第一章 工程材料基础 1
第一节 金属的基本性能 1
一、材料的使用性能 1
二、材料的工艺性能 7
第二节 金属的晶体结构与结晶 8
一、纯金属的晶体结构 8
二、合金的晶体结构 11
三、金属的结晶 12
第三节 铁碳合金相图 14
一、铁碳合金的基本组织 14
二、铁碳合金相图 15
第四节 钢的热处理 21
一、钢在加热时的组织转变 21
二、钢在冷却时的组织转变 23
三、钢的普通热处理 28
四、钢的表面热处理 34
第五节 常用工程材料 37
一、碳素钢 37
二、合金钢 41
三、铸铁 54
四、有色金属 58
五、非金属材料 60
第六节 工程材料的选用 65
一、工程材料选用的基本原则 65
二、选材的方法与步骤 66
三、典型零件和工具的选材 67
习题 72
第二章 毛坯成形常用方法 75
第一节 铸造 75
一、铸造工艺基础 75
二、砂型铸造 80
三、特种铸造 88
第二节 锻压 93
一、锻压工艺基础 93
二、自由锻 94
三、模锻和胎模锻 94
四、板料冲压 98
五、金属塑性成形新工艺简介 103
第三节 焊接 106
一、焊接工艺基础 106
二、常用焊接方法 106
三、埋弧自动焊 109
四、气体保护焊 110
五、压力焊和钎焊 111
六、焊接新技术简介 115
习题 118
第三章 公差与配合 121
第一节 机械制造中的互换性与标准化 121
一、互换性概述 121
二、标准化和标准 122
三、优先数和优先数系 123
第二节 尺寸公差与配合 124
一、基本术语及其定义 124
二、公差与配合国家标准的构成 129
三、尺寸公差与配合的选用 142
第三节 形状和位置公差 147
一、基本概念 147
二、形状与位置公差带 150
三、形位公差和尺寸公差的关系 157
四、形位公差的选择 160
第四节 表面粗糙度 162
一、表面粗糙度的评定 162
二、表面粗糙度的标注 167
三、表面粗糙度的选择 168
习题 172
第四章 机械加工基础 174
第一节 机械制造过程概述 174
一、机械制造过程 174
二、机械加工工艺系统 175
第二节 金属切削加工基础 176
一、切削运动与切削用量 176
二、切削加工刀具的基本知识 178
三、金属切削过程的基本现象 182
第三节 金属切削机床 187
一、金属切削机床的类型及基本构造 187
二、机床的传动系统 190
三、常用机床概述 194
第四节 机床夹具基本知识 201
一、机床夹具的分类与组成 201
二、工件的定位 202
三、工件的夹紧 206
第五节 主要切削加工方法 210
一、车削加工 210
二、钻、扩、铰、镗削加工 211
三、刨、拉削加工 215
四、铣削加工 216
五、磨削加工 217
第六节 典型表面加工方法 219
一、外圆表面加工方法 219
二、内圆表面加工方法 220
三、平面加工方法 221
四、螺纹加工方法 221
五、齿形加工方法 222
第七节 特种加工 223
一、电火花加工 223
二、电化学加工 225
三、激光加工 227
四、超声波加工 229
习题 230
第五章 工件质量检测基础 232
第一节 几何量检测 232
一、概述 232
二、长度、角度及形状测量的工作基准 233
三、计量器具和测量方法 234
四、测量误差及数据处理 236
五、形位误差评定与检测 241
六、表面粗糙度检测 253
第二节 组织性能检测 256
一、磁粉检测 256
二、渗透检测 260
三、射线检测 263
四、超声波检测 265
五、其他探伤方法简介 268
习题 270
参考文献 272