第一章 MasterCAM概论 1
第一节 MasterCAM屏幕界面 1
第二节 建立绘图构图面和刀具面，设置视角 2
一、系统的坐标系 2
二、建立构图面、视角和刀具面 3
三、设定坐标系原点 4
第三节 CAM数控编程技术 4
一、数控机床程序编制步骤 4
二、数控系统基本功能和手工编程范例 4
第二章 轮廓类2D零件加工编程范例 9
范例1 2D外形轮廓加工路径 9
范例2 对2D外形轮廓边缘做倒角加工 16
范例3 生成二维轮廓零件的刀具路径和旋转刀具路径 19
第三章 钻孔零件加工编程范例 26
范例1 生成钻孔刀具路径 26
范例2 不同Z高度的钻孔刀具路径 28
第四章 挖槽类零件加工编程范例 31
范例1 生成零件的挖槽加工路径 31
范例2 平面加工 36
范例3 “残料加工”方式挖槽加工路径 39
第五章 曲面粗加工范例 46
范例1 曲面挖槽加工方式 46
范例2 曲面残料加工方式 50
第六章 曲面精加工范例 57
范例1 等高外形曲面精加工 57
范例2 平行铣削曲面精加工 60
范例3 放射状曲面精加工 62
范例4 陡斜面曲面精加工 64
范例5 浅平面曲面精加工 67
范例6 投影曲面精加工 70
范例7 3D等距曲面精加工 72
范例8 流线曲面精加工 73
第七章 模具加工中的注意事项和刀具选择 76
第一节 前后模及铜公加工方法 76
第二节 顺铣和逆铣的特点及选用原则 79
第三节 刀具的选择和刀具使用参数的设定 79
第四节 加工程序单 81
第八章 上盖模具加工范例精析 82
第一节 前模程序编制 82
一、工件分析和工艺流程 82
二、程序编制步骤 83
第二节 后模程序编制 91
一、工件分析和工艺流程 92
二、程序编制步骤 92
第三节 铜公模型生成（即反铜公）和出铜公火花数图纸 101
一、铜公模型生成步骤 101
二、铜公的火花数图 104
第四节 铜公程序编制 105
一、工件分析和工艺流程 105
二、程序编制步骤 105
第九章 美容器外壳模具加工范例精析 115
第一节 前模程序编制 115
一、工件分析和工艺流程 115
二、程序编制步骤 116
第二节 后模程序编制 129
一、工件分析和工艺流程 129
二、程序编制步骤 130
第三节 铜公模型生成（即反铜公）和出铜公火花数图纸 142
一、前模铜公生成步骤 142
二、前模铜公的火花数图 145
三、后模铜公模型生成步骤 145
四、后模铜公的火花数图 149
第四节 后模铜公D1R程序编制 149
一、工件分析和工艺流程 149
二、铜公程序编制步骤 150
附录 161
附录A MasterCAM菜单功能列表 161
附录B MasterCAM的快捷功能键 175
附录C 加工工艺程序单 176