前言 1
第1章 绪论 1
1.1板料成形过程分析概述 1
1.2板料成形缺陷分析 5
起皱 5
破裂 6
回弹 7
1.3板料成形过程分析方法 7
1.4板料成形过程模拟的应用 8
起皱的预测和消除 8
破裂的预测和消除 8
压边力的确定 9
回弹计算 10
1.5板料成形过程数值模拟的一般过程 11
第2章 有限元网格划分技术 13
2.1有限元网格划分概述 13
2.2有限元网格划分的常用算法 15
映射法 15
Delaunay三角剖分法 16
四叉树法 17
2.3复杂曲面的有限元网格划分 19
Delaunay三角形网格划分 20
铺砌法（Paving）混合网格划分 21
2.4有限元网格优化方法 25
网格优化常用方法 25
网格单元局部优化 28
第3章 覆盖件成形模具设计 32
3.1概述 32
3.2确定冲压方向 33
3.3压料面的设计 35
3.4工艺补充面的设计 36
3.5拉深筋的设计 37
3.6工艺切口的设计 39
第4章 板料成形参数设置 40
4.1概述 40
4.2毛坯定义 40
毛坯形状尺寸对成形的影响 40
材料模型 41
单元公式的选择 46
4.3接触的选择 49
接触点的搜寻 49
接触搜寻方法 50
接触力的计算 51
接触类型和接触参数介绍 52
4.4模具的运动和加载 55
4.5拉延筋的设置 56
拉延筋的种类和用途 56
板料成形模拟中的拉延筋设置 57
4.6输出控制 58
时间控制参数 59
接触控制参数 59
砂漏控制 60
输出结果控制 60
自适应的网格细分技术 61
第5章 后置处理技术 63
5.1后置处理概述 63
5.2等值线生成 64
等值线生成方法 64
等值线生成实例 65
5.3数据场彩色云图生成 66
数据场彩色云图生成方法 66
数据场彩色云图生成实例 66
5.4成形极限图 67
成形极限图概述 68
成形极限图的显示方法 69
成形极限图应用实例 69
5.5动画模拟显示 70
5.6其他辅助功能 71
第6章 板料成形分析软件DYNAFORM 73
6.1概述 73
6.2 DYNAFORM软件结构 73
菜单栏（MENU BAR） 73
图标栏（ICON BAR） 74
显示窗口（DISPLAY WINDOW） 76
显示选项（DISPLAY OPTIONS） 77
鼠标功能（MOUSE FUNCTIONS） 78
规格（SPECIFICATIONS） 79
几何数据（GEOMETRY DATA） 79
推荐命名规范（RECOMMENDED NAMING CONVENTION） 79
对话框（DIALOG BOXES） 80
属性表（PROPERTY TABLES） 80
配置文件（CONFIGURATION FILE） 81
6.3 DYNAFORM软件的基本功能 83
文件管理（File） 83
零件层控制（Parts） 84
前处理（Preprocess） 84
模面设计（DFE） 85
毛坯尺寸估算（BSE） 86
快速设置（QS） 86
工具定义 87
选项菜单 88
辅助工具 89
视图选项 90
分析 91
6.4网格自动划分 91
工具网格划分 91
毛坯网格划分 93
6.5网格模型的检查和修补 94
自动翻转法线（AUTO PLATE NORMAL） 95
边界线显示（BOUNDARY DISPLAY） 96
长宽比检查（ASPECT RATIO CHECK） 96
内角检查（INTERIOR ANGLE CHECK） 97
单元重叠检查（OVERLAP ELEMENT） 97
法向检查（PLATE NORMAL） 98
单元尺寸检查（ELEMENT SIZE） 98
锥度检查（CHECK TAPER） 98
翘曲变形检查（CHECKWARPAGE） 99
特征线检查（FEATURE LINE） 99
锁模（DIE LOCK） 99
时间步长（TIME STEP） 100
截面线（SECTION CUT） 100
创建单元（CREATE ELEMENT） 101
移动节点（MOVE NODE） 101
检查重合节点（CHECK COINCIDENT NODES） 101
间隙修补（GAP REPAIR） 101
自动修补（AUTO REPAIR） 102
6.6成形参数设置 103
6.7后置处理 112
图标栏 113
绘制变形过程 113
等值线图 114
时间历史曲线 115
成形极限图（FLD） 118
厚度／变薄分布图 120
材料流入 122
录制AVI电影文件和E3d三维演示文件 122
第7章 板料成形分析应用实例 124
7.1概述 124
7.2S梁的成形过程分析 124
数据库操作 124
划分网格 128
定义压料面 133
快速设置 135
分析参数设置与求解计算 139
后处理分析 141
分析报告 147
小结 148
7.3正装式双动拉延（Toggle Draw）成形过程分析 149
导入工具模型（Nastran模型） 150
划分曲面网格 151
检查网格 151
偏置凹模网格创建上压料面和凸模 153
分离上压料面和凸模 154
创建毛坯网格 157
定义毛坯及其材料和属性 158
定义工具 159
定义等效拉延筋 161
工具自动定位 163
定义工具运动曲线 164
检查工具运动 168
定义成形参数和控制参数 168
提交工作到求解器进行计算 169
后处理分析 170
分析报告 174
小结 175
7.4模面设计与成形过程分析 176
导入零件几何模型并保存 177
划分网格 178
检查并修补网格 179
冲压方向调整 180
镜像网格 180
内部填充 182
外部光顺 182
创建压料面 183
创建过渡面（Addendum） 185
切割压料面 187
展开曲面 189
BSE（毛坯尺寸估计） 190
生成毛坯网格 194
快速设置 194
提交工作 195
后处理分析 196
分析报告 199
小结 202
7.5回弹分析 202
导入零件几何模型并保存 203
划分网格 204
检查并修补网格 205
冲压方向调整 207
创建压料面 208
创建毛坯 210
快速设置（Quick Setup） 213
提交工作 214
成形阶段后处理分析 214
回弹设置 216
回弹结果分析 219
分析报告 221
小结 221
附录 回弹分析的DYNA文件rail/front.dyn 224
参考文献 241