6.4 干法制粉工艺 76
思考与练习题 76
4 建筑陶瓷成型工艺 77
4.1 成型和成型方法 77
4.2 成型方法的选择依据 78
4.3 压制成型 78
4.3.1 压制成型及其特点 78
4.3.2 压制成型的工艺原理 80
4.3.3 压制成型坯体常见缺陷及克服方法 85
4.4 挤制成型 89
4.4.1 挤制成型生产常用的原料 89
4.4.2 挤制成型工艺流程 89
4.4.3 挤制成型工艺应该注意的几个关键问题 90
4.4.4 提高泥料成型性能的措施 90
4.5 压制成型的布料技术 91
4.5.1 普通布料 91
4.5.2 多管布料 92
4.5.3 微粉布料 93
4.5.4 多管布料和微粉布料产品生产 95
4.6 成型用金属模具 95
4.6.1 压制成型模具在使用中的特点 95
4.6.2 压制成型的模具类型 95
4.6.3 注意事项 96
4.6.4 挤压成型用模具 97
4.7 影响成型的因素 97
4.7.1 填料方式与填料操作 97
4.7.2 成型压力 98
4.7.3 加压方式和加压操作 100
4.7.4 脱模操作 101
思考与练习题 101
5 建筑陶瓷装饰技术 102
5.1 装饰方法 102
5.1.1 装饰方法概述 102
5.1.2 釉上装饰 103
5.1.3 釉下装饰 104
5.1.4 釉中装饰 105
5.1.5 釉层装饰 105
5.1.6 坯体装饰 105
5.1.7 综合装饰及“三次烧”装饰 107
5.2 丝网印刷 108
5.2.1 丝网印刷概述 108
5.2.2 丝网印刷常用彩料 108
5.2.3 丝网印刷常用调料剂 109
5.2.4 丝网印刷彩料的制备 109
5.3 丝网印刷网版制备 111
5.3.1 制底版 111
5.3.2 制作印刷网版 112
5.4 化妆土及表面装饰涂层 115
5.4.1 概述 115
5.4.2 化妆土的基本要求 116
5.4.3 化妆土用原料 116
5.4.4 化妆土配方实例 117
5.4.5 化妆土的施挂方法 117
5.5 色粒坯 118
5.5.1 坯用色料 118
5.5.2 色粒坯料制备 119
5.5.3 色粒坯料的成型布料工艺 121
5.6 浮雕图案装饰 121
5.6.1 浮雕图案装饰方式 121
5.6.2 印花色釉 122
5.6.3 浮雕装饰面釉 122
5.6.4 印花、施釉与烧成 123
思考与练习题 123
6 建筑陶瓷用色料 124
6.1 色料、颜料、彩料、色剂的含义 124
6.2 陶瓷色料的颜色 124
6.3 陶瓷色料的呈色机理 125
6.4 陶瓷色料的命名与分类 125
6.4.1 陶瓷色料的命名 125
6.4.2 陶瓷色料的分类 126
6.5 陶瓷色料的制备 128
6.5.1 色料中的着色元素 128
6.5.2 陶瓷色料的制备方法 128
6.5.3 陶瓷色料基本属性 130
6.5.4 专业化色料厂提供给用户的色料的应用条件 130
6.6 建筑陶瓷常用的釉用色料 131
6.6.1 建筑陶瓷常用的釉用色料 131
6.6.2 几种高温色料应用技术 131
6.7 建筑陶瓷坯用色料 133
6.7.1 概述 133
6.7.2 建筑陶瓷常用坯用色料 134
6.7.3 坯用色料的基本要求 134
6.7.4 色料中着色物质与坯料间的相互影响 135
6.7.5 天然坯用色料 135
6.7.6 人工合成坯用色料 136
6.8 色料应用中的注意事项 137
6.8.1 色料的呈色均匀性 137
6.8.2 色料的呈色稳定性 138
6.8.3 色料、基础釉、乳浊剂的相互匹配 138
6.9 氧化铁红 138
6.9.1 铁红用于坯体着色 139
6.9.2 铁红用于釉料着色 139
6.10 手彩、花纸用陶瓷色料 139
6.11 陶瓷色料的新发展 140
6.11.1 仿金、代金色料 140
6.11.2 电光彩料 141
6.11.3 长余辉发光色料 141
6.11.4 相干色料 141
6.11.5 水热法制备包裹色料 142
6.11.6 利用矿物原料或工业矿渣制备色料 142
思考与练习题 142
7 建筑陶瓷用釉 143
7.1 熔块釉 143
7.1.1 熔块釉概述 143
7.1.2 熔块的质量控制 144
7.1.3 熔块釉的制备工艺 147
7.1.4 熔块质量的鉴别 150
7.2 乳浊釉 151
7.2.1 乳浊釉的乳浊机理 151
7.2.2 乳浊釉类型 153
7.2.3 锆乳浊釉 155
7.2.4 钛乳浊釉 158
7.2.5 锡乳浊釉 162
7.3 渗彩釉 163
7.3.1 渗彩釉的定义和生产流程 163
7.3.2 渗彩釉的组成及原料的选择 163
7.4 艺术釉 167
7.4.1 结晶釉的概述 168
7.4.2 无光釉 170
7.4.3 金砂釉 172
7.4.4 闪光釉 174
7.4.5 金属光泽釉 176
7.4.6 其他艺术釉 179
7.5 施釉 185
7.5.1 釉浆的性质要求 185
7.5.2 施釉方法 186
思考与练习题 189
8 建筑陶瓷的干燥与烧成 190
8.1 干燥 190
8.1.1 干燥原理 190
8.1.2 建筑陶瓷的干燥设备 192
8.2 低温快速烧成 195
8.3 快速烧成对坯、釉和窑炉的要求 196
8.3.1 正确选择原料和坯釉组成 196
8.3.2 低温快烧对窑炉的要求 200
8.4 降低烧成温度的措施 201
8.5 实现快速烧成的措施 201
8.6 辊道窑技术 202
8.6.1 辊道窑的分类 203
8.6.2 辊道窑的结构 203
8.6.3 辊道窑烧成制度确定的原则 207
8.6.4 辊道窑烧成制度控制的般方法 209
8.6.5 辊道窑烧成缺陷分析 211
思考与练习题 217
9 建筑陶瓷后加工技术 218
9.1 陶瓷材料的后加工机理 218
9.2 陶瓷材料后加工方法分类与特点 219
9.3 玻化砖的切割技术 220
9.3.1 陶瓷材料的切割工艺 220
9.3.2 水刀切割技术概述 221
9.3.3 水刀切割技术的特点与应用 222
9.3.4 水刀切割技术设备及加工实例 224
9.4 磨削与抛光加工技术 226
9.4.1 磨具 226
9.4.2 磨削工艺与条件 228
9.4.3 抛光技术及设备 229
思考与练习题 243
参考文献 244