第1章 数控加工概述 1
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
1.2 数控加工的特点 2
1.3 数控机床的分类 3
1.3.1 数控机床的基本概念 3
1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理 3
1.3.3 数控机床的分类 4
1.3.4 数控铣床 5
1.3.5 加工中心 9
1.4 数控加工编程目的和方法 15
1.4.1 编程的目的 15
1.4.2 编程的方法 15
习题 16
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0概述 17
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0系统概述 17
2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0系统特性简介 17
2.1.2 行为建模技术 18
2.1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的新增功能 19
2.1.4 软、硬件需求 20
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的操作界面 21
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0用户界面 21
2.2.2 下拉菜单 24
2.3 工作模式 33
2.4 系统实用工具 34
2.4.1 轨迹文件（Trail File） 34
2.4.2 隐藏（Hide） 35
2.4.3 显示设置（Display Settings） 36
2.5 基准特征 38
2.5.1 基准特征的显示控制 39
2.5.2 基准特征的更名（Edit|Set Up|Name） 40
2.5.3 基准轴（Axis）的创建 41
2.5.4 基准平面（Datum Plane）的创建 42
2.5.5 基准点（Datum Point）的创建 45
2.5.6 基准曲线（Datum Curve）的创建 47
2.5.7 基准坐标系（Coordinate System）的创建 48
习题 50
第3章 2D剖面草绘（2D Sketcher） 51
3.1 草绘环境及其设置 51
3.1.1 进入草绘的途径 51
3.1.2 设定草绘模式环境 53
3.1.3 目的管理器（Intent Manager） 55
3.2 几何图元的建立 57
3.2.1 鼠标的使用 57
3.2.2 几何图元的绘制 57
3.3 编辑几何图元 61
3.3.1 选择几何图元 61
3.3.2 利用鼠标动态修改几何图元 62
3.3.3 图形修整工具 62
3.3.4 剖面工具 63
3.4 尺寸标注（DIMENSION） 65
3.4.1 一般型尺寸标注 66
3.4.2 周长型尺寸标注 68
3.4.3 参考型尺寸标注 70
3.4.4 基线型尺寸标注 70
3.4.5 替换型尺寸标注 70
3.4.6 标注尺寸的技巧 70
3.5 修改（Modify） 71
3.5.1 尺寸数值的修改 71
3.5.2 样条的修改 72
3.6 约束（CONSTRAINT） 74
3.7 草绘综合实例 76
3.7.1 例3-1 76
3.7.2 例3-2 77
3.7.3 例3-3 79
3.7.4 例3-4 81
习题 83
第4章 Pro/E实体特征 85
4.1 实体特征的基础知识 85
4.1.1 视图操作 85
4.1.2 特征类型 87
4.1.3 草绘参照 89
4.2 基础实体特征 90
4.2.1 基础实体特征的基础知识 90
4.2.2 拉伸（EXTRUDE） 92
4.2.3 旋转（REVOLVE） 93
4.2.4 扫描（SWEEP） 95
4.2.5 混合（Blend） 98
4.3 实体特征操作工具 105
4.3.1 特征的复制 105
4.3.2 特征的操作 116
4.4 实体特征 125
4.4.1 孔（Hole）特征 125
4.4.2 加强筋（Rib）特征 128
4.4.3 拔模（Draft）特征 130
4.4.4 圆角（Round）特征 131
4.4.5 倒角（Chamfer）特征 136
4.5 复杂实体特征 138
4.5.1 螺旋扫描（Helical Sweep） 138
4.5.2 可变剖面扫描（Variable Section Sweep） 140
4.6 综合实例 145
4.6.1 实例4-1 Extrude、Revolve、Hole和Round的综合应用——万向联轴器轴叉 145
4.6.2 实例4-2 Extrude、Sweep、Copy、Mirror和Shell的综合应用——冷却片 147
4.6.3 实例4-3 Extrude、Sweep、Blend、Shell、Round和Hole的综合应用——车轮盖 150
4.6.4 实例4-4 Extrude、Blend-General的应用——铣刀刃 155
习题 157
第5章 Pro/E曲面特征 160
5.1 基本曲面特征 160
5.1.1 面组概述 160
5.1.2 创建曲面 162
5.2 操作曲面特征 168
5.2.1 修改面组 169
5.2.2 利用面组建立实体特征 173
5.3 高级曲面特征 175
5.3.1 Boundary Blend（边界混合） 175
5.3.2 Conic Surface（圆锥曲面） 180
5.3.3 N-Sided Patch（N侧曲面片） 183
5.4 综合实例 185
5.4.1 实例5-1 Datum Point、Datum Plane与Fill Surface综合应用 185
5.4.2 实例5-2 Revolve、Datum Shell、Project、Solidify综合应用 188
5.4.3 实例5-3 Extrude Solid、Extrude Surface、Surface Merge和Solidify综合应用 191
5.4.4 实例5-4 Extrude、Surface Merge和Solidify综合应用 194
5.4.5 实例5-5 Extrude Surface、Datum Plane、Merge和Solidify综合应用 196
5.4.6 实例5-6 Revolve、Sweep、Extend、Merge、Thicken和Round综合应用 199
5.4.7 实例5-7 Extrude、Sweep、Fill、Project、Mirror和Merge综合应用 203
5.4.8 实例5-8 Sweep、Mirror、Merge、Trim、Round、Thicken综合应用 208
5.4.9 实例5-9 Curve、Boundary Blend、Merge、Thicken综合应用 214
习题 219
第6章 Pro/E三维造型综合实例 220
6.1 综合实例一 220
6.1.1 零件概述 220
6.1.2 零件造型步骤 220
6.2 综合实例二 223
6.2.1 零件概述 223
6.2.2 零件造型步骤 224
6.3 综合实例三 226
6.3.1 零件概述 226
6.3.2 零件造型步骤 227
6.4 综合实例四 232
6.4.1 零件概述 232
6.4.2 零件造型步骤 233
6.5 综合实例五 235
6.5.1 零件概述 235
6.5.2 零件造型步骤 236
6.6 综合实例六 240
6.6.1 零件概述 240
6.6.2 零件造型步骤 241
6.7 综合实例七 244
6.7.1 零件概述 244
6.7.2 零件1造型步骤 245
6.7.3 零件2造型步骤 249
习题 251
第7章 CAM数控编程及加工工艺基础 252
7.1 数控加工基础知识 252
7.1.1 数控加工原理 252
7.1.2 数控机床的坐标系 255
7.2 数控编程基础 258
7.2.1 数控指令 258
7.2.2 手工编程步骤 269
7.2.3 手工编程举例 270
7.3 数控加工工艺流程 276
7.3.1 数控加工工艺的特点及内容 276
7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择 278
7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择 285
7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进／退刀控制方式 289
7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关 291
7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序 293
7.4 数控编程的误差控制 294
7.4.1 加工误差的概念 294
7.4.2 刀轨计算误差 295
7.4.3 残余高度的控制 296
7.5 高速加工编程概述 299
7.5.1 高速加工概述 299
7.5.2 高速加工工艺 304
7.5.3 高速加工编程要点 305
7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能 307
习题 308
第8章 Cimatron E7.0概述 309
8.1 Cimatron E7.0系统概述 309
8.1.1 Cimatron E7.0软件的功能模块 309
8.1.2 Cimatron E7.0软件的系统需求、安装、运行与汉化 311
8.2 Cimatron E7.0的文件操作和工作界面 314
8.2.1 Cimatron E7.0的文件操作 314
8.2.2 Cimatron E7.0的工作界面 317
8.3 Cimatron E7.0基本操作 318
8.3.1 鼠标的使用与快捷键 318
8.3.2 视图操作 320
8.3.3 机交互的参数设置方式 323
8.3.4 物体选取 324
8.3.5 特征树与特征向导 326
8.3.6 矢量方向设置 329
8.4 基准（Datum） 330
8.4.1 基准面（Plane） 330
8.4.2 基准轴（Axis） 331
8.4.3 坐标系（UCS） 332
8.5 草图建立简介 334
8.5.1 草图概述 334
8.5.2 草图编辑工具 335
8.5.3 草图约束 345
8.6 曲线、曲面造型与实体造型简介 347
8.6.1 曲线、曲面概述 347
8.6.2 Cimatron E7.0实体设计简介 349
8.7 Cimatron E7.0 NC编程的工作环境 351
8.7.1 进入编程加工窗口 351
8.7.2 工作模式 353
8.7.3 工作界面 355
8.8 Cimatron E7.0 NC编程的操作步骤 358
8.8.1 导入模型 358
8.8.2 定义刀具 359
8.8.3 创建刀路 360
8.8.4 创建零件 362
8.8.5 创建毛坯 363
8.8.6 创建程序 364
8.8.7 执行程序 369
8.8.8 仿真模拟 369
8.8.9 后置处理 371
8.9 综合实例 372
8.9.1 实例8-1 Extrude、Revolve、Hole和Round的综合应用——万向联轴器轴叉 372
8.9.2 实例8-2 Extrude、Line、Composite Curve、Bounded、Stitch和Cut综合应用 376
习题 382
第9章 Cimatron E7.0数控加工刀路和NC程序 383
9.1 NC编程基础 383
9.1.1 Cimatron E7.0 NC编程的刀具设置 383
9.1.2 Cimatron E7.0程序管理器 388
9.2 2.5轴加工 391
9.2.1 2.5轴加工概述 391
9.2.2 2.5轴加工的加工对象选择 393
9.2.3 2.5轴加工刀路参数 398
9.2.4 机床参数 414
9.2.5 钻孔加工 417
9.3 体积铣 423
9.3.1 体积铣概述 423
9.3.2 3D体积铣的刀路参数 426
9.3.3 新NC策略的刀路参数 437
9.4 曲面铣 443
9.4.1 曲面铣概述 443
9.4.2 曲面铣的刀路参数 446
9.5 局部精细加工与流线铣 453
9.5.1 局部精细加工 453
9.5.2 流线铣 459
9.6 刀路轨迹管理 464
9.6.1 刀路轨迹的移动与复制 464
9.6.2 刀路编辑器与加工模板应用 465
9.6.3 刀具路径检视与模拟切削 467
9.6.4 后处理与加工工艺报表 470
9.7 综合实例 473
9.7.1 心形凹模零件的2.5轴数控加工 473
9.7.2 鼠标上盖凸模的数控加工 486
习题 505
第10章 Cimatron E7.0数控加工综合实例 506
10.1 数控加工综合实例一 506
10.1.1 零件概述 506
10.1.2 数控加工刀路和NC程序的产生 507
10.2 综合实例二 519
10.2.1 零件概述 519
10.2.2 数控加工刀路和NC程序的产生 521
10.3 综合实例三 531
10.3.1 零件概述 531
10.3.2 数控加工刀路和NC程序的产生 533
10.4 综合实例四 543
10.4.1 零件概述 543
10.4.2 数控加工刀路和NC程序的产生 545
10.5 综合实例五 554
10.5.1 零件概述 554
10.5.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生 556
10.5.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生 565
10.6 综合实例六 572
10.6.1 零件概述 572
10.6.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生 574
10.6.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生 585
10.7 综合实例七 594
10.7.1 零件概述 594
10.7.2 零件1正面数控加工刀路和NC程序的产生 596
10.7.3 零件1反面数控加工刀路和NC程序的产生 605
10.7.4 零件2数控加工刀路和NC程序的产生 611
习题 620
第11章 常见数控铣床和加工中心的操作 621
11.1 FANUC 0i系统的数控铣床操作 621
11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板 621
11.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作 626
11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作 631
11.2.1 SIEMENS-802D系统数控铣床操作面板 631
11.2.2 SIEMENS-802D系统数控铣床的基本操作 636
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 656
11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和技术参数 656
11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板 658
11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作 664
习题 682
参考文献 683