第1章 数控车床概述 1
1.1 数控车床的工作原理及特点 1
1.1.1 数控机床的产生和发展 1
1.1.2 数控车床的工作原理 2
1.1.3 数控加工的特点 3
1.2 数控车床的功能及结构特点 4
1.2.1 数控车床的组成及特点 4
1.2.2 数控车床的分类 6
1.2.3 数控车床的数控系统 8
1.2.4 数控车床的布局 10
1.2.5 数控车削的主要加工对象 11
1.3 数控车床的使用与日常维护 13
1.3.1 数控机床的使用要求 13
1.3.2 数控车床的安全操作规程 14
1.3.3 数控车床的日常维护及保养 15
小结 16
思考题与习题 16
第2章 数控车削工艺基础理论 17
2.1 数控车刀 17
2.1.1 数控车床刀具和刀库概述 17
2.1.2 数控机床刀具的选用 20
2.1.3 数控车床刀架 22
2.2 数控车削加工工艺 24
2.2.1 数控车削加工工艺的制订 24
2.2.2 典型零件的工艺分析 30
2.3 工件的测量 39
2.3.1 常用测量仪器及使用方法 39
2.3.2 特殊测量仪器 44
2.3.3 加工中心的在线检测 44
小结 45
思考题与习题 45
第3章 数控车床编程基础理论 48
3.1 数控编程概述 48
3.1.1 程序格式 48
3.1.2 数控程序编制的方法 50
3.1.3 手工编程的一般步骤 51
3.2 数控机床坐标系 52
3.2.1 机床坐标系 52
3.2.2 编程坐标系（工件坐标系） 54
3.3 程序编制中的数学处理 55
小结 56
思考题与习题 57
第4章 华中HNC-21/22T数控系统车削操作 58
4.1 基本功能与基本结构 58
4.1.1 数控系统的基本功能 58
4.1.2 车削系统 58
4.1.3 主要技术规格 59
4.2 数控系统操作面板 60
4.3 机床开停和操作面板操作按钮 61
4.3.1 机床上电与关机 61
4.3.2 急停与复位 62
4.3.3 超程解除 62
4.3.4 方式选择 62
4.3.5 手动控制机床 62
4.3.6 MDI方式（手动数据输入） 63
4.3.7 步进控制 64
4.3.8 自动控制 64
4.4 系统操作功能按钮 64
4.4.1 程序的输入、编辑与调试 65
4.4.2 自动加工 66
4.5 对刀和刀具补偿 67
4.5.1 刀具的偏置补偿 67
4.5.2 刀具的磨损补偿 67
4.5.3 刀尖半径补偿 67
小结 70
思考题与习题 71
第5章 华中HNC-21/22T数控系统车削编程 73
5.1 基本指令编程 73
5.1.1 数控车床的坐标系和运动点 73
5.1.2 数控车床常用的各种指令 73
5.2 单一循环指令编程 82
5.2.1 内（外）径切削循环G80 82
5.2.2 端面切削循环G81 84
5.3 复合循环指令编程 84
5.3.1 内（外）径粗车复合循环G71 85
5.3.2 端面粗车复合循环G72 87
5.3.3 闭环车削复合循环G73 89
5.4 子程序编程 91
5.5 宏程序编程 92
5.5.1 宏变量及常量 93
5.5.2 宏变量运算 93
5.5.3 条件判别与循环 94
5.5.4 宏程序编程示例 95
5.6 螺纹车削编程 95
5.6.1 简单螺纹切削指令G32 96
5.6.2 直螺纹切削循环 96
5.6.3 锥螺纹切削循环 98
5.6.4 螺纹切削复合循环指令G76 98
5.7 典型零件加工 100
小结 106
思考题与习题 107
第6章 广州GSK-928TC数控车床车削加工 110
6.1 数控系统的基本操作 110
6.1.1 数控系统操作面板 110
6.1.2 编辑工作方式 113
6.1.3 手动工作方式 117
6.1.4 自动运行 118
6.1.5 参数设置 122
6.1.6 对刀与刀偏设置 125
6.2 基本指令编程 126
6.2.1 G00——快速定位 128
6.2.2 G01——直线插补 129
6.2.3 G02、G03——圆弧插补 129
6.2.4 G04——定时延时 130
6.2.5 G33——螺纹切削 130
6.2.6 G32——Z轴攻牙循环 132
6.3 单一型固定循环 132
6.3.1 G90——内外圆柱（锥）面车削循环 133
6.3.2 G92——螺纹切削循环 134
6.3.3 G94——内、外圆端（锥）面车削循环 135
6.3.4 G74——端面深孔加工循环 136
6.3.5 G75——切槽循环 137
6.4 复合循环编程 138
6.4.1 G71——外圆粗车循环 138
6.4.2 G72——端面粗车循环 140
6.5 子程序与局部循环编程 141
6.5.1 子程序 141
6.5.2 局部循环编程 142
小结 143
思考题与习题 143
第7章 数控车削加工自动编程 146
7.1 自动编程概述 146
7.1.1 自动编程的概念和特点 146
7.1.2 常用自动编程软件 146
7.1.3 图形交互式自动编程的基本步骤 148
7.2 Master CAM车削自动编程的应用 149
7.2.1 生成端面加工刀具路径 149
7.2.2 生成轮廓粗车加工刀具路径 152
7.2.3 生成精车加工刀具路径 155
7.2.4 切槽加工刀具路径 156
7.2.5 生成螺纹加工刀具路径 158
7.2.6 生成钻孔加工刀具路径 161
7.2.7 生成截断加工刀具路径 162
小结 166
第8章 数控车床操作工技能鉴定考核 167
8.1 数控车床操作工技能鉴定考核大纲 167
8.1.1 中级理论知识鉴定考核大纲 167
8.1.2 高级理论知识鉴定考核大纲 169
8.1.3 比重表 171
8.2 数控车床操作工理论模拟试卷 172
8.2.1 中级数控车床操作工理论模拟试卷 172
8.2.2 高级数控车床操作工理论模拟试卷 178
8.3 数控车床操作工实操模拟试卷 185
8.3.1 中级数控车床操作工实操模拟试卷 185
8.3.2 高级数控车床操作工实操模拟试卷 187
附录1 数控加工工序卡片 189
附录2 数控加工刀具卡片 189
参考文献 190