第一章 概述 1
第一节 矿井提升机的任务和发展概况 1
一、提升设备的任务与重要性 1
二、国内外提升设备的发展与现状 1
第二节 矿井提升系统和分类 2
一、提升系统的组成与分类 2
二、提升设备的分类 5
第二章 提升容器与防坠器 7
第一节 普通罐笼 7
一、罐笼的分类和型号的含义 7
二、罐笼的构造及有关使用规定 8
第二节 防坠器 22
一、防坠器的种类 23
二、BF型防坠器的组成 23
三、BF型防坠器的结构及工作原理 23
四、BF型防坠器的工作过程及特性 25
五、防坠器的安装、维修、试验和规定 30
第三节 承接装置 35
一、罐座 35
二、摇台 35
第四节 安全门与推车设备 36
一、井口安全门 36
二、推车设备 41
第五节 提煤箕斗和装卸载设备 41
一、箕斗的分类、结构与型号 41
二、装卸载设备与工作原理 45
第六节 罐道 55
一、罐道的作用 55
二、罐道的种类 55
三、罐道的连接与固定 60
四、有关规定和要求 71
第三章 提升钢丝绳 74
第一节 钢丝绳的构造和类型 74
一、钢丝绳的构造 74
二、钢丝绳的类型 75
三、钢丝绳的标记 79
第二节 提升钢丝绳的选择与计算 80
一、提升钢丝绳安全系数的规定 80
二、单绳缠绕式提升钢丝绳的计算 81
三、多绳摩擦式提升钢丝绳的计算 83
四、斜井提升钢丝绳的计算 84
五、提升钢丝绳作用在滚筒（或主导轮）上的力的计算 85
六、选择钢丝绳的注意事项 85
第三节 滚筒及天轮直径与钢丝绳直径的关系 94
一、对滚筒和主导轮直径的规定 94
二、对于天轮直径的规定 94
第四节 提升钢丝绳的使用、维护及试验 94
一、提升钢丝绳的使用与维护 94
二、钢丝绳的试验 99
第四章 井架与天轮 101
第一节 井架 101
一、井架的用途及分类 101
二、过卷高度的规定 101
三、井架防腐的规定 102
第二节 天轮 102
一、天轮的用途及种类 102
二、天轮绳槽与钢丝绳直径的规定 103
三、天轮检查的规定 103
第五章 KJ型缠绕式矿井提升机 108
第一节 KJ型提升机的组成与特点 108
一、组成部分及其作用 108
二、原理 110
三、特点 111
第二节 主轴装置 113
一、主轴装置的结构 113
二、滚筒的结构与润滑 116
三、滚筒的有关规定和要求 117
四、调绳离合器 118
五、轴承结构与润滑方式 119
第三节 机械传动装置 122
一、减速器 122
二、联轴器 133
第四节 制动装置 138
一、油压块闸制动系统 139
二、风压块闸制动系统 141
三、综合式制动器系统 145
四、制动装置的有关规定 151
第五节 润滑系统 153
一、润滑系统的组成 153
二、润滑系统的操作 155
第六节 深度指示器 157
一、作用 157
二、结构 158
三、工作原理 158
第七节 测速发电机装置 160
一、结构 160
二、工作原理 161
第八节 操纵台 161
一、操纵原理 161
二、斜面操纵台上的设施作用 162
第六章 JK型缠绕式提升机 165
第一节 概述 165
一、JK型提升机结构特点 165
二、主轴装置 168
第二节 JK/A型矿井提升机 173
一、主轴装置 173
二、滚筒 176
三、调绳离合器 178
第三节 盘形制动器装置 180
一、盘形制动器 180
二、盘形制动器主要参数的计算 184
三、液压站 187
四、制动系统的有关规定和要求 193
第四节 微拖动装置 196
一、作用 196
二、组成 197
三、微拖动装置与主电动机的工作关系 201
第五节 润滑系统 201
一、润滑站原理 201
二、润滑站主要参数 204
三、润滑系统的规定与注意事项 204
第六节 深度指示器 205
一、圆盘指示器的结构与传动原理 205
二、凸轮板的计算与制作 209
三、制图方法及步骤 210
第七节 斜面操纵台 211
一、手把的作用与控制对象 211
二、各部件与仪表的作用 212
第七章 JKM型多绳摩擦式提升机 215
第一节 概述 215
第二节 多绳摩擦式提升机的组成与整体布置 218
一、组成与型号含义 218
二、整体布置 219
第三节 主轴装置 223
第四节 弹性基础减速器 228
第五节 深度指示器及调零装置 229
一、粗针指示 229
二、精针指示 231
三、讯号发送及过卷保护 231
四、限速保护 231
五、粗针及限速圆盘自动调零 231
第六节 车槽装置、导向轮及防过卷罐道 233
一、车槽装置 233
二、导向轮 233
三、防过卷罐道 234
第七节 钢丝绳张力平衡装置 236
一、影响钢丝绳张力不平衡的因素 236
二、改善各钢丝绳张力不平衡的措施 236
三、张力的测试方法 241
第八节 多绳摩擦提升防滑问题 241
一、防滑安全系数 241
二、防滑安全系数的验算 242
第八章 提升机的运行和操作 245
第一节 提升机运行理论 245
一、概况 245
二、提升系统的动力方程式 247
三、提升系统的静阻力 247
四、变位质量 249
五、立井提升速度图和力图 249
六、立井提升系统运动部分速度图参数的计算 254
七、立井提升系统运动部分的运动力计算 255
八、斜井提升 256
九、提升系统的等效力计算 263
十、电机负载和电流的变化规律 264
第二节 提升机的操作 270
一、4m以上提升机操作程序 270
二、2～3m提升机的操作程序 271
第三节 司机职责 274
第九章 提升设备的检查与维修 275
第一节 提升系统的检查、检修的规定和质量要求 275
一、《煤矿安全规程》对提升设备的检查、检修规定 275
二、提升设备完好标准 276
第二节 提升机的润滑 282
一、润滑油的选择 282
二、注油部位及注油时间与注油量的规定 284
三、液压润滑系统 284
四、注意事项 289
第三节 制动系统的检查与调整 290
一、角移式制动器 290
二、平移式制动器 293
三、盘形制动器 294
第四节 衬木与衬垫的更换与车削 295
一、衬木与衬垫 295
二、衬木与衬垫的车削 297
第五节 防坠器的试验 298
一、试验的规定 298
二、试验前的准备工作 299
三、试验程序 299
第六节 提升钢丝绳的更换 301
一、换绳前的准备工作 301
二、缠绕式提升机钢丝绳的更换 303
三、多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换 305
四、更换钢丝绳时的注意事项 308
第七节 提升机的预防性检修 309
一、预防性检修的重要性 309
二、预防性检修的内容 309
三、检修的规定与检修任务 310
第八节 提升系统检查、检修作业的有关规定 311
一、提升机机械检修安全作业规定 311
二、提升机电器检修安全作业规定 312
三、井口安全作业规定 312
四、更换提升容器的安全作业规定 312
五、更换提升绳与尾绳的安全作业规定 313
六、井筒装备检修的安全作业规定 313
七、单钩提升的安全操作规定 313
八、司机操作时必须遵守的事项 314
第九节 提升系统常见故障及其处理 314
参考资料 320