第1章 数控编程加工概述 1
1．1数控加工工艺 2
1．1．1加工工艺过程和特殊要求 2
1．1．2加工工艺分析和规划 2
1．2数控编程刀具 4
1．2．1数控刀具形状 4
1．2．2数控刀具直径和长度选择 5
1．2．3数控刀具要求 5
1．2．4数控刀具特点 5
1．2．5数控刀具材料 5
1．2．6数控刀具选择原则 6
1．2．7数控刀具选择 6
1．3粗精加工原则 6
1．3．1粗加工原则 7
1．3．2半精加工原则 7
1．3．3精加工原则 7
1．4数控机床操作要则 8
1．5工件坐标系和机床坐标系 8
1．6前后模数控编程注意事项 9
1．6．1前模编程注意事项 10
1．6．2后模编程注意事项 10
1．7铜公拆分要点和经验总结 10
1．7．1铜公拆分注意事项 11
1．7．2铜公拆分要点 12
1．7．3铜公火花间隙设定 13
1．7．4铜公拆分工艺流程 13
1．8技能延伸 15
第2章 数控编程加工通用参数设置 17
2．1设置数控编程加工通用参数 18
2．1．1操作导航器 18
2．1．2安全高度和慢下距离 19
2．1．3进给速度和主轴转速 20
2．1．4进／退刀控制 21
2．1．5切削步距 22
2．1．6顺铣与逆铣 23
2．1．7加工余量设置 24
2．1．8内外公差设置 25
2．1．9区域加工顺序 25
2．1．10冷却液开关 25
2．2设置刀具库和刀路模板 26
2．3数据交换 29
2．4 UG数控编程加工流程 30
2．5技能延伸 31
第3章 铜公拆分和火花机加工图 33
3．1前模仁铜公拆分 34
3．1．1前模仁枕位铜公拆分 34
3．1．2前模仁插穿位铜公拆分 40
3．1．3前模仁整体铜公拆分 45
3．2后模仁铜公拆分 55
3．3行位铜公拆分 61
3．3．1行位封胶位铜公拆分 61
3．3．2行位夹口铜公拆分 65
3．4技能延伸 69
第4章 A板和B板数控编程与加工 71
4．1 A板数控编程与加工 72
4．1．1数控编程加工方案 72
4．1．2设置安全高度及部件和毛坯 74
4．1．3面铣削编程加工——前模框粗加工 77
4．1．4面铣削编程加工——铲鸡槽粗加工 80
4．1．5面铣削编程加工——小铲鸡槽粗加工 82
4．1．6面铣削编程加工——定位槽粗加工 83
4．1．7面铣削编程加工——光底精加工 85
4．1．8平面铣削编程加工——侧壁精加工 89
4．1．9综合刀路实体仿真验证 95
4．1．10产生NC程序 95
4．1．11填写加工程序单 96
4．2 B板数控编程与加工 97
4．2．1数控编程加工方案 98
4．2．2调整B板加工位置 99
4．2．3设置安全高度及部件和毛坯 101
4．2．4面铣削编程加工——后模框粗加工 101
4．2．5面铣削编程加工——压块槽粗加工 104
4．2．6面铣削编程加工——行位槽粗加工 106
4．2．7面铣削编程加工——耐磨块槽粗加工 107
4．2．8面铣削编程加工——定位槽粗加工 108
4．2．9面铣削编程加工——光底精加工 109
4．2．10平面铣削编程加工——侧壁精加工 113
4．2．11综合刀路实体仿真验证 120
4．2．12产生NC程序 120
4．2．13填写加工程序单 121
4．3技能延伸 121
第5章 前模仁和后模仁数控编程与加工 123
5．1前模仁数控编程与加工（一） 124
5．1．1数控编程加工方案 124
5．1．2调整前模仁加工位置 126
5．1．3设置安全高度及部件和毛坯 128
5．1．4面铣削编程加工——铲鸡槽粗加工 128
5．1．5面铣削编程加工——铲鸡槽光底精加工 131
5．1．6面铣削编程加工——铲鸡槽侧壁精加工 132
5．1．7型腔铣削编程加工——前模仁粗加工 134
5．1．8型腔铣削编程加工——前模仁局部粗加工 136
5．1．9面铣削编程加工——光底精加工 138
5．1．10等高铣削编程加工——侧壁精加工 139
5．1．11综合刀路实体仿真验证 142
5．1．12产生NC程序 143
5．1．13填写加工程序单 143
5．2后模仁数控编程与加工 144
5．2．1数控编程加工方案 145
5．2．2调整后模仁加工位置 146
5．2．3设置安全高度和毛坯 148
5．2．4型腔铣削编程加工——后模仁粗加工 149
5．2．5型腔铣削编程加工——后模仁二次粗加工 151
5．2．6区域铣削编程加工——顶部浅平曲面精加工 153
5．2．7区域铣削编程加工——底部浅平曲面精加工 155
5．2．8等高铣削编程加工——后模仁侧壁精加工 156
5．2．9面铣削编程加工——分型面光底精加工 159
5．2．10综合刀路实体仿真验证 161
5．2．11产生NC程序 161
5．2．12填写加工程序单 162
5．3前模仁数控编程与加工（二） 163
5．3．1数控编程加工方案 163
5．3．2调整前模仁加工位置 164
5．3．3简化前模仁 166
5．3．4设置安全高度和毛坯 168
5．3．5型腔铣削编程加工——前模仁粗加工 168
5．3．6型腔铣削编程加工——二次粗加工 170
5．3．7区域铣削编程加工——顶部浅平曲面精加工 172
5．3．8等高铣削编程加工——前模仁侧壁精加工 175
5．3．9面铣削编程加工——分型面光底精加工 178
5．3．10综合刀路实体仿真验证 180
5．3．11产生NC程序 180
5．3．12填写加工程序单 180
5．4技能延伸 181
第6章 行位和镶件数控编程与加工 183
6．1行位数控编程与加工 184
6．1．1数控编程加工方案 184
6．1．2设置安全高度和毛坯 186
6．1．3等高铣削编程加工——胶位粗加工 187
6．1．4等高铣削编程加工——封胶面清角 189
6．1．5型腔铣削编程加工——胶位粗加工 191
6．1．6平面铣削编程加工——封胶位侧壁精加工 194
6．1．7等高铣削编程加工——胶位侧壁精加工 197
6．1．8面铣削编程加工——胶位光底精加工 199
6．1．9等高铣削编程加工——胶位侧壁精加工 201
6．1．10区域铣削编程加工——胶位R角精加工 203
6．1．11综合刀路实体仿真验证 205
6．1．12产生NC程序 206
6．1．13填写加工程序单 206
6．2镶件数控编程与加工 207
6．2．1数控编程加工方案 208
6．2．2设置安全高度和毛坯 209
6．2．3型腔铣削编程加工——镶件粗加工 210
6．2．4等高铣削编程加工——镶件粗加工 213
6．2．5区域铣削编程加工——浅平曲面精加工 215
6．2．6等高铣削编程加工——侧壁精加工 220
6．2．7等高铣削编程加工——残料精加工 222
6．2．8面铣削编程加工——光底和R角残余料精加工 225
6．2．9综合刀路实体仿真验证 228
6．2．10产生NC程序 228
6．2．11填写加工程序单 229
6．3技能延伸 229
第7章 铜公数控编程与加工 231
7．1前模仁枕位铜公数控编程与加工 232
7．1．1数控编程加工方案 232
7．1．2设置安全高度和部件及毛坯 233
7．1．3等高铣削编程加工——成型部位粗加工 235
7．1．4平面铣削编程加工——基座粗加工 238
7．1．5区域铣削编程加工——成型部位R角精加工 240
7．1．6面铣削编程加工——成型部位侧壁精加工 242
7．1．7平面铣削编程加工——基座精加工 244
7．1．8面铣削编程加工——光顶面精加工 245
7．1．9综合刀路实体仿真验证 246
7．1．10产生NC程序 246
7．1．11填写加工程序单 247
7．2前模仁插穿位铜公数控编程与加工 247
7．2．1数控编程加工方案 248
7．2．2设置安全高度和部件及毛坯 249
7．2．3等高铣削编程加工——成型部位粗加工 252
7．2．4平面铣削编程加工——基座粗加工 253
7．2．5等高铣削编程加工——成型部位侧壁精加工 254
7．2．6面铣削编程加工——基座面光底精加工 255
7．2．7平面铣削编程加工——基座精加工 257
7．2．8面铣削编程加工——光顶面精加工 258
7．2．9综合刀路实体仿真验证 260
7．2．10产生NC程序 260
7．2．11填写加工程序单 260
7．3前模仁整体铜公数控编程与加工 261
7．3．1数控编程加工方案 262
7．3．2简化铜公结构 263
7．3．3设置安全高度和毛坯 269
7．3．4型腔铣削编程加工——成型部位粗加工 270
7．3．5平面铣削编程加工——基座粗加工 272
7．3．6等高铣削编程加工——二次粗加工 274
7．3．7区域铣削编程加工——成型部位R角精加工 277
7．3．8面铣削编程加工——成型平面光底精加工 279
7．3．9等高铣削编程加工——小矩形槽侧壁精加工 282
7．3．10区域铣削编程加工——凸椭圆曲面精加工 284
7．3．11区域铣削编程加工——成型部位浅平面精加工 285
7．3．12等高铣削编程加工——外侧壁精加工 286
7．3．13等高铣削编程加工——内侧壁精加工 289
7．3．14面铣削编程加工——光底精加工 291
7．3．15平面铣削编程加工——基座精加工 293
7．3．16综合刀路实体仿真验证 294
7．3．17产生NC程序 295
7．3．18填写加工程序单 295
7．4行位夹口铜公数控编程与加工 296
7．4．1数控编程加工方案 297
7．4．2设置安全高度和毛坯 298
7．4．3型腔铣削编程加工——成型部位粗加工 300
7．4．4平面铣削编程加工——基座粗加工 302
7．4．5区域铣削编程加工——成型部位精加工 304
7．4．6面铣削编程加工——侧壁和基座面光底精加工 307
7．4．7平面铣削编程加工——基座精加工 311
7．4．8综合刀路实体仿真验证 312
7．4．9产生NC程序 312
7．4．10填写加工程序单 313
7．5技能延伸 313