《机械装备生产过程质量监控理论与技术》PDF下载

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  • 作  者:杨承先,张琦,李焕良编著
  • 出 版 社:北京:国防工业出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7118051705
  • 页数:246 页
图书介绍:本书运用了计算机、网络通信、智能控制和虚拟仿真技术等,以某型号机械装备的生产过程为研究对象,研究了装备在不同生产阶段质量监控的理论与技术,建立了一套完善和科学的质量监控理论体系和先进的控制技术,为从事装备监造人员和企业的质量管理人员提供了质量监控的科学理论和方法,对装备制造业自动化、信息化建设以及提高装备质量水平都具有重要的指导作用。
本书读者对象主要是高校和科研院所从事质量工程研究的科研人员以及企业从事质量管理工作的技术人员,也可供高校质量管理学科的师生以及相关专业技术人员参考。

第一章 绪论 1

1.1 质量监控的含义 1

1.2 质量监控的意义和作用 3

1.3 质量监控的基本原则、依据和要求 6

1.4 质量监控的基本方法和步骤 10

1.5 生产过程质量监控体系结构及流程 11

1.6 国内外质量监控概述 14

1.7 本书研究的主要内容 25

第二章 生产过程质量管理体系运行有效性监控 28

2.1 质量管理体系标准的发展和特点 28

2.2 质量管理体系审核 31

2.2.1 质量管理体系审核的依据和目的 31

2.2.2 质量管理体系审核的内容和要求 32

2.2.3 质量管理体系审核的组织与实施 33

2.3 质量管理体系监督与控制技术研究 37

2.3.1 建立质量管理体系结构控制模型 37

2.3.2 基于FTA技术的质量管理体系诊断与控制方法 40

2.4 基于灰色关联理论的质量管理体系评价技术研究 49

2.4.1 建立质量管理体系评价指标要素结构 49

2.4.2 质量管理体系评价标准 50

2.4.3 构造层次属性指标序列 51

2.4.4 求关联系数和关联度 52

第三章 外购原材料和器材质量监控 54

3.1 概述 54

3.1.1 外购原材料和器材质量监控的基本程序 54

3.1.2 外购原材料和器材质量监控的基本方法 54

3.1.3 外购原材料和器材质量监控要求 57

3.1.4 外购原材料和器材采购与质量监控步骤 58

3.2 基于模糊神经网络的外购原材料和器材质量监控关键技术研究 59

3.2.1 基于模糊神经网络的质量系统描述 59

3.2.2 建立基于模糊神经网络的逻辑推理规则 60

3.2.3 质量系统模糊神经网络的BP算法及学习过程 61

3.2.4 输入变量相对权重值及初始隶属度的确定 64

3.2.5 应用实例 67

3.3 远程分布式外购原材料和器材协同质量监控关键技术研究 69

3.3.1 远程协同质量监控信息交换方式 70

3.3.2 基于CORBA技术的远程分布式质量监控支持系统 72

第四章 零件加工过程质量监控 81

4.1 零件加工过程质量波动机理的分析 81

4.2 基于AHP方法的关键工序质量监控点的决策与研究 82

4.2.1 相关定义及描述 83

4.2.2 建立关键工序质量监控点的决策模型 84

4.2.3 构造权向量及一致性检验 86

4.2.4 某型挖掘机生产过程关键工序监控点的决策 88

4.3 零件的生产模式与质量监控方法概述 92

4.4 小批量零件加工质量监控技术的研究 93

4.4.1 基于神经网络的小批量零件加工质量监控理论与规律 93

4.4.2 基于小批量零件加工的质量控制图技术 97

4.4.3 基于小批量生产条件下的Bayes动态质量监控技术 108

第五章 装配过程质量监控 117

5.1 装配过程质量监控的一般程序 117

5.2 基于DFAQ的装配过程质量因素结构和作用方式 118

5.2.1 装配质量因素结构 119

5.2.2 装配过程质量因素的作用方式 121

5.3 装配过程质量监控技术 123

5.3.1 建立装配模型 123

5.3.2 装配序列规划方法 124

5.3.3 基于AQLC的装配质量损失模型和优化方法 126

5.4 基于FMECA方法的某型挖掘机装配质量评估技术研究 129

5.4.1 相关定义 130

5.4.2 结构功能 131

5.4.3 某型挖掘机的FMECA试验与分析 132

5.4.4 基于FMECA方法的某型挖掘机装配质量诊断与评价 132

第六章 成品质量监控 136

6.1 成品质量监控的一般程序、要求和方法 136

6.1.1 质量监控的一般程序 136

6.1.2 质量监控的要求 136

6.1.3 成品质量监控方法 138

6.2 成品质量检验验收风险决策与检验方案的确定 141

6.2.1 机械装备质量指标体系描述 143

6.2.2 质量指标评定方法和程序 144

6.2.3 质量指标体系评定模型 146

6.2.4 应用实例 151

6.3 基于面向成品质量的液压系统模糊可靠性设计和评价技术 152

6.3.1 系统定义 153

6.3.2 系统模糊描述 154

6.3.3 系统模糊可靠度确定 155

6.3.4 系统可靠度预计 157

6.3.5 系统可靠性模糊评价及分配 158

6.4 基于多传感器数据融合技术的成品质量诊断和监控系统设计 161

6.4.1 多传感器数据融合的相关定义和基本原理 161

6.4.2 机械装备成品故障诊断的数据融合技术 164

6.4.3 应用实例 169

第七章 加工过程质量监控虚拟仿真系统 174

7.1 加工过程建模方法 174

7.1.1 基于Petri网的加工过程建模方法 175

7.1.2 基于Agent的加工过程建模方法 181

7.1.3 基于面向对象技术的加工过程建模方法 187

7.1.4 基于IDEF技术的加工过程建模方法 188

7.2 某型挖掘机虚拟生产线的设计与仿真 189

7.2.1 虚拟生产线的基本组成 190

7.2.2 虚拟生产线的设计方法 191

7.2.3 虚拟生产线建模 194

7.2.4 虚拟生产线的实现与仿真 197

7.3 基于VMMC的生产线集成虚拟质量检测系统 200

7.3.1 基于VMMC的检测系统要求 200

7.3.2 基于VMMC的体系结构组成 201

7.3.3 基于VMMC的体系结构描述 201

7.3.4 误差融合分析与计算 203

7.3.5 VMMC系统的实现 204

7.4 基于Agent的虚拟生产线质量监控系统 205

7.4.1 虚拟加工系统组成 205

7.4.2 虚拟加工质量监控体系结构和模型算法 206

7.4.3 某型挖掘机加工过程质量监控仿真 214

7.4.4 某型挖掘机生产过程质量监控关键技术的验证 215

7.5 某型挖掘机生产线质量监控支持系统 216

7.5.1 系统结构 216

7.5.2 功能模块 217

7.5.3 系统实现 224

7.5.4 系统特点 224

7.5.5 系统安全与维护 225

附录 相关名词和术语及其英汉对照 226

参考文献 239