第1章 冷冲压概论 1
1.1 冷冲压基本工序及模具 1
1.1.1 冲压概念 1
1.1.2 冲压工艺分类及模具 1
1.2 冲压变形的理论基础 5
1.2.1 金属塑性变形的概念 5
1.2.2 影响塑性及变形抗力的主要因素 6
1.2.3 成分与组织对金属塑性变形的影响 7
1.2.4 变形温度对金属塑性变形的影响 8
1.2.5 变形速度对金属塑性变形的影响 9
1.2.6 应力应变状态及其对金属塑性变形的影响 9
1.3 冲压材料 14
1.3.1 材料的冲压成形性能 14
1.3.2 板料的冲压成形性能试验 15
1.3.3 对冲压材料的基本要求 19
1.4 冲压设备 25
1.4.1 曲柄压力机的用途和分类 25
1.4.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成 28
1.4.3 曲柄压力机的主要技术参数 30
1.4.4 曲柄压力机的型号 34
习题与练习 36
第2章 冲裁工艺与模具设计 38
2.1 冲裁变形过程分析 38
2.1.1 冲裁变形过程 39
2.1.2 冲裁断面特征 40
2.2 冲裁间隙 41
2.2.1 冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响 41
2.2.2 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响 42
2.2.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶件力的影响 43
2.2.4 冲裁间隙对模具寿命的影响 43
2.2.5 合理间隙值的确定 44
2.3 冲裁模刃口尺寸计算 47
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 47
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算 48
2.4 冲压力及压力中心计算 54
2.4.1 冲压力计算 54
2.4.2 压力中心计算 56
2.5 冲裁件的工艺性 57
2.6 排样 60
2.6.1 冲裁排样 60
2.6.2 搭边值和条料宽度的确定 62
2.6.3 材料利用率的计算 66
2.7 精密冲裁 66
2.8 模具设计 69
2.8.1 工艺方案的确定 69
2.8.2 模具类型的确定 70
2.8.3 模具主要零部件的设计 80
2.9 冲裁模的设计步骤 102
2.10 冲裁模设计实训 104
2.10.1 实训（一） 104
2.10.2 实训（二） 109
习题与练习 118
第3章 弯曲工艺与模具设计 125
3.1 概述 126
3.2 弯曲变形过程分析 126
3.2.1 弯曲的变形过程 126
3.2.2 板料弯曲的塑性变形特点 128
3.2.3 弯曲变形区的应力应变状态 129
3.2.4 弯曲变形程度及其表示法 131
3.2.5 最小弯曲半径 132
3.3 弯曲件卸载后的回弹 135
3.3.1 回弹现象 135
3.3.2 影响回弹的因素 136
3.3.3 回弹值的确定 138
3.3.4 减少回弹值的措施 140
3.4 弯曲件坯料尺寸的计算 143
3.4.1 弯曲中性层位置的确定 143
3.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算 144
3.5 弯曲力的计算 145
3.5.1 自由弯曲时的弯曲力 146
3.5.2 校正弯曲时的弯曲力 146
3.5.3 顶件力或压料力 147
3.5.4 压力机公称压力的确定 147
3.6 弯曲件的工艺性 147
3.6.1 弯曲件的精度 147
3.6.2 弯曲件的材料 149
3.6.3 弯曲件的结构工艺性 149
3.6.4 弯曲件的工序安排 152
3.7 弯曲模具的设计 153
3.7.1 弯曲模的典型结构 153
3.7.2 弯曲模工作部分的尺寸设计 162
3.8 弯曲模设计实训 166
习题与练习 173
第4章 拉深工艺与模具设计 178
4.1 拉深变形过程分析 179
4.1.1 拉深变形过程 179
4.1.2 拉深过程中的应力应变状态 181
4.1.3 拉深过程中的力学分析 182
4.1.4 拉深中的起皱与破裂 183
4.2 一般旋转体的拉深 185
4.2.1 毛坯尺寸的计算 185
4.2.2 拉深系数与拉深次数 188
4.2.3 圆筒形件的工序尺寸计算 193
4.2.4 圆筒形件拉深工序底部形状的确定 198
4.2.5 圆筒形件拉深力的计算 199
4.2.6 圆筒形件拉深模工作部分的尺寸设计 200
4.3 其他旋转体件的拉深 203
4.3.1 阶梯圆筒件的拉深 203
4.3.2 非直壁类旋转体件的拉深 204
4.4 盒形件拉深 206
4.4.1 盒形件拉深的特点 206
4.4.2 盒形（包括正方形）件毛坯尺寸的确定 206
4.4.3 盒形件多次拉深工艺计算 206
4.5 其他拉深方法 208
4.5.1 弹性介质拉深 209
4.5.2 液压拉深 209
4.5.3 凸缘加热拉深 209
4.5.4 毛坯壁部局部冷却拉深 210
4.5.5 带料连续拉深 210
4.5.6 变薄拉深 211
4.6 拉深中的辅助工序 212
4.6.1 润滑 212
4.6.2 热处理 212
4.7 拉深模设计实训 213
4.7.1 实训（一） 213
4.7.2 实训（二） 218
习题与练习 230
第5章 成形工艺与模具设计 236
5.1 胀形 236
5.1.1 胀形的成形条件 237
5.1.2 胀形的变形特点 238
5.1.3 胀形的变形极限 238
5.1.4 空心管状毛坯的胀形 239
5.1.5 起伏成形 243
5.2 翻边 246
5.2.1 翻边的种类 246
5.2.2 圆孔翻边（翻孔） 247
5.2.3 非圆孔的内孔翻边 251
5.2.4 平面外缘翻边 252
5.2.5 变薄翻边 254
5.2.6 曲面外缘翻边 255
5.2.7 翻边模典型结构 258
5.3 缩口与扩口 259
5.3.1 缩口 260
5.3.2 扩口 266
5.4 校平与整形 267
5.4.1 校平 267
5.4.2 整形 269
5.5 压印 270
5.6 旋压 271
5.6.1 普通旋压 271
5.6.2 变薄旋压 275
5.7 设计实训 278
习题与练习 282
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介 285
6.1 冷挤压的主要特点 287
6.2 冷挤压工艺的分类 287
6.3 冷挤压的变形分析 289
6.3.1 冷挤压的应力与应变状态 289
6.3.2 冷挤压的变形程度 291
6.4 冷挤压材料 292
6.4.1 常用冷挤压材料 292
6.4.2 冷挤压工艺对毛坯的质量要求 293
6.4.3 冷挤压毛坯的准备 293
6.5 冷挤压件的结构工艺性 295
6.6 冷挤压力 296
6.6.1 影响挤压力的主要因素 296
6.6.2 冷挤压力的确定和压力机的选择 298
6.7 冷挤压模具 298
参考文献 301