第1章 数控加工技术概述 1
1.1 数控加工 1
1.1.1 数控加工过程 1
1.1.2 数控加工内容 2
1.1.3 数控加工特点 3
1.2 数控机床 4
1.2.1 数控机床的组成 4
1.2.2 数控机床的工作原理与工作方式 6
1.2.3 数控机床的分类 10
1.3 数控加工工艺 12
1.3.1 数控加工工艺的基本特点 13
1.3.2 数控加工工艺的主要内容 14
1.3.3 数控机床的合理选用 14
1.4 数控加工编程 16
1.4.1 数控编程的步骤与内容 17
1.4.2 数控编程方法 18
1.4.3 数控机床的坐标系统 20
1.4.4 数控加工的刀具补偿 24
1.4.5 数控程序的结构与格式 29
1.5 数控系统及其加工功能 30
1.5.1 典型数控系统 30
1.5.2 数控系统的主要功能 32
第2章 数控车削加工编程及实例 36
2.1 数控车床结构 36
2.1.1 数控车床的组成 37
2.1.2 数控车床的主要技术参数 38
2.1.3 常用数控车床分类 39
2.1.4 数控车床附件 40
2.2 数控车削加工工艺制订及实例 42
2.2.1 数控车削加工工艺制订 42
2.2.2 数控车削加工工艺设计实例 44
2.3 数控车削加工编程基础 45
2.3.1 数控车床数控系统功能及编程特点 45
2.3.2 数控车削加工的基本工艺问题 46
2.4 典型表面数控车削加工编程实例 50
2.4.1 FANUC系统数控车削编程实例 50
2.4.2 SIEMENS系统数控车削编程实例 56
2.4.3 华中HNC-21/22T系统数控车削编程实例 59
2.5 典型零件数控车削加工编程实例 61
2.5.1 FANUC系统数控车削编程实例 61
2.5.2 SINUMERIK 802S系统数控车削编程实例 69
2.5.3 华中HNC-21/22T系统数控车削编程实例 77
2.6 数控车削加工编程实践 82
2.6.1 FANUC系统数控车削编程实践 82
2.6.2 SIEMENS系统数控车削编程实践 83
2.6.3 华中HNC-21/22T系统数控车削编程实践 83
第3章 数控车床的操作及加工实例 87
3.1 数控车床的操作 87
3.1.1 数控车床的操作按键介绍 88
3.1.2 数控车床基本操作步骤 101
3.1.3 数控车床安全操作规程 102
3.1.4 数控车床日常维护及保养 103
3.2 数控车床加工实例 104
3.2.1 零件及加工要求 104
3.2.2 准备工作及编程 105
3.2.3 操作步骤及内容 108
3.3 数控车床加工实践 114
3.3.1 FANUC系统数控车削加工实践 114
3.3.2 SIEMENS系统数控车削加工实践 115
3.3.3 华中HNC-21/22T系统数控车削加工实践 115
第4章 数控铣床加工编程及实例 118
4.1 数控铣床结构 118
4.1.1 数控铣床的组成 118
4.1.2 常用数控铣床的分类 120
4.1.3 数控铣床的刀具系统 121
4.1.4 数控铣床的附件 130
4.2 数控铣加工工艺制订及实例 132
4.2.1 数控铣加工工艺制订 132
4.2.2 数控铣加工工艺设计实例 140
4.3 数控铣加工编程基础 144
4.3.1 数控铣床常用数控系统编程指令简介 144
4.3.2 数控铣加工的基本工艺问题 148
4.4 数控铣加工编程实例 149
4.4.1 FANUC系统数控铣加工编程实例 149
4.4.2 华中HNC-21/22M系统数控铣加工编程实例 157
4.4.3 SIEMENS系统数控铣加工编程实例 178
4.5 数控铣加工编程实践 184
4.5.1 FANUC系统数控铣加工编程实践 184
4.5.2 华中HNC-21/22M系统数控铣加工编程实践 185
4.5.3 SIEMENS系统数控铣加工编程实践 186
第5章 数控铣床的操作及加工实例 189
5.1 数控铣床的操作 189
5.1.1 数控铣床的一般操作方法 189
5.1.2 数控铣床安全操作规程 206
5.1.3 数控铣床的日常维护及保养 207
5.2 数控铣床加工实例 209
5.2.1 零件及加工要求 209
5.2.2 准备工作 209
5.2.3 操作步骤及内容 211
5.3 数控铣床加工实践 226
5.3.1 华中系统数控铣加工实践 226
5.3.2 FANUC系统数控铣加工实践 226
5.3.3 SIEMENS系统数控铣加工实践 228
第6章 加工中心加工编程及实例 230
6.1 加工中心结构 230
6.1.1 加工中心的组成 230
6.1.2 常用加工中心 233
6.1.3 加工中心的刀具系统及辅助设备 234
6.2 加工中心加工工艺制订及实例 239
6.2.1 加工中心加工工艺制订 239
6.2.2 加工中心加工工艺设计实例 242
6.3 加工中心加工编程基础 245
6.4 加工中心加工编程实例 246
6.4.1 FANUC系统加工中心加工编程实例 246
6.4.2 华中系统加工中心加工编程实例 257
6.4.3 SIEMENS系统加工中心加工编程实例 263
6.5 加工中心加工编程实践 267
6.5.1 FANUC系统加工中心编程实践 267
6.5.2 华中HNC-21/22M系统加工中心编程实践 269
6.5.3 SIEMENS系统加工中心编程实践 271
第7章 加工中心的操作及加工实例 273
7.1 加工中心的操作 273
7.1.1 加工中心的基本操作方法 273
7.1.2 刀具在刀库中的设置 282
7.1.3 刀具长度补偿值的确定 282
7.1.4 工件坐标系设定 283
7.1.5 程序调试 285
7.1.6 加工中心安全操作规程 286
7.1.7 加工中心日常维护及保养 287
7.2 加工中心加工实例 289
7.2.1 零件及加工要求 289
7.2.2 准备工作 289
7.2.3 操作步骤及内容 289
7.3 加工中心加工实践 293
7.3.1 SIEMENS系统加工中心加工实践 293
7.3.2 华中系统加工中心加工实践 294
7.3.3 FANUC系统加工中心加工实践 294
第8章 数控快走丝线切割加工及其编程 297
8.1 数控快走丝线切割机床的组成及工作原理 297
8.1.1 数控快走丝线切割机床的组成及其作用 298
8.1.2 线切割加工的基本原理 302
8.1.3 线切割加工的特点和应用范围 302
8.1.4 数控快走丝线切割机床的主要技术参数 303
8.2 数控快走丝线切割加工工艺 304
8.2.1 数控快走丝线切割工艺参数 304
8.2.2 数控快走丝线切割加工工艺技巧 305
8.3 数控快走丝线切割加工编程 306
8.3.1 数控快走丝线切割加工的基本工艺问题 306
8.3.2 数控丝线切割加工编程基础 308
8.3.3 数控快走丝线切割加工编程实例 312
8.4 数控快走丝线切割机床的操作 316
8.4.1 线切割加工过程 316
8.4.2 机床调整 317
8.4.3 基本操作 319
8.4.4 加工操作步骤 325
8.4.5 数控线切割机床安全操作规程及其保养方法 325
8.5 数控快走丝线切割加工操作实例 326
8.6 数控快走丝线切割加工操作实践 329
第9章 图形交互自动编程 332
9.1 CAD/CAM软件数控编程应用概述 332
9.1.1 常用CAD/CAM软件简介 332
9.1.2 图形交互自动编程软件学习要点 333
9.1.3 CAD/CAM软件数控编程过程 334
9.2 MsterCAM图形交互自动编程 335
9.2.1 MastercCAM软件系统简介 335
9.2.2 基于MasterCAM数控车削编程实例 336
9.3 Cimatron图形交互自动编程 350
9.3.1 Cimatron软件系统简介 350
9.3.2 基于Cimatron的数控铣加工编程实例 353
9.4 UG图形交互自动编程 365
9.4.1 UG CAM软件简介 365
9.4.2 基于UG的数控铣加工编程实例 369
9.5 CAXA线切割V2自动编程 376
9.5.1 CAXA线切割V2简介 376
9.5.2 基于CAXA的线切割加工编程实例 379
附录 392
附录A 392
附录B 393
附录C 394
附录D 396
附录E 397
附录F 399
参考文献 400