第1篇 基础知识 1
1.1 职业道德 1
1.1.1 职业道德基本知识 1
1.1.2 职业守则 4
1.2 化学基础知识 5
1.2.1 相关金属及其化合物的物理化学性质 5
1.2.2 溶液基本概念 16
1.3 电解基础知识 21
1.3.1 电解基本原理 21
1.3.2 电解工艺过程与产物 24
1.4 机电常识 28
1.4.1 通用设备种类及用途 28
1.4.2 电路基本概念 28
1.5 安全文明生产与环境保护知识 33
1.5.1 现场文明生产要求 33
1.5.2 安全操作与劳动保护知识 34
1.5.3 环境保护知识 37
1.6 质量管理基础知识 40
1.6.1 质量基本概念 40
1.6.2 产品质量要求 41
1.6.3 ISO9000族质量管理体系基础知识 45
1.7 相关法律、法规知识 48
1.7.1 劳动法的相关知识 48
1.7.2 安全生产法的相关知识 49
1.7.3 环境保护法的相关知识 51
第2篇 操作技能（初级工） 55
2.1 铜 55
2.1.0 工作准备 55
2.1.1 阳极制作 58
2.1.2 阴极制作 61
2.1.3 电解液循环 64
2.1.4 电解液净化 67
2.1.5 出装槽操作 70
2.1.6 槽面操作 76
2.1.7 设备维护及保养 77
2.2 铅 80
2.2.0 工作准备 80
2.2.1 阳极制作 85
2.2.2 阴极制作 88
2.2.3 电解液循环 90
2.2.4 电解液净化 95
2.2.5 出装槽操作 98
2.2.6 槽面操作 100
2.2.7 熔铸 103
2.2.8 设备维护与保养 106
2.3 锌 111
2.3.0 工作准备 111
2.3.1 阳极制作 117
2.3.2 阴极制作 118
2.3.3 电解液循环 120
2.3.4 电解液净化 124
2.3.5 出装糟操作 127
2.3.6 槽面操作 131
2.3.7 熔铸 134
2.3.8 设备维护及保养 137
2.4 镍 142
2.4.0 工作准备 142
2.4.1 阳极制作 149
2.4.2 阴极制作 151
2.4.3 电解液循环 155
2.4.4 电解液净化 158
2.4.5 出装糟操作 163
2.4.6 槽面操作 170
2.4.7 设备维护及保养 175
2.5 锡 181
2.5.0 工作准备 181
2.5.1 阳极制作 184
2.5.2 阴极制作 186
2.5.3 电解循环 187
2.5.4 电解液的净化 190
2.5.5 出装槽操作 191
2.5.6 槽面操作 194
2.5.7 熔铸 195
2.5.8 设备维护及保养 197
第3篇 操作技能（中级工） 201
3.1 铜 201
3.1.0 工作准备 201
3.1.1 阳极制作 203
3.1.2 阴极制作 205
3.1.3 电解液循环 210
3.1.4 电解液净化 214
3.1.5 出装槽操作 222
3.1.6 槽面操作 225
3.1.7 设备维护及保养 230
3.1.8 故障的判断与处理 234
3.2 铅 238
3.2.0 工作准备 238
3.2.1 阳极制作 240
3.2.2 阴极制作 242
3.2.3 电解液循环 243
3.2.4 电解液净化 246
3.2.5 出装槽操作 249
3.2.6 槽面操作 251
3.2.7 熔铸 254
3.2.8 设备维护及保养 256
3.2.9 故障的判断和处理 258
3.3 锌 262
3.3.0 工作准备 262
3.3.1 阳极制作 265
3.3.2 阴极制作 266
3.3.3 电解液循环 267
3.3.4 电解液净化 270
3.3.5 出装槽操作 274
3.3.6 槽面操作 276
3.3.7 熔铸 279
3.3.8 设备维护及保养 281
3.3.9 故障的判断与处理 284
3.4 镍 289
3.4.0 工作准备 289
3.4.1 阳极制作 295
3.4.2 阴极制作 298
3.4.3 电解液循环 299
3.4.4 电解液净化 302
3.4.5 出装槽操作 315
3.4.6 槽面操作 317
3.4.7 设备维护及保养 324
3.5 锡 332
3.5.0 工作准备 332
3.5.1 阳极制作 334
3.5.2 阴极制作 336
3.5.3 电解液循环 338
3.5.4 电解液净化 341
3.5.5 出装槽操作 341
3.5.6 槽面操作 343
3.5.7 熔铸 345
3.5.8 设备维护及保养 346
3.5.9 故障的判断与处理 350
第4篇 操作技能（高级工） 353
4.1 铜 353
4.1.1 阴、阳极制作 353
4.1.2 电解液循环 359
4.1.3 电解液净化 363
4.1.4 电解操作 370
4.1.4 设备维护及保养 377
4.1.5 故障的判断与处理 381
4.2 铅 384
4.2.1 阴、阳极制作 384
4.2.2 电解液循环 386
4.2.3 电解液净化 390
4.2.4 电解操作 392
4.2.5 熔铸 397
4.2.6 设备维护及保养 399
4.2.7 故障的判断与处理 402
4.3 锌 406
4.3.1 阴、阳极制作 406
4.3.2 电解液循环 408
4.3.3 电解液净化 412
4.3.4 电解操作 416
4.3.5 熔铸 418
4.3.6 设备维护及保养 419
4.3.7 故障的判断及其处理程序 423
4.4 镍 426
4.4.1 阴、阳极制作 426
4.4.2 电解液循环 429
4.4.3 电解液净化 433
4.4.4 电解操作 436
4.4.5 设备维护及保养 439
4.4.6 故障的判断及其处理程序 447
4.5 锡 455
4.5.1 阴、阳极制作 455
4.5.2 电解液成分 458
4.5.3 电解精炼主要技术条件 459
4.5.4 电解操作 460
4.5.5 工艺故障的判断与处理 463
第5篇 操作技能（技师） 465
5.1 工艺操作 465
5.1.1 铜电解精炼工艺操作 465
5.1.2 铅电解精炼工艺操作 472
5.1.3 锌电解（积）工艺操作 482
5.1.4 镍电解精炼工艺操作 486
5.1.5 锡电解精炼工艺操作 497
5.2 新产品的开发 501
5.3 设备维护及保养 504
5.3.1 设备管理 504
5.3.2 设备点检 504
5.3.3 设备调试 505
5.3.4 设备保养 507
5.3.5 指导检修 509
5.3.6 提出设备整改建议 510
5.4 故障的判断与处理 512
5.4.1 铜电解精炼生产故障及应急处理预案 512
5.4.2 铅电解生产故障及应急处理预案 516
5.4.3 锌电解（积）生产故障及应急处理预案 521
5.4.4 镍电解生产故障的判断与处理 524
5.4.5 锡电解精炼生产故障的判断与处理 529
5.5 技术管理与创新 532
5.5.1 质量管理体系及其运行 532
5.5.2 质量统计基本运算 538
5.6 撰写生产技术工作总结 543
5.7 技术改进 544
5.7.1 铜电解精炼技术改进的动态 544
5.7.2 铅电解精炼发展动态 545
5.7.3 镍电解精炼的发展动态 546
5.7.4 锡电解精炼的发展动态 550
5.8 培训与指导 551
5.8.1 培训教学的基本方法 551
5.8.2 指导初、中、高级人员进行实际操作 551
5.8.3 传授初、中、高级人员本职业基础理论知识 552
第6篇 操作技能（高级技师） 553
6.1 工艺操作 553
6.1.1 解决技术难题，提出并组织实施节能降耗措施 553
6.1.2 有色冶金设计基本知识 568
6.1.3 物料平衡和能量平衡的计算 575
6.2 新产品开发 598
6.2.1 铜电解精炼新产品开发 598
6.2.2 铅的新产品开发 599
6.2.3 锌的新产品开发 601
6.2.4 镍电解生产新产品开发 602
6.2.5 锡的新产品开发 611
6.3 故障判断与处理 612
6.3.1 铜电解精炼工艺故障隐患及其预防措施 612
6.3.2 铅电解精炼工艺故障隐患及其预防措施 615
6.3.3 锌电解（积）工艺故障隐患及其预防措施 617
6.3.4 镍电解工艺故障隐患及预防措施 620
6.3.5 发现设备故障隐患及预防措施 622
6.4 技术管理与创新 627
6.4.1 质量评估 627
6.4.2 质量改进 627
6.4.3 撰写技术文件 629
6.4.4 新工艺、新材料、新设备 637
6.4.5 组织实施技术改造和技术革新 642
6.5 培训与指导 645
6.5.1 系统指导技师进行实际操作 645
6.5.2 传授技师本职业理论知识 646
后记 648