第1章 概论 1
1.1.1 金属精密塑性加工的概念及内涵 1
1.1.2 数字化塑性加工的内涵 1
1.1.3 精密塑性加工的特点 2
1.1.4 精密塑性加工在国民经济中的作用与地位 4
1.1.5 精密塑性加工技术的应用及发展趋势 5
1.1.6 精密塑性加工方法的种类 7
第2章 精密模锻 8
2.1 精密模锻的新进展 8
2.1.1 精密模锻的进展及应用概况 8
2.1.2 精密模锻主要的新进展 9
2.2 闭式模锻件的分类及成形工步选择 14
2.2.1 锻件的分类 14
2.2.2 成形工步选择 15
2.3 闭式模锻成形过程分析 16
2.3.1 镦粗式闭式模锻的成形过程 16
2.3.2 镦粗压入式闭式模锻变形过程 17
2.3.3 侧向挤压模锻过程 19
2.4 闭式模锻成形力的计算 19
2.4.1 锻件圆角半径对闭式模锻力的影响 20
2.4.2 回转体锻件闭式模锻力的计算 20
2.4.3 枝芽类零件闭式模锻变形力的计算 22
2.5 分流降压原理及分流腔的设计 24
2.5.1 减少模膛工作压力的设想 24
2.5.2 分流降压腔的设计 25
2.6 模具设计 27
2.6.1 模具的类型 27
2.6.2 模具设计要点 27
2.7 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法 30
2.7.1 坯料体积的波动及其控制方法 30
2.7.2 模膛的尺寸精度和磨损及其控制方法 31
2.7.3 模具温度和锻件温度的波动及其控制方法 33
2.7.4 零件结构工艺性的影响及其控制方法 34
2.7.5 模具和锻件的弹性变形及其控制方法 34
2.8 实例 35
2.8.1 圆锥齿轮闭式冷精锻 35
2.8.2 三通管接头多向挤压模锻 38
2.8.3 钟形套多工位温冷复合精密模锻 41
2.8.4 大桥螺帽闭式温锻 43
2.9 高强度铝合金流动控制成形 44
2.9.1 高强度铝合金流动控制成形的特点 44
2.9.2 多层杯筒形零件流动控制成形 45
第3章 挤压 52
3.1 概述 52
3.1.1 挤压的种类及基本方法 52
3.1.2 挤压特点及应用范围 53
3.2 挤压成形金属流动规律及成形力的计算 54
3.2.1 各种挤压方法的金属流动规律 54
3.2.2 应力与应变状态的分析 55
3.2.3 冷挤压变形力的计算 56
3.3 冷挤压工艺 59
3.3.1 冷挤压毛坯的制备 59
3.3.2 冷挤压件的工艺性分析及工序设计 59
3.3.3 冷挤压的许用变形程度 61
3.4 温挤压工艺 65
3.4.1 温挤压的特点与应用 65
3.4.2 温挤压温度范围的选择与坯料加热 66
3.4.3 温挤压润滑剂的选用 68
3.5 挤压模具设计 69
3.5.1 反挤凸模的设计 69
3.5.2 挤压凹模设计 71
3.5.3 组合凹模的优化设计 72
3.6 实例 76
第4章 特种精密锻造 79
4.1 辊锻 79
4.1.1 辊锻成形原理、特点及应用 79
4.1.2 常用的辊锻机种类 80
4.1.3 辊锻时咬入条件及前滑 80
4.1.4 辊锻工艺及模具设计 82
4.2 楔横轧 88
4.2.1 楔横轧成形原理及特点 88
4.2.2 楔横轧工艺参数确定 88
4.2.3 楔横轧的模具孔型设计原则及举例 90
4.2.4 国内外发展简况 92
4.3 摆动碾压 92
4.3.1 摆辗成形原理 92
4.3.2 摆辗工艺的特点 92
4.3.3 摆辗工艺的适用范围 93
4.3.4 实例 93
4.4 液态模锻 98
4.4.1 工艺原理及特点 98
4.4.2 液态模锻工艺方法分类 99
4.4.3 液态模锻件的种类 100
4.4.4 实例 101
4.5 等温锻造 103
4.5.1 等温锻造的基本特点和发展动向 103
4.5.2 等温锻造工艺的分类及应用 104
4.5.3 等温锻造的工艺装备 104
4.6 多向模锻 105
4.6.1 多向模锻工艺的特点 105
4.6.2 锻件设计 106
4.6.3 多向模锻模具结构形式及实例 110
4.7 径向锻造 112
4.7.1 径向锻造设备 112
4.7.2 径向锻造特点及应用 114
4.7.3 径向锻造工艺参数 114
4.7.4 实例 117
4.8 电热镦粗（电镦） 118
第5章 粉末金属精密锻造 122
5.1 国内外发展概况 122
5.1.1 粉末冶金的发展概况 122
5.1.2 粉末锻造的发展概况 123
5.2 粉末金属锻造 124
5.2.1 粉末锻造的特点及应用 124
5.2.2 粉末锻造时金属粉末的选择 125
5.2.3 粉锻件和预成形坯的设计 126
5.2.4 预制形坯的压制与锻造方法 131
5.2.5 预成形压坯及粉锻实例 135
5.3 粉末热等静压和粉末喷射锻造 139
5.3.1 粉末热等静压与准等静压 139
5.3.2 粉末喷射锻造法（Osprey） 141
5.4 粉末金属注射成形 141
5.4.1 粉末金属注射成形工艺及应用 141
5.4.2 金属注射成形模具设计 142
5.4.3 实例 144
第6章 板料金属精密冲压加工 146
6.1 精密冲裁 146
6.1.1 精冲的特点及应用 146
6.1.2 精冲变形过程及应力分析 147
6.1.3 精冲件结构的工艺性分析 151
6.1.4 精冲件的质量分析 152
6.1.5 精冲模具设计 156
6.1.6 精冲的发展趋势 168
6.2 覆盖件拉深成形 169
6.2.1 覆盖件的要求 169
6.2.2 覆盖件成形工艺 170
6.2.3 覆盖件拉深成形模具 172
6.2.4 顶盖拉深模成形模实例 177
6.3 薄板零件橡胶模成形 180
6.3.1 聚氨酯橡胶的性能及其选用 180
6.3.2 聚氨酯橡胶冲裁模具及工艺 181
6.3.3 聚氨酯橡胶弯曲模具及工艺 183
6.3.4 聚氨酯橡胶拉深模具及工艺 184
6.3.5 聚氨酯橡胶模的典型结构及应用举例 185
6.4 薄板零件液压成形 188
6.4.1 液压成形原理及特点 188
6.4.2 液压胀形（液体充当凸模） 188
6.4.3 反向液压成形（液体充当凹模） 190
6.4.4 橡胶薄膜液压成形 192
6.4.5 液压成形工艺及模具的主要参数 193
6.5 薄板零件其他介质成形 195
6.5.1 低熔点塑性物质成形 195
6.5.2 黏性介质压力成形 195
6.5.3 气压成形 195
第7章 板料金属冲压加工新工艺 198
7.1 旋压成形 198
7.1.1 旋压成形原理及特点 198
7.1.2 旋压模具 200
7.1.3 旋压设备 201
7.2 超塑性成形 202
7.2.1 超塑性的概念及影响超塑性成形的主要因素 202
7.2.2 超塑性成形方法 203
7.2.3 超塑性成形工艺参数 204
7.3 爆炸成形 205
7.3.1 成形过程 205
7.3.2 工艺参数选择 206
7.3.3 成形装置 208
7.4 电液成形 210
7.4.1 成形原理 210
7.4.2 放电室 211
7.4.3 电爆成形 212
7.5 电磁成形 212
7.5.1 电磁成形的原理、加工方式及特点 212
7.5.2 管状毛坯成形 215
7.5.3 平板毛坯成形 217
7.5.4 框架零件成形实例 221
7.6 多点成形 221
7.6.1 原理、特点及适用范围 221
7.6.2 基本体成形方式 223
7.7 数控渐进成形 224
7.7.1 成形原理 224
7.7.2 技术特点 225
7.7.3 应用范围及实例 226
第8章 管料金属精密塑性加工 227
8.1 管料金属精密塑性加工的特点及应用 227
8.1.1 管料金属精密塑性加工的特点 227
8.1.2 管料金属精密塑性加工的应用 227
8.2 管料冲压加工 228
8.2.1 管壁冲孔与翻边 228
8.2.2 管料缩口与中间缩径 233
8.2.3 管料扩口 239
8.2.4 长轴类管件冲压复合成形 243
8.3 管料弯曲 246
8.3.1 绕弯 246
8.3.2 推弯 247
8.3.3 压弯 249
8.3.4 加热弯管 249
8.4 管料翻卷成形 250
8.4.1 管端翻卷（卷边） 250
8.4.2 管料外翻与内翻成形 251
8.4.3 拉应力翻管成形 253
8.4.4 翻卷管的应用 254
8.5 管料的橡胶胀形 255
8.5.1 胀形原理 255
8.5.2 轴向压缩胀形的两种方式 257
8.5.3 多通管压缩胀形工艺及提高支管长径比的措施 257
8.5.4 应用实例 258
8.6 管料的内高压成形 262
8.6.1 内高压成形原理 262
8.6.2 工艺参数的计算 264
8.6.3 内高压成形装置 265
8.6.4 复杂长轴类管件胀形与冲压复合成形 268
8.7 复杂杯筒件液压成形 273
参考文献 276